本发明是一种自动高效率塑料粉碎机，属于塑料粉碎机领域。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中。
但现有使用时无法对塑料进行定量处理，容易造成进量过大增加机器负担，且粉碎工序较为简单，对塑料粉碎不够充分，需后期返工处理，增加工作步骤，耗时耗力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动高效率塑料粉碎机，以解决现有使用时无法对塑料进行定量处理，容易造成进量过大增加机器负担，且粉碎工序较为简单，对塑料粉碎不够充分，需后期返工处理，增加工作步骤，耗时耗力的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动高效率塑料粉碎机，其结构包括粉碎机装置、承重架、车轮、小连杆、垃圾箱、旋座、箱门、操作按键，所述粉碎机装置底部与承重架顶部为机械连接，所述承重架顶部与粉碎机装置底部相互垂直，所述承重架内壁与车轮中端通过小连杆相连接，所述小连杆外壁与车轮内壁相贯通，所述小连杆与承重架下端侧壁相互垂直，所述垃圾箱顶部与粉碎机装置底部相贴合，所述粉碎机装置底部与垃圾箱顶部两端采用卡槽配合连接，所述垃圾箱为中空的长方体结构，所述箱门顶部与粉碎机装置前端通过铰链相连接，所述操作按键后端与粉碎机装置前端为间隙配合，所述操作按键内部与粉碎机装置内部为电连接，所述箱门前端与旋座后端采用螺纹连接，所述车轮外壁与承重架下端为间隙配合；所述粉碎机装置由定量开关结构、粉碎机结构、动力输送结构、辅助清理结构、外框架组成，所述定量开关结构顶部与外框架内部顶端相贴合，所述粉碎机结构右端与外框架内部右端固定连接，所述外框架内部底部与外框架内部底部相焊接，所述辅助清理结构右端与粉碎机结构左端相连接，所述承重架顶部四周与外框架底部通过螺丝固定连接，所述垃圾箱顶部与外框架底部为间隙配合。
进一步地，所述定量开关结构由定量板、集料箱、固定斜块、电机固定架、第一电机、从动轮、连接杆、t型板、转盘、l固定块、钢绳、弹簧、小固定块、滑槽、顶块、滑轮组成。
进一步地，所述定量板右端与集料箱右端通过定位销连接，所述固定斜块右端与集料箱内部右端相焊接，所述固定斜块底部与定量板顶部通过弹簧相连接，所述电机固定架顶部与外框架内部顶端相焊接，所述第一电机左端与电机固定架右端通过螺丝固定连接，所述第一电机右端与从动轮顶部相啮合，所述从动轮前端与连接杆后端通过旋杆相连接，所述t型板底部与转盘中端为活动连接，所述转盘外壁与钢绳外壁相贴合，所述顶块顶部右端与小固定块顶部通过钢绳相连接，所述顶块顶部左端与l固定块底部右端通过弹簧相连接，所述顶块左端与l固定块右端通过滑槽相连接，所述l固定块后端与外框架后端通过内六角螺丝固定连接，所述滑轮顶部与l固定块底部通过连杆相连接，所述顶块底部与定量板底部通过钢绳相连接，所述小固定块右端与外框架内部右端相贴合。
进一步地，所述粉碎机结构由漏斗、粉碎仓、粉碎机主框架、凸块、粉碎刀片、清料通道、研磨滚轮、大孔过滤层、动力连杆、清料管组成。
进一步地，所述漏斗底部与粉碎机主框架顶部相焊接，所述粉碎机主框架中端设有粉碎仓，所述动力连杆顶部与粉碎刀片底部相焊接，所述粉碎刀片顶部与凸块底部为一体化结构，所述研磨滚轮外壁与清料通道底部相贴合，所述大孔过滤层顶部与研磨滚轮底部为间隙配合，所述动力连杆中端与研磨滚轮内部相贯通，所述粉碎机主框架顶部与大孔过滤层边缘采用卡槽连接。
进一步地，所述动力输送结构由l固定杆、风扇、轴承、风扇齿轮、皮带、第一直齿轮、锯齿齿轮、动力齿轮、双向电机齿轮、第二电机、滚轮齿轮、排料滚轮、排料箱、排料口组成。
进一步地，所述l固定杆中端设有轴承，所述风扇右端与风扇齿轮左端通过连杆相连接，所述风扇齿轮外壁与第一直齿轮顶部通过皮带相连接，所述第一直齿轮左端与锯齿齿轮右端为一体化结构，所述动力齿轮侧端与锯齿齿轮左端采用斜齿轮传动连接，所述双向电机齿轮右端与锯齿齿轮外壁通过皮带相连接，所述双向电机齿轮中端与第二电机内部相贯通，所述滚轮齿轮后端与双向电机齿轮左端相啮合，所述排料箱底部与外框架内部底端相焊接，所述排料箱内部与排料滚轮左右两端相贴合，所述排料滚轮右端与滚轮齿轮左端通过连杆相连接，所述排料箱左端与排料口右端为一体化结构。
进一步地，所述辅助清理结构由第三电机、第一组合齿轮、小皮带、第二组合齿轮、第三组合齿轮、动力旋盘、辅助清料杆、清料旋座组成。
进一步地，所述第三电机顶部与外框架内部中端通过固定块相连接，所述第三电机底部与第一组合齿轮左端采用直齿轮传动连接，所述第一组合齿轮外壁与第二组合齿轮外壁通过小皮带相连接，所述第二组合齿轮左下端与第三组合齿轮右上端相啮合，所述第三组合齿轮外壁与动力旋盘通过小皮带相连接，所述辅助清料杆左端与动力旋盘前端通过定位销相连接，所述辅助清料杆中端与清料旋座前端采用卡槽连接。
进一步地，所述辅助清料杆右端与清料管顶部相贯通。
进一步地，所述动力连杆底部与动力齿轮顶部为一体化结构。
有益效果
本发明一种自动高效率塑料粉碎机，结构上设有粉碎机装置，将装置放置在底板，使车轮紧贴地面，且垃圾箱离开地面，通过操作按键启动装置，将塑料垃圾倒入集料箱，此时第一电机转动，进而从动轮带动连接杆绕其转动，t型板连同转盘上下往复运动，进而钢绳拉动顶块挤压弹簧做上下往复运动，此时定量板将持续开合使塑料定量进入漏斗，掉入到粉碎仓，第二电机带动双向电机齿轮转动，进而使锯齿齿轮连同第一直齿轮转动，此时动力齿轮带动动力连杆转动，进而粉碎刀片与研磨滚轮同时转动，凸块防止塑料垃圾遗漏，初次粉碎后经由清料通道滑落，通过研磨滚轮二次粉碎，使塑料垃圾粉碎更为彻底，在通过大孔过滤层进入清料管，此时第一直齿轮通过皮带使风扇齿轮连同风扇转动，将靠里塑料垃圾吹出，同时第三电机带动第一组合齿轮转动，第一组合齿轮通过小皮带使第二组合齿轮转动，进而第三组合齿轮带动动力旋盘转动，由于清料旋座定位，使辅助清料杆做左右刨动动作，将塑料垃圾刨出，掉入排料箱，在由排料滚轮挤压推送，由排料口排出掉落到垃圾箱，双重粉碎使塑料垃圾粉碎更为彻底，减少返工，降低人员工作压力，且定量板定量进料，减轻机器负担，使装置工作更稳定，延长使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动高效率塑料粉碎机的结构示意图；
图2为本发明粉碎机装置的剖面图；
图3为本发明辅助清理结构的动作图；
图4为本发明定量开关结构的动作图。
图中：粉碎机装置-1、承重架-2、车轮-3、小连杆-4、垃圾箱-5、旋座-6、箱门-7、操作按键-8、定量开关结构-101、粉碎机结构-102、动力输送结构-103、辅助清理结构-104、外框架-105、定量板-1011、集料箱-1012、固定斜块-1013、电机固定架-1014、第一电机-1015、从动轮-1016、连接杆-1017、t型板-1018、转盘-1019、l固定块-10110、钢绳-10111、弹簧-10112、小固定块-10113、滑槽-10114、顶块-10115、滑轮-10116、漏斗-1021、粉碎仓-1022、粉碎机主框架-1023、凸块-1024、粉碎刀片-1025、清料通道-1026、研磨滚轮-1027、大孔过滤层-1028、动力连杆-1029、清料管-10210、l固定杆-1031、风扇-1032、轴承-1033、风扇齿轮-1034、皮带-1035、第一直齿轮-1036、锯齿齿轮-1037、动力齿轮-1038、双向电机齿轮-1039、第二电机-10310、滚轮齿轮-10311、排料滚轮-10312、排料箱-10313、排料口-10314、第三电机-1041、第一组合齿轮-1042、小皮带-1043、第二组合齿轮-1044、第三组合齿轮-1045、动力旋盘-1046、辅助清料杆-1047、清料旋座-1048。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种自动高效率塑料粉碎机技术方案：其结构包括粉碎机装置1、承重架2、车轮3、小连杆4、垃圾箱5、旋座6、箱门7、操作按键8，所述粉碎机装置1底部与承重架2顶部为机械连接，所述承重架2顶部与粉碎机装置1底部相互垂直，所述承重架2内壁与车轮3中端通过小连杆4相连接，所述小连杆4外壁与车轮3内壁相贯通，所述小连杆4与承重架2下端侧壁相互垂直，所述垃圾箱5顶部与粉碎机装置1底部相贴合，所述粉碎机装置1底部与垃圾箱5顶部两端采用卡槽配合连接，所述垃圾箱5为中空的长方体结构，所述箱门7顶部与粉碎机装置1前端通过铰链相连接，所述操作按键8后端与粉碎机装置1前端为间隙配合，所述操作按键8内部与粉碎机装置1内部为电连接，所述箱门7前端与旋座6后端采用螺纹连接，所述车轮3外壁与承重架2下端为间隙配合；所述粉碎机装置1由定量开关结构101、粉碎机结构102、动力输送结构103、辅助清理结构104、外框架105组成，所述定量开关结构101顶部与外框架105内部顶端相贴合，所述粉碎机结构102右端与外框架105内部右端固定连接，所述外框架105内部底部与外框架105内部底部相焊接，所述辅助清理结构104右端与粉碎机结构102左端相连接，所述承重架2顶部四周与外框架105底部通过螺丝固定连接，所述垃圾箱5顶部与外框架105底部为间隙配合，所述定量开关结构101由定量板1011、集料箱1012、固定斜块1013、电机固定架1014、第一电机1015、从动轮1016、连接杆1017、t型板1018、转盘1019、l固定块10110、钢绳10111、弹簧10112、小固定块10113、滑槽10114、顶块10115、滑轮10116组成，所述定量板1011右端与集料箱1012右端通过定位销连接，所述固定斜块1013右端与集料箱1012内部右端相焊接，所述固定斜块1013底部与定量板1011顶部通过弹簧10112相连接，所述电机固定架1014顶部与外框架105内部顶端相焊接，所述第一电机1015左端与电机固定架1014右端通过螺丝固定连接，所述第一电机1015右端与从动轮1016顶部相啮合，所述从动轮1016前端与连接杆1017后端通过旋杆相连接，所述t型板1018底部与转盘1019中端为活动连接，所述转盘1019外壁与钢绳10111外壁相贴合，所述顶块10115顶部右端与小固定块10113顶部通过钢绳10111相连接，所述顶块10115顶部左端与l固定块10110底部右端通过弹簧10112相连接，所述顶块10115左端与l固定块10110右端通过滑槽10114相连接，所述l固定块10110后端与外框架105后端通过内六角螺丝固定连接，所述滑轮10116顶部与l固定块10110底部通过连杆相连接，所述顶块10115底部与定量板1011底部通过钢绳10111相连接，所述小固定块10113右端与外框架105内部右端相贴合，所述粉碎机结构102由漏斗1021、粉碎仓1022、粉碎机主框架1023、凸块1024、粉碎刀片1025、清料通道1026、研磨滚轮1027、大孔过滤层1028、动力连杆1029、清料管10210组成，所述漏斗1021底部与粉碎机主框架1023顶部相焊接，所述粉碎机主框架1023中端设有粉碎仓1022，所述动力连杆1029顶部与粉碎刀片1025底部相焊接，所述粉碎刀片1025顶部与凸块1024底部为一体化结构，所述研磨滚轮1027外壁与清料通道1026底部相贴合，所述大孔过滤层1028顶部与研磨滚轮1027底部为间隙配合，所述动力连杆1029中端与研磨滚轮1027内部相贯通，所述粉碎机主框架1023顶部与大孔过滤层1028边缘采用卡槽连接，所述动力输送结构103由l固定杆1031、风扇1032、轴承1033、风扇齿轮1034、皮带1035、第一直齿轮1036、锯齿齿轮1037、动力齿轮1038、双向电机齿轮1039、第二电机10310、滚轮齿轮10311、排料滚轮10312、排料箱10313、排料口10314组成，所述l固定杆1031中端设有轴承1033，所述风扇1032右端与风扇齿轮1034左端通过连杆相连接，所述风扇齿轮1034外壁与第一直齿轮1036顶部通过皮带1035相连接，所述第一直齿轮1036左端与锯齿齿轮1037右端为一体化结构，所述动力齿轮1038侧端与锯齿齿轮1037左端采用斜齿轮传动连接，所述双向电机齿轮1039右端与锯齿齿轮1037外壁通过皮带1035相连接，所述双向电机齿轮1039中端与第二电机10310内部相贯通，所述滚轮齿轮10311后端与双向电机齿轮1039左端相啮合，所述排料箱10313底部与外框架105内部底端相焊接，所述排料箱10313内部与排料滚轮10312左右两端相贴合，所述排料滚轮10312右端与滚轮齿轮10311左端通过连杆相连接，所述排料箱10313左端与排料口10314右端为一体化结构，所述辅助清理结构104由第三电机1041、第一组合齿轮1042、小皮带1043、第二组合齿轮1044、第三组合齿轮1045、动力旋盘1046、辅助清料杆1047、清料旋座1048组成，所述第三电机1041顶部与外框架105内部中端通过固定块相连接，所述第三电机1041底部与第一组合齿轮1042左端采用直齿轮传动连接，所述第一组合齿轮1042外壁与第二组合齿轮1044外壁通过小皮带1043相连接，所述第二组合齿轮1044左下端与第三组合齿轮1045右上端相啮合，所述第三组合齿轮1045外壁与动力旋盘1046通过小皮带1043相连接，所述辅助清料杆1047左端与动力旋盘1046前端通过定位销相连接，所述辅助清料杆1047中端与清料旋座1048前端采用卡槽连接，所述辅助清料杆1047右端与清料管10210顶部相贯通，所述动力连杆1029底部与动力齿轮1038顶部为一体化结构。
本专利所说的弹簧10112采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在底板，使车轮3紧贴地面，且垃圾箱5离开地面，通过操作按键8启动装置，将塑料垃圾倒入集料箱1012，此时第一电机1015转动，进而从动轮1016带动连接杆1017绕其转动，t型板1018连同转盘1019上下往复运动，进而钢绳10111拉动顶块10115挤压弹簧10112做上下往复运动，此时定量板1011将持续开合使塑料定量进入漏斗1021，掉入到粉碎仓1022，第二电机10310带动双向电机齿轮1039转动，进而使锯齿齿轮1037连同第一直齿轮1036转动，此时动力齿轮1038带动动力连杆1029转动，进而粉碎刀片1025与研磨滚轮1027同时转动，凸块1024防止塑料垃圾遗漏，初次粉碎后经由清料通道1026滑落，通过研磨滚轮1027二次粉碎，使塑料垃圾粉碎更为彻底，在通过大孔过滤层1028进入清料管10210，此时第一直齿轮1036通过皮带1035使风扇齿轮1034连同风扇1032转动，将靠里塑料垃圾吹出，同时第三电机1041带动第一组合齿轮1042转动，第一组合齿轮1042通过小皮带1043使第二组合齿轮1044转动，进而第三组合齿轮1045带动动力旋盘1046转动，由于清料旋座1048定位，使辅助清料杆1047做左右刨动动作，将塑料垃圾刨出，掉入排料箱10313，在由排料滚轮10312挤压推送，由排料口10314排出掉落到垃圾箱5。
本发明解决现有使用时无法对塑料进行定量处理，容易造成进量过大增加机器负担，且粉碎工序较为简单，对塑料粉碎不够充分，需后期返工处理，增加工作步骤，耗时耗力的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有粉碎机装置，将装置放置在底板，使车轮紧贴地面，且垃圾箱离开地面，通过操作按键启动装置，将塑料垃圾倒入集料箱，此时第一电机转动，进而从动轮带动连接杆绕其转动，t型板连同转盘上下往复运动，进而钢绳拉动顶块挤压弹簧做上下往复运动，此时定量板将持续开合使塑料定量进入漏斗，掉入到粉碎仓，第二电机带动双向电机齿轮转动，进而使锯齿齿轮连同第一直齿轮转动，此时动力齿轮带动动力连杆转动，进而粉碎刀片与研磨滚轮同时转动，凸块防止塑料垃圾遗漏，初次粉碎后经由清料通道滑落，通过研磨滚轮二次粉碎，使塑料垃圾粉碎更为彻底，在通过大孔过滤层进入清料管，此时第一直齿轮通过皮带使风扇齿轮连同风扇转动，将靠里塑料垃圾吹出，同时第三电机带动第一组合齿轮转动，第一组合齿轮通过小皮带使第二组合齿轮转动，进而第三组合齿轮带动动力旋盘转动，由于清料旋座定位，使辅助清料杆做左右刨动动作，将塑料垃圾刨出，掉入排料箱，在由排料滚轮挤压推送，由排料口排出掉落到垃圾箱，双重粉碎使塑料垃圾粉碎更为彻底，减少返工，降低人员工作压力，且定量板定量进料，减轻机器负担，使装置工作更稳定，延长使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。