本发明涉及条带连接技术领域，尤其涉及一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置。
背景技术：
石墨烯芯片在加工的时候需要预先将芯片单元粘附在条带上，然后将条带进行连接，从而将芯片单元进行重组加工，传统的条带连接装置在对条带连接加工时，条带之间连接不方便、不牢固，条带连接生产效率低下，同时需要在后续对加工的条带额外增加定位孔冲压操作；
本发明弥补传统石墨烯芯片加工的条带连接时连接不方便生产效率低下，同时需要额外进行冲压定位孔的缺点，确保条带进行连接，为此提出一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中石墨烯芯片加工的条带连接装置在对条带连接加工时，条带之间连接不方便、不牢固，条带连接生产效率低下，同时需要在后续对加工的条带额外增加定位孔冲压操作缺点，而提出的一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置，包括基板，其所述基板的顶部两侧垂直焊接有平行设置的挡板，两组挡板相互靠近的一侧焊接有支撑杆，两组支撑杆的顶部活动套接有转轴，转轴的外圈固定套接有两组沿转轴对称设置的引导滚筒，两组引导滚筒相互远离的一侧安装有开孔机构，两组引导滚筒相互靠近的一侧安装有位于基板顶部的分隔板，两组引导滚筒相互靠近的另一侧安装有位于基板顶部的合拢板，合拢板的一侧开设有沿其长度方向设置的第一引导槽，合拢板的另一侧开设有沿其长度方向设置的第二引导槽，且第二引导槽位于第一引导槽的上方，第二引导槽远离转轴的一端下方开设有与第一引导槽连通的连通槽，第二引导槽和第一引导槽之间形成长条形结构的间隔板，间隔板远离转轴的一端顶部和底部均镶嵌有长条形结构的涂胶块，两组涂胶块相互靠近的一侧开设有位于间隔板内部的存胶腔，存胶腔的一侧开设有贯穿合拢板的l型结构的输胶通道，输胶通道伸出合拢板顶部的一端安装有储胶箱，合拢板远离转轴的一端两侧安装有与挡板连接的侧边引导板，两组侧边引导板之间安装有驱动滚筒。
优选的，所述开孔机构包括与引导滚筒端部固定套接的套环，套环的外圈焊接有沿其轴线阵列设置的凸块，套环的正下方安装有与支撑杆固定连接的横梁，横梁上活动套接有冲孔杆，冲孔杆伸出横梁顶部的一端焊接有与套环抵触的压盘。
优选的，所述涂胶块采用海绵材料制成，存胶腔的两侧均开设有出液孔，两组侧边引导板之间的距离沿转轴至合拢板的方向逐渐变窄。
优选的，所述连通槽的厚度沿转轴至合拢板的方向逐渐变窄，合拢板和分隔板位于同一条直线上，且合拢板和分隔板均位于两组引导滚筒相互靠近的中间位置。
优选的，所述第一引导槽以及第二引导槽的宽度沿转轴至合拢板的方向逐渐变宽。
优选的，所述转轴伸出支撑杆的一端安装有与支撑杆固定连接的电机，两组引导滚筒相互远离的一侧开设有环形结构的与横梁滑动连接的滑槽。
优选的，所述冲孔杆的正下方开设有贯穿基板的落料孔，压盘的底部安装有与冲孔杆活动套接的弹簧。
优选的，所述合拢板远离转轴的一端中间位置安装有压紧滚筒，压紧滚筒的正下方安装有与基板固定连接的引导板。
本发明的有益效果：
1、通过在基板上设置的分隔板、挡板、支撑杆、转轴、引导滚筒、套环、合拢板、第一引导槽、第二引导槽、连通槽、间隔板、涂胶块、存胶腔、输胶通道、储胶箱、侧边引导板和驱动滚筒，方便快速的将两组条带进行引导合拢，同时对条带进行涂胶压合作业，使条带连接紧固牢靠，提高了条带连接效率；
2、通过在引导滚筒上设置的套环、凸块、横梁、冲孔杆和压盘，在对条带进行连接的时候，对两组条带进行同步冲压定位孔，确保两组条带在连接后定位孔位置一致，避免在后续进行再次冲孔作业；
该设计结构简单操作方便快捷，一方面在对条带进行连接的时候，对两组条带进行同步冲压定位孔，确保两组条带在连接后定位孔位置一致，避免在后续进行再次冲孔作业，另一方面方便快速的将两组条带进行引导合拢，同时对条带进行涂胶压合作业，使条带连接紧固牢靠，提高了条带连接效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置合拢板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置开孔机构的结构示意图。
图中：1基板、2分隔板、3挡板、4支撑杆、5转轴、6引导滚筒、7套环、8合拢板、9第一引导槽、10第二引导槽、11连通槽、12间隔板、13涂胶块、14存胶腔、15输胶通道、16储胶箱、17侧边引导板、18驱动滚筒、19凸块、20横梁、21冲孔杆、22压盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于石墨烯芯片加工的条带连接装置，包括基板1，基板1的顶部两侧垂直焊接有平行设置的挡板3，两组挡板3相互靠近的一侧焊接有支撑杆4，两组支撑杆4的顶部活动套接有转轴5，转轴5的外圈固定套接有两组沿转轴5对称设置的引导滚筒6，两组引导滚筒6相互远离的一侧安装有开孔机构，两组引导滚筒6相互靠近的一侧安装有位于基板1顶部的分隔板2，两组引导滚筒6相互靠近的另一侧安装有位于基板1顶部的合拢板8，合拢板8的一侧开设有沿其长度方向设置的第一引导槽9，合拢板8的另一侧开设有沿其长度方向设置的第二引导槽10，且第二引导槽10位于第一引导槽9的上方，第二引导槽10远离转轴5的一端下方开设有与第一引导槽9连通的连通槽11，第二引导槽10和第一引导槽9之间形成长条形结构的间隔板12，间隔板12远离转轴5的一端顶部和底部均镶嵌有长条形结构的涂胶块13，两组涂胶块13相互靠近的一侧开设有位于间隔板12内部的存胶腔14，存胶腔14的一侧开设有贯穿合拢板8的l型结构的输胶通道15，输胶通道15伸出合拢板8顶部的一端安装有储胶箱16，合拢板8远离转轴5的一端两侧安装有与挡板3连接的侧边引导板17，两组侧边引导板17之间安装有驱动滚筒18。
开孔机构包括与引导滚筒6端部固定套接的套环7，套环7的外圈焊接有沿其轴线阵列设置的凸块19，套环7的正下方安装有与支撑杆4固定连接的横梁20，横梁20上活动套接有冲孔杆21，冲孔杆21伸出横梁20顶部的一端焊接有与套环7抵触的压盘22。
涂胶块13采用海绵材料制成，存胶腔14的两侧均开设有出液孔，两组侧边引导板17之间的距离沿转轴5至合拢板8的方向逐渐变窄，连通槽11的厚度沿转轴5至合拢板8的方向逐渐变窄，合拢板8和分隔板2位于同一条直线上，且合拢板8和分隔板2均位于两组引导滚筒6相互靠近的中间位置，第一引导槽9以及第二引导槽10的宽度沿转轴5至合拢板8的方向逐渐变宽，转轴5伸出支撑杆4的一端安装有与支撑杆4固定连接的电机，两组引导滚筒6相互远离的一侧开设有环形结构的与横梁20滑动连接的滑槽，冲孔杆21的正下方开设有贯穿基板1的落料孔，压盘22的底部安装有与冲孔杆21活动套接的弹簧，合拢板8远离转轴5的一端中间位置安装有压紧滚筒，压紧滚筒的正下方安装有与基板1固定连接的引导板。
本发明中，将两组需要连接的条带沿分隔板2的两侧推送进入引导滚筒6的底部，然后引导滚筒6将条带沿基板1的长度方向输送，然后两组条带在随引导滚筒6压合的时候，套环7上凸块19推动横梁20上的压盘22向下运动，然后使冲孔杆21向落料孔的方向运动，对条带的侧边进行落料冲孔，从而使两组条带在传输的时候进行同步冲孔，确保连接的两条条带定位孔位置一致；然后经过冲孔的两组条带在侧边引导板17的引导下随第一引导槽9和第二引导槽10运动，然后在第一引导槽9和第二引导槽10的引导作用下，从间隔板12处进行重叠合拢，这时候第一引导槽9上的条带出于第二引导槽10上的条带的正下方，同时两组条带在随间隔板12运动的时候，与间隔板12上下表面的涂胶块13接触，然后两组条带相互靠近的一侧均涂覆有用于黏连的胶水，然后两组条带从合拢板8的端部输出，经过合拢板8端部的压紧滚筒的压合，从而使两组条带进行连接，该设计结构简单操作方便快捷，一方面在对条带进行连接的时候，对两组条带进行同步冲压定位孔，确保两组条带在连接后定位孔位置一致，避免在后续进行再次冲孔作业，另一方面方便快速的将两组条带进行引导合拢，同时对条带进行涂胶压合作业，使条带连接紧固牢靠，提高了条带连接效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。