本发明涉及粘胶剂生产设备技术领域，具体为一种粘胶剂生产用的硫化装置。
背景技术：
胶粘剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，粘胶剂生产过程中一般会使用硫化装置，但是现有的硫化装置其结构一般比较复杂，生产成本相对较高，不能满足生产的需求，例如申请号为201320297139.8的专利，包括进料管和搅拌釜，该专利虽然降低了生产成本，但是针对小型的粘胶剂生产厂家来说，浪费能源，搅拌效果不好，容易将出口堵住，实用性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粘胶剂生产用的硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘胶剂生产用的硫化装置，包括顶板，所述顶板的底端左右两侧均焊接有第一支杆，所述第一支杆的右侧固定有连杆，所述连杆的右侧焊接有套环，所述套环的内部设有罐体，所述罐体的外壁左右两侧均焊接有支座，所述支座的内部设有滚轮，所述滚轮通过第一转轴与支座相连，所述支座与滚轮活动相连，所述滚轮与套环的内壁紧密贴合，所述顶板的底端中心位置固定有竖杆，所述竖杆的左右两侧均设有第一连接杆，所述第一连接杆通过横杆与竖杆相连，所述竖杆的底端焊接有凸块，所述凸块的底端焊接有螺栓，所述螺栓通过凸块与竖杆相连，所述罐体的底端设有隔板，所述隔板的左侧通过第二转轴与罐体相连，所述罐体与隔板活动相连，所述隔板的顶端右侧固定有第二支杆，所述第二支杆的右侧顶端固定有第一卡块，所述第一卡块的外壁设有第二卡块，所述第二卡块与第一卡块紧密贴合，所述第二卡块的左侧固定有拉伸弹簧，所述第二卡块通过拉伸弹簧与罐体相连。
优选的，所述罐体的顶端固定有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿顶板，所述第二连接杆的顶端中心位置固定有顶杆，所述顶杆的顶端固定有第一套筒，所述第一套筒的左右两侧均固定有转杆，所述转杆的外壁套接有橡胶圈。
优选的，所述第一支杆的底端固定有底板。
优选的，所述隔板的顶端固定有边沿。
优选的，所述竖杆和横杆的连接处焊接有第二套筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粘胶剂生产用的硫化装置，通过支座和第一转轴的配合，通过滚轮和套环的配合，对罐体进行限位的同时还减小了罐体转动时的摩擦力，通过通过横杆和第一连接杆的配合，在罐体转动的同时对罐体内部的原料进行均匀的搅拌，通过竖杆和螺栓的配合，在罐体转动的同时粘胶剂沿螺栓与罐体内壁的缝隙中流出，增加了粘胶剂的流速，方便出料，通过隔板和第二转轴的配合，通过第一卡块和第二卡块的配合，对罐体底端进行密闭，防止未搅拌均匀的粘胶剂流出，操作简单，使用方便，实用性能强，利于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的支座、滚轮和第一转轴的连接结构示意图；
图3为图1的竖杆、凸块和螺栓的连接结构示意图；
图4为图1的第二连接杆、顶杆和第一套筒的连接结构示意图。
图中：1、顶板，2、第一支杆，3、连杆，4、套环，5、罐体，6、支座，7、滚轮，8、第一转轴，9、竖杆，10、横杆，11、第一连接杆，12、凸块，13、螺栓，14、第二转轴，15、隔板，16、第二支杆，17、第一卡块，18、第二卡块，19、拉伸弹簧，20、第二连接杆，21、顶杆，22、第一套筒，23、转杆，24、橡胶圈，25、底板，26、边沿，27、第二套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种粘胶剂生产用的硫化装置，包括顶板1，顶板1的底端左右两侧均焊接有第一支杆2，第一支杆2的右侧固定有连杆3，连杆3的右侧焊接有套环4，套环4的内部设有罐体5，在粘胶剂生产过程中进行硫化时，事先对原料进行搅拌，均匀混合之后在进行硫化，将原料倒入到罐体5的内部，罐体5的外壁左右两侧均焊接有支座6，支座6的内部设有滚轮7，滚轮7通过第一转轴8与支座6相连，支座6与滚轮7活动相连，扳动罐体5，使罐体5开始转动，在转动的过程中罐体5外壁的支座6通过第一转轴8带动滚轮7在套环4的内壁开始转动，滚轮7与套环4的内壁紧密贴合在一起，围绕第一转轴8为圆形进行转动，滚轮7与套环4的内壁紧密贴合，顶板1的底端中心位置固定有竖杆9，竖杆9的左右两侧均设有第一连接杆11，顶板1底端的竖杆9通过横杆10对第一连接杆11进行支撑，罐体5转动的同时带动原料不断的与第一连接杆11和横杆10相接触，对原料进行搅拌，第一连接杆11通过横杆10与竖杆9相连，竖杆9的底端焊接有凸块12，凸块12方便进行焊接，凸块12的底端焊接有螺栓13，螺栓13通过凸块12与竖杆9相连，罐体5的底端设有隔板15，隔板15的左侧通过第二转轴14与罐体5相连，罐体5与隔板15活动相连，隔板15的顶端右侧固定有第二支杆16，在搅拌一段时间过后，向右侧拉动第二卡块18，第二卡块18带动拉伸弹簧19一起向右侧移动，拉伸弹簧19因自身的弹性性能发生弹性形变，第二卡块18与第一卡块17分离，隔板15围绕第二转轴14进行转动，再次转动罐体5，罐体5内部的原料沿螺栓13与罐体5内壁的缝隙处流出，第二支杆16的右侧顶端固定有第一卡块17，第一卡块17的外壁设有第二卡块18，第二卡块18与第一卡块17紧密贴合，第二卡块18的左侧固定有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19的弹性系数为1n/cm到5n/cm之间，第二卡块18通过拉伸弹簧19与罐体15相连，罐体5的顶端固定有第二连接杆20，第二连接杆20贯穿顶板1，第二连接杆20的顶端中心位置固定有顶杆21，顶杆21的顶端固定有第一套筒22，第一套筒22的左右两侧均固定有转杆23，转动转杆23，转杆23通过第一套筒22带动顶杆21，从而通过第二连接杆20带动罐体5转动，操作简便，转杆23的外壁套接有橡胶圈24，增加转杆23表面的摩擦力，方便转动，第一支杆2的底端固定有底板25，增加第一支杆2底端的支撑面积，使第一支杆2更加稳定，隔板15的顶端固定有边沿26，增加隔板15与罐体5内壁的接触面积，从而增强密封效果，竖杆9和横杆10的连接处焊接有第二套筒27，对连接处进行加固，防止连接处断裂。
在粘胶剂生产过程中进行硫化时，事先对原料进行搅拌，均匀混合之后在进行硫化，将原料倒入到罐体5的内部，扳动罐体5，使罐体5开始转动，在转动的过程中罐体5外壁的支座6通过第一转轴8带动滚轮7在套环4的内壁开始转动，滚轮7与套环4的内壁紧密贴合在一起，围绕第一转轴8为圆形进行转动，顶板1底端的竖杆9通过横杆10对第一连接杆11进行支撑，罐体5转动的同时带动原料不断的与第一连接杆11和横杆10相接触，对原料进行搅拌，在搅拌一段时间过后，向右侧拉动第二卡块18，第二卡块18带动拉伸弹簧19一起向右侧移动，拉伸弹簧19因自身的弹性性能发生弹性形变，第二卡块18与第一卡块17分离，隔板15围绕第二转轴14进行转动，再次转动罐体5，罐体5内部的原料沿螺栓13与罐体5内壁的缝隙处流出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。