本发明涉及模内覆膜技术领域，尤其涉及一种弯曲面板模内覆膜一次成型系统。
背景技术：
随着时代的发展、社会的进步，客户对电子类产品外观质量的要求越来越高，也越来越新颖，产品外观质量的优劣对产品的市场销量产生直接的影响。而目前在电子类注塑产品外表面上覆膜的技术普遍采用的是对零件进行二次加工，即零件成型后使用覆膜工具对零件进行覆膜。这种覆膜技术的缺点在于：出现粘结附着不好、起泡现象、覆膜起皱等问题，严重影响零件的表面质量，使产品的外观质量无法得到保证。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种弯曲面板模内覆膜一次成型系统。
本发明提出的一种弯曲面板模内覆膜一次成型系统，包括：定模、上料座和动模；
定模固定安装，上料座和动模均移动安装，定模位于动模移动轨迹的一端；上料座的移动轨迹垂直于动模的移动轨迹，且位于定模和动模之间；
定模朝向动模的一侧设有凹面，其内部设有负压腔；凹面上设有与负压腔连通的负压孔，负压腔连通有负压机构；
上料座上移动安装有薄膜支撑板，薄膜支撑板的移动轨迹垂直于上料座的移动轨迹；薄膜支撑板为与凹面相匹配的弯曲面板，其上端和下端分别设有用于夹持平铺在其外侧的薄膜的第一固定夹和第二固定夹；上料座的另一端设有用于夹持基板的基板固定夹；
该系统设有两种工作状态，第一工作状态下，上料座移动到薄膜支撑板正对定模的位置，薄膜支撑板在上料座上移动到其表层的薄膜抵靠凹面的位置，负压机构工作将薄膜吸附到凹面上；
第二工作状态下，薄膜支撑板复位，上料座移动到基板固定夹夹持的基板正对定模的位置，动模朝向定模移动，动模与定模配合将基板压弯并完成模内覆膜。
优选地，还包括控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；
第一驱动机构用于驱动薄膜支撑板移动，第二驱动机构用于驱动上料座移动，第三驱动机构用于驱动动模移动；控制模块分别连接第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，并用于控制第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构工作。
优选地，控制模块内设有第一距离阈值和第二距离阈值；薄膜支撑板正对定模时，上料座处于第一位置状态；基板固定夹夹持的基板正对定模时，上料座处于第二位置状态；控制模块用于根据上料座的位置状态控制第一驱动机构工作，并用于根据薄膜支撑板的工作状态以及第一距离阈值控制第二驱动机构工作，还用于根据上料座的位置状态和第二距离阈值控制第三驱动机构和负压机构工作。
优选地，系统工作的起始状态为：上料座处于第一位置状态，薄膜支撑板远离定模，动模远离定模；系统开启后，控制模块通过第一驱动机构控制薄膜支撑板移动至表层薄膜抵靠凹面，并开启负压机构吸附薄膜，薄膜支撑板复位；然后，控制模块通过第二驱动机构控制上料座移动第一距离阈值至第二位置状态，控制模块再通过第三驱动机构控制动模朝向定模移动第二距离阈值完成基板压弯和覆膜；然后，控制模块控制该系统恢复到起始状态。
优选地，还包括气流传感器，气流传感器设有多个，均安装在定模上并分布在凹面的周围；控制模块用于跟气流传感器的检测结果控制第一驱动机构和第二驱动机构工作。
优选地，负压机构采用抽吸泵。
本发明提出的一种弯曲面板模内覆膜一次成型系统，通过上料座和定模的负压吸附完成薄膜的自动上料，通过动模和定模的合模挤压，完成基板变形和薄膜与基板的复合。如此，实现了模内覆膜，尤其是弯曲面板的模内覆膜的工艺连续性，节约了薄膜上料和基板弯曲变形的时间，有利于提高工作效率，降低人力和成本消耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种弯曲面板模内覆膜一次成型系统结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种弯曲面板模内覆膜一次成型系统，包括：定模1、上料座2、动模3、控制模块、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。。
定模1固定安装，上料座2和动模3均移动安装，定模1位于动模3移动轨迹的一端，以便定模1和动模3合模。上料座2的移动轨迹垂直于动模3的移动轨迹，且位于定模1和动模3之间。定模1朝向动模3的一侧设有凹面11，其内部设有负压腔10。凹面11上设有与负压腔10连通的负压孔12，负压腔10连通有负压机构4。如此，负压机构4工作状态下凹面11可通过负压吸附薄膜，以便完成薄膜的备料。负压机构4采用抽吸泵。
上料座2上移动安装有薄膜支撑板5，薄膜支撑板5的移动轨迹垂直于上料座2的移动轨迹。薄膜支撑板5为与凹面11相匹配的弯曲面板，其上端和下端分别设有用于夹持平铺在其外侧的薄膜的第一固定夹6和第二固定夹7。如此，待贴薄膜重叠铺放在薄膜支撑板5上并通过第一固定夹6和第二固定夹7固定，当薄膜支撑板5移动到与定模1对应的位置，薄膜支撑板5上最表层的薄膜抵靠贴覆凹面11，此时，通过负压机构4工作便可将薄膜吸附在凹面上，通过薄膜支撑板5远离凹面运动，便可将薄膜从薄膜支撑板5上撕下，完成凹面11的薄膜上料。
本实施方式中，上料座2的另一端设有用于夹持基板的基板固定夹8，以便夹持基板。
该系统设有两种工作状态，第一工作状态下，上料座2移动到薄膜支撑板5正对定模1的位置，薄膜支撑板5在上料座2上移动到其表层的薄膜抵靠凹面11的位置，负压机构4工作将薄膜吸附到凹面11上，以完成薄膜的上料。
第二工作状态下，薄膜支撑板5复位，上料座2移动到基板固定夹8夹持的基板正对定模1的位置，动模3朝向定模1移动，动模3与定模1配合将基板压弯并完成模内覆膜。
本实施方式中，第一驱动机构用于驱动薄膜支撑板5移动，第二驱动机构用于驱动上料座2移动，第三驱动机构用于驱动动模3移动。控制模块分别连接第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，并用于控制第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构工作。
具体的，控制模块内设有第一距离阈值和第二距离阈值。薄膜支撑板5正对定模1时，上料座2处于第一位置状态。基板固定夹8夹持的基板正对定模1时，上料座2处于第二位置状态。控制模块用于根据上料座2的位置状态控制第一驱动机构工作，并用于根据薄膜支撑板5的工作状态以及第一距离阈值控制第二驱动机构工作，还用于根据上料座2的位置状态和第二距离阈值控制第三驱动机构和负压机构4工作。
本实施方式提供的弯曲面板模内覆膜一次成型系统，工作的起始状态为：上料座2处于第一位置状态，薄膜支撑板5远离定模1，动模3远离定模1。系统开启后，控制模块通过第一驱动机构控制薄膜支撑板5移动至表层薄膜抵靠凹面，并开启负压机构4吸附薄膜，薄膜支撑板5复位，以便将薄膜支撑板5表层的薄膜贴覆到定膜的凹面上。然后，控制模块通过第二驱动机构控制上料座2移动第一距离阈值至第二位置状态，控制模块再通过第三驱动机构控制动模3朝向定模1移动第二距离阈值完成基板压弯和覆膜。然后，控制模块控制该系统恢复到起始状态。
具体的，本实施方式中，气流传感器设有多个，均安装在定模1上并分布在凹面11的周围。控制模块用于跟气流传感器的检测结果控制第一驱动机构和第二驱动机构工作。具体的，当各气流传感器的检测值均小于预设气流阈值，或者直接等于0，则表示定膜的凹面覆膜成功。此时，可通过第一驱动机构和第二驱动机构控制上料座2切换到第二位置状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。