一种粉末涂料粉碎机粉碎机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料粉碎机，尤其是粉碎机构。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。
[0004]在中国专利申请号为201410426811.8申请日为2014.8.27公开日为2015.1.7的专利文献中公开了一种涂料粉碎机，包括底部装有第一过滤筛网的粉碎筒，所述粉碎筒连接有进料斗，所述粉碎筒内装有转轴和固定在所述转轴上的多把粉碎齿刀，所述转轴的一端通过机械传动连接第一电机；在所述粉碎筒下方装有压粉箱，所述压粉箱设有装有第二过滤筛网的出料口，所述压粉箱内装有两个相对转动的压辊，两个所述压辊之间通过齿轮传动连接，其中一个压辊连接有第二电机。与现有技术相比，本发明使进入粉碎筒的涂料由粉碎齿刀击碎后通过第一过滤筛网进到压粉箱，再经过两个相对转动的压辊进行压碾，第二过滤筛网筛出粉末，涂料粉碎得彻底，粉末细，提高涂料的光泽度。
[0005]上述涂料粉碎机，当涂料经过第二过滤筛网时直接输出，不能对涂料进行集中收集然后再输出，不便于涂料的输送。
[0006]虽然粉末原料经过了两道粉碎，但粉碎效果不佳，而且粉碎齿刀容易被磨损，使用寿命短。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种粉末涂料粉碎机粉碎机构。利用本发明的粉碎机构，粉碎的效果好，粉碎装置的使用寿命长。
[0008]为达到上述目的，一种粉末涂料粉碎机粉碎机构，包括粉碎架、定粉碎架、动粉碎架、调整装置、复位装置和驱动系统；
粉碎架包括粉碎前侧板、粉碎后侧板和粉碎右侧板；粉碎前侧板、粉碎后侧板和粉碎右侧板内形成有容置腔；粉碎前侧板和粉碎后侧板相互平行，粉碎右侧板连接在粉碎前侧板和粉碎后侧板的右端；
在粉碎前侧板和粉碎后侧板的底部分别焊接有向外延伸的粉碎连接板，粉碎连接板连接在承料连接板上；
所述的定粉碎架包括固定架和定粉碎板；
固定架包括固定左侧板、固定右弧形板、固定底板、固定顶板和固定筋板；固定底板连接在固定左侧板和固定右弧形板的下端；固定顶板连接在固定左侧板和固定右弧形板的上端；固定左侧板、固定右弧形板、固定底板和固定顶板之间完成有固定腔体，在固定腔体内位于固定左侧板和固定右弧形板之间焊接有多块固定筋板，相邻固定筋板之间形成有固定空腔；
所述的定粉碎板呈弧形，其弧度与固定右弧形板一致；在定粉碎板的表面上设有纵向延伸的凹凸纹；在定粉碎板的表面上设有锰钢层；
所述的动粉碎架包括枢接套、动粉碎支承架、动粉碎板和动连接座；动粉碎支承架连接在枢接套上，动粉碎支承架包括第一延伸部、第二延伸部、第三延伸部、第四延伸部和第五延伸部；第一延伸部自枢接套向左下方延伸，第二延伸部自第一延伸部的下端弯折向右下方延伸，第三延伸部自第二延伸部弯折向左下方延伸，第四延伸部自第三延伸部的下端弯折向右下方延伸，第五延伸部自第四延伸部的下端弯折向左下方延伸，第四延伸部的弯折角度大于第二延伸部的弯折角度，第五延伸部的弯折角度大于第三延伸部的弯折角度；动粉碎支承架的下端连接到动连接座上；动粉碎板连接在枢接套与动连接座之间，动粉碎板呈弧形，动粉碎支承架与动粉碎板之间形成有动粉碎腔体；定粉碎架与动粉碎架之间形成有粉碎腔，粉碎腔的上端大于下端；
在动粉碎板的表面上设有纵向延伸的凹凸纹，动粉碎板上的凹凸纹与顶粉碎板上的凹凸纹错位设置，在动粉碎板的表面上设有锰钢层；
所述的调整装置设在动连接座与粉碎架之间；所述的复位装置设在动连接座与粉碎架之间；所述的驱动系统驱动动粉碎架上下运动。
[0009]本发明的有益效果是:上述结构的固定架，由于固定筋板之间形成了固定空腔，这样，固定架受到向外的挤压力时，相对于实体结构，其弹性变形量大，因此，固定架不容易被刚性破坏，延长了使用寿命。
[0010]由于定粉碎板呈弧形，其弧度与固定右弧形板一致，这样可以让定粉碎板紧贴在固定右弧形板上，让定粉碎板的承力更加的均匀。由于在定粉碎板的表面上设有锰钢层，因此，可提高耐磨性能，延长使用寿命。
[0011]由于动粉碎支承架与动粉碎板之间形成有动粉碎腔体，这样，当动粉碎板受到挤压力时，动粉碎架的弹性变形量大，不容易让动粉碎架出现刚性破坏的现象。
[0012]由于粉碎腔的上端大于下端，这样有利于物料进入到粉碎腔内，同时对物料的粉碎更加的充分。在粉碎时，动粉碎架下端的力大于上端的力，采用上述动粉碎支承架结构，由于第四延伸部和第五延伸部的弯折角度较大，这样，让动粉碎支承架下端的承力能力更大，不容易让动粉碎架发生弹性和塑性变形，更加有利于粉碎。
[0013]由于在动粉碎板的表面上设有纵向延伸的凹凸纹，动粉碎板上的凹凸纹与顶粉碎板上的凹凸纹错位设置，这样，对物料除有压碎作用外，还有弯曲和剪切的作用，粉碎的效果更好。在动粉碎板的表面上设有锰钢层，以提高耐磨性能。
【附图说明】
[0014]图1为粉末涂料粉碎机的立体图。
[0015]图2为粉末涂料粉碎机另一视角的立体图。
[0016]图3为粉末涂料粉碎机的分解图。
[0017]图4为粉碎装置的立体图。
[0018]图5为粉碎装置的分解图。
[0019]图6为承料装置立体图。
[0020]图7为承料装置另一视角的立体图。
[0021]图8为承料装置第三视角的立体图。
[0022]图9为驱动轴的立体图。
[0023]图10为粉碎机构内部结构的示意图。
[0024]图11为粉碎机构内部结构另一视角的立体图。
[0025]图12为驱动固定架、驱动减震块和驱动电机的组装图。
[0026]图13为驱动大皮带轮的立体图。
[0027]图14为飞轮的立体图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0029]如图1至图3所示，粉末涂料粉碎机包括机架1、振动输送装置2、分料装置3和粉碎装置4。振动输送装置2安装在机架1上，分料装置3和粉碎装置4安装在机架上。
[0030]如图4和图5所示，粉碎装置4包括承料装置41、粉碎机构42和挡料装置43。
[0031]如图5至图8所示，承料装置41包括承料前侧板411、承料后侧板412、承料左侧板413和承料底板414。承料前侧板411、承料后侧板412和承料左侧板413的下端均连接在承料底板414上。在承料前侧板411与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，在承料后侧板412与承料底板414之间焊接有呈三角形的承料第一筋板410，以提高连接强度。
[0032]承料前侧板411和承料后侧板412相互平行设置。承料前侧板411靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料前侧板411自斜面向右的上表面水平延伸，承料前侧板411的右端面自下向上朝右斜向延伸。承料后侧板412靠左的上表面自左向下朝下斜向延伸形成斜面，承料后侧板412自斜面向右的上表面水平延伸，承料后侧板412的右端面自下向上朝右斜向延伸。在承料前侧板411和承料后侧板412水平延伸的上表面上焊接有承料连接板415，在承料连接板415上设有承料安装孔4151，用于将承料装置连接到粉碎装置上。在承料前侧板411与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，在承料后侧板412与承料连接板415之间焊接有衬料第二筋板416，以提高连接强度。
[0033]承料左侧板413倾斜设置，能起到导料的作用。
[0034]承料底板414上具有放料槽4141，进入到承料装置内的