本发明涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料生产是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料容易燃烧，而燃烧时会产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，少量甲苯会导致失明，吸入甲苯会有呕吐等症状，而且高温环境会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等，不仅如此，塑料原料会携带大量水分，而水分不但会导致产品的表面粗糙，还会导致塑料熔体中出现气泡，使得产品内部出现空腔，导致产品的品质降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备，包括主体，所述主体内设有干燥箱、驱动机构、干燥机构、处理机构、熔化箱和生产箱，所述驱动机构设置在主体内的顶部，所述干燥箱设置在驱动机构的下方，所述干燥箱设置在熔化箱的上方，所述干燥箱与主体的外部连通，所述干燥箱与熔化箱连通，所述熔化箱与生产箱连通，所述驱动机构与干燥机构和处理机构传动连接；
所述驱动机构包括电机、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、第三齿轮和转轴，所述电机与第一齿轮传动连接，所述传动轴与第一齿轮同轴设置，所述传动轴的一端与第一齿轮固定连接，所述传动轴的另一端与第二齿轮固定连接，所述传动轴与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与转轴固定连接，所述转轴与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮与第二齿轮均为锥齿轮；
所述干燥机构包括第四齿轮、横梁、连通管和两个混合单元，所述第四齿轮套设在转轴上，所述第四齿轮与转轴过渡配合，所述转轴与横梁的中心处固定连接，两个混合单元分别设置在第四齿轮的两侧，所述连通管的两端分别与干燥箱和熔化箱连通，所述连通管内设有第二阀门；
所述混合单元包括第五齿轮、搅拌轴和若干搅拌桨，所述搅拌轴竖向设置，所述搅拌轴穿过横梁，所述横梁与搅拌轴过渡配合，所述第五齿轮套设在搅拌轴的顶端，所述搅拌轴的底端设置在干燥箱内，所述第五齿轮与搅拌轴同轴设置，所述第五齿轮与搅拌轴过盈配合，所述第五齿轮与第四齿轮啮合，各搅拌桨周向均匀分布在搅拌轴的底端的外周；
所述处理机构包括加热单元、抽气单元、补气单元和燃烧单元，所述燃烧单元设置在熔化箱的下方，所述抽气单元与熔化箱连接；
所述加热单元包括加热套和加热管，所述加热套套设在干燥箱的外周，所述加热管设置在加热套内，所述加热管沿着干燥箱的周向螺旋向上，所述加热管的一端通过抽气单元与熔化箱连通，所述加热管的另一端与燃烧单元连接，所述加热套内设有水；
所述燃烧单元包括通气管、燃烧室和火花塞，所述通气管的一端与加热管连通，所述通气管的另一端与燃烧室连通，所述燃烧室设置在熔化箱的下方，所述火花塞设置在燃烧室的一侧。
作为优选，为了增强混合效果，所述搅拌桨上设有若干通孔。
作为优选，为了使得有害气体完全燃烧，所述燃烧室内设有空气分布器，所述空气分布器与通气管连通。
作为优选，为了使得低浓度的有害气体也可以燃烧，所述补气单元包括储气箱和第一阀门，所述储气箱通过第一阀门与通气管连通，所述储气箱内充满可燃气体。
作为优选，为了减小第四齿轮与第五齿轮之间的传动损耗，所述第四齿轮与第五齿轮之间涂有润滑油。
作为优选，为了使得电机能够长时间精确稳定工作，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了增强加热效果，所述加热管为铜管。
作为优选，为了将熔化箱内的有害气体抽出，所述抽气单元包括第六齿轮、摆动杆、升降杆、活塞、压缩管、进气管和排气管，所述第六齿轮与第五齿轮啮合，所述摆动杆的一端与第六齿轮的远离圆心处铰接，所述摆动杆的另一端与升降杆的一端铰接，所述升降杆的另一端与活塞铰接，所述活塞设置在压缩管内，所述进气管的一端与压缩管连通，所述进气管的另一端与熔化箱连通，所述排气管的一端与压缩管连通，所述排气管的另一端与加热管连通，所述进气管内设有第三阀门，所述排气管内设有第四阀门。
作为优选，为了防止有害气体从活塞的下方泄漏至活塞的上方，所述活塞的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了防止压缩管内的有害气体回流至进气管，防止排气管内的有害气体回流至压缩管，所述第三阀门和第四阀门均为止回阀。
本发明的有益效果是，该具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备，通过干燥机构，能够对原料进行干燥，防止原料中的水分使得产品的表面粗糙，或者造成塑料熔体中出现气泡，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好，不仅如此，通过处理机构，该塑料制品生产设备能够将塑料在融化时产生的有害气体抽出，并将有害气体燃烧对熔化箱进行加热，节省了能源，与现有的处理机构相比，该处理机构能够对原料进行预热，降低了该塑料制品生产设备的能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备的结构示意图；
图2是本发明的具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备的驱动机构的结构示意图；
图3是本发明的具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备的干燥机构的结构示意图；
图4是本发明的具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备的燃烧单元的结构示意图；
图5是本发明的具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备的抽气单元的结构示意图；
图中：1.主体，2.干燥箱，3.熔化箱，4.生产箱，5.储气箱，6.第一阀门，7.电机，8.第一齿轮，9.传动轴，10.第二齿轮，11.第三齿轮，12.转轴，13.第四齿轮，14.横梁，15.第五齿轮，16.搅拌轴，17.搅拌桨，18.通孔，19.第二阀门，20.连通管，21.加热套，22.进气管，23.排气管，24.加热管，25.通气管，26.空气分布器，27.燃烧室，28.火花塞，29.第六齿轮，30.摆动杆，31.升降杆，32.活塞，33.压缩管，34.第三阀门，35.第四阀门。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备，包括主体1，所述主体1内设有干燥箱2、驱动机构、干燥机构、处理机构、熔化箱3和生产箱4，所述驱动机构设置在主体1内的顶部，所述干燥箱2设置在驱动机构的下方，所述干燥箱2设置在熔化箱3的上方，所述干燥箱2与主体1的外部连通，所述干燥箱2与熔化箱3连通，所述熔化箱3与生产箱4连通，所述驱动机构与干燥机构和处理机构传动连接；
原料进入干燥箱2，驱动机构驱动干燥机构干燥，原料经过干燥机构干燥后进入熔化箱3，驱动机构驱动处理机构工作，将熔化箱3内的有害气体抽出并燃烧净化，然后塑料熔液进入生产箱4生产成塑料制品。
如图2所示，所述驱动机构包括电机7、第一齿轮8、传动轴9、第二齿轮10、第三齿轮11和转轴12，所述电机7与第一齿轮8传动连接，所述传动轴9与第一齿轮8同轴设置，所述传动轴9的一端与第一齿轮8固定连接，所述传动轴9的另一端与第二齿轮10固定连接，所述传动轴9与第二齿轮10固定连接，所述第二齿轮10与第三齿轮11啮合，所述第三齿轮11与转轴12固定连接，所述转轴12与第三齿轮11固定连接，所述第三齿轮11与第二齿轮10均为锥齿轮；
电机7驱动第一齿轮8和传动轴9转动，使得处理机构工作，传动轴9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第三齿轮11和转轴12转动，使得干燥机构工作。
如图3所示，所述干燥机构包括第四齿轮13、横梁14、连通管20和两个混合单元，所述第四齿轮13套设在转轴12上，所述第四齿轮13与转轴12过渡配合，所述转轴12与横梁14的中心处固定连接，两个混合单元分别设置在第四齿轮13的两侧，所述连通管20的两端分别与干燥箱2和熔化箱3连通，所述连通管20内设有第二阀门19；
所述混合单元包括第五齿轮15、搅拌轴16和若干搅拌桨17，所述搅拌轴16竖向设置，所述搅拌轴16穿过横梁14，所述横梁14与搅拌轴16过渡配合，所述第五齿轮15套设在搅拌轴16的顶端，所述搅拌轴16的底端设置在干燥箱2内，所述第五齿轮15与搅拌轴16同轴设置，所述第五齿轮15与搅拌轴16过盈配合，所述第五齿轮15与第四齿轮13啮合，各搅拌桨17周向均匀分布在搅拌轴16的底端的外周；
转轴12带动横梁14转动，使得第五齿轮15绕着第四齿轮13转动，第五齿轮15通过搅拌轴16使得搅拌桨17转动，同时横梁14带动绕着搅拌轴16转动，从而搅拌原料，加快原料的干燥速度。
通过干燥机构，该塑料制品生产设备能够对原料进行干燥，防止原料中的水分使得产品的表面粗糙，或者造成塑料熔体中出现气泡，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好。
如图4所示，所述处理机构包括加热单元、抽气单元、补气单元和燃烧单元，所述燃烧单元设置在熔化箱3的下方，所述抽气单元与熔化箱3连接；
所述加热单元包括加热套21和加热管24，所述加热套21套设在干燥箱2的外周，所述加热管24设置在加热套21内，所述加热管24沿着干燥箱2的周向螺旋向上，所述加热管24的一端通过抽气单元与熔化箱3连通，所述加热管24的另一端与燃烧单元连接，所述加热套21内设有水；
所述燃烧单元包括通气管25、燃烧室27和火花塞28，所述通气管25的一端与加热管24连通，所述通气管25的另一端与燃烧室27连通，所述燃烧室27设置在熔化箱3的下方，所述火花塞28设置在燃烧室27的一侧。
抽气单元工作，将熔化箱3内的原料熔化产生的有害气体抽出，有害气体进入加热管24将加热套21内的水加热升温，从而对原料进行预热，同时加快原料的干燥速度，补气单元对有害气体中补充助燃剂，使得有害气体能够燃烧，混合气体通过通气管25进入燃烧室27，火花塞28点燃混合气体，使得有害气体燃烧净化，同时对熔化箱3进行加热，节省了能源。
通过处理机构，该塑料制品生产设备能够将塑料在融化时产生的有害气体抽出，并将有害气体燃烧对熔化箱3进行加热，节省了能源，与现有的处理机构相比，该处理机构能够对原料进行预热，降低了该塑料制品生产设备的能耗。
作为优选，为了增强混合效果，所述搅拌桨17上设有若干通孔18。通孔18可以使得搅拌桨17两侧的含湿量不同的原料对流，从而增强混合效果。
作为优选，为了使得有害气体完全燃烧，所述燃烧室27内设有空气分布器26，所述空气分布器26与通气管25连通。
作为优选，为了使得低浓度的有害气体也可以燃烧，所述补气单元包括储气箱5和第一阀门6，所述储气箱5通过第一阀门6与通气管25连通，所述储气箱5内充满可燃气体。低浓度的有害气体不足以燃烧，需要加入大量可燃气体助燃。
作为优选，为了减小第四齿轮13与第五齿轮15之间的传动损耗，所述第四齿轮13与第五齿轮15之间涂有润滑油。
作为优选，为了使得电机7能够长时间精确稳定工作，所述电机7为伺服电机。
作为优选，为了增强加热效果，所述加热管24为铜管。
如图5所示，所述抽气单元包括第六齿轮29、摆动杆30、升降杆31、活塞32、压缩管33、进气管22和排气管23，所述第六齿轮29与第五齿轮15啮合，所述摆动杆30的一端与第六齿轮29的远离圆心处铰接，所述摆动杆30的另一端与升降杆31的一端铰接，所述升降杆31的另一端与活塞32铰接，所述活塞32设置在压缩管33内，所述进气管22的一端与压缩管33连通，所述进气管22的另一端与熔化箱3连通，所述排气管23的一端与压缩管33连通，所述排气管23的另一端与加热管24连通，所述进气管22内设有第三阀门34，所述排气管23内设有第四阀门35。第一齿轮8带动第六齿轮29转动，第六齿轮29带动摆动杆30摆动，通过升降杆31带动活塞32在压缩管33内上下移动，将熔化箱3内的有害气体从进气管22抽入压缩管33，同时将压缩管33内的有害气体从排气管23压入加热管24。
作为优选，为了防止有害气体从活塞32的下方泄漏至活塞32的上方，所述活塞32的四周设有橡胶密封圈。
作为优选，为了防止压缩管33内的有害气体回流至进气管22，防止排气管23内的有害气体回流至压缩管33，所述第三阀门34和第四阀门35均为止回阀。
该具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备的工作原理：原料进入干燥箱2，驱动机构驱动干燥机构干燥，原料经过干燥机构干燥后进入熔化箱3，驱动机构驱动处理机构工作，将熔化箱3内的有害气体抽出并燃烧净化，然后塑料熔液进入生产箱4生产成塑料制品。
与现有技术相比，该具有有毒气体清除和干燥功能的塑料制品生产设备，通过干燥机构，能够对原料进行干燥，防止原料中的水分使得产品的表面粗糙，或者造成塑料熔体中出现气泡，与现有的干燥机构相比，该干燥机构的干燥速度较快，干燥效果较好，不仅如此，通过处理机构，该塑料制品生产设备能够将塑料在融化时产生的有害气体抽出，并将有害气体燃烧对熔化箱3进行加热，节省了能源，与现有的处理机构相比，该处理机构能够对原料进行预热，降低了该塑料制品生产设备的能耗。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。