本发明涉及三维打印领域，具体是一种高精度三维打印的方法和装置。
背景技术：
随着生产技术发展，在三维打印领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通三维打印设备在打印过程中，由于熔融状态的挤出材料有一定的粘性，因此打印过程存在一定的拉丝现象，并且打印过程容易出现喷射头堵塞问题，导致无法打印出高质量高精度的产品，本设备巧妙利用机械结构，有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度三维打印的方法和装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高精度三维打印装置，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置于所述机身下端面内的照明装置，所述第一空腔内顶壁内设置有上下贯通的开口槽，所述开口槽内设置有可上下滑动的第一滑动块，所述第一滑动块内设置有上下贯通的通孔，所述第一空腔右侧设有与之连通的传动腔，所述第一空腔左侧设有与之连通的滑动腔，所述滑动腔内设置有可左右滑动的第二滑动块，所述第二滑动块内设有开口向右的第二空腔，所述第二空腔中通过轴承可转动地设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述传动腔内可转动的设置有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有与所述第一齿轮相配合的第二齿轮，所述第二转轴前侧末端转动连接于所述传动腔前侧端壁内，后侧末端与固定设置于所述传动腔后侧端面内的驱动机动力连接，所述第二转轴下方设置有前后延伸且转动连接于所述传动腔前后端壁内的第三转轴，所述第三转轴上安装有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述所述第一空腔底部设置有上下连通的第三空腔，所述第三空腔与所述传动腔之间连通设置有第一导滑槽，所述第一导滑槽内设置有可左右滑动的第一滑动臂，所述第一滑动臂向右延伸右侧末端铰接连接有曲柄，所述曲柄向上延伸铰接连接所述第三齿轮，所述第三空腔左侧端壁内设置有开口向右的第二导滑槽，所述第二导滑槽底部设置有开口向上的第三导滑槽，所述第三导滑槽内设置有可上下滑动的第二滑动臂，所述滑动臂向上延伸伸入所述第二导滑槽。
作为优选地技术方案，所述第一空腔左右端壁中设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位槽上端壁上固定安装有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述滑动腔上下端壁中设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽左侧端壁上固定安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
作为优选地技术方案所述滑动腔上下端壁中设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述第二滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽左侧端壁上固定安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述第二滑动块左端面上端设置有与所述第一滑动块配合的斜面。
作为优选地技术方案，所述第三空腔左侧设置有与外部空间高压气体连接的进气通道，所述第二滑动臂内设置有与所述进气通道配合的进气孔，便于控制高压气体的进入。
作为优选地技术方案，所述第一滑动臂左侧固定连接有切割刀片，便于设备断料。
作为优选地技术方案，所述第三空腔底部端壁四周环绕有加热装置，便于融化打印材料。
作为优选地技术方案，所述照明装置包括设置于所述机身下端端面内固定连接有照明固定板，所述照明固定板的下端固定连接有照明灯。
根据上述的一种高精度三维打印装置的使用方法：具体步骤如下：当设备准备工作时，向下按压所述第一滑动块，所述第一滑动块向下移动，当所述第一滑动块下端面与所述第二滑动块右侧的斜面抵接时，所述第二滑动块向左滑动，所述第一齿轮与所述第二齿轮分离，此时将三维打印材料通过所述第一滑动块中间的所述通孔插入所述第三空腔内，停止按压所述第一滑动块，所述第一滑动块在所述第一顶压弹簧作用下上移，此时所述第二滑动块在所述第二顶压弹簧作用下右移，此时所述第一齿轮与所述第二齿轮将所述打印材料夹紧。
当发明的设备打印时时，启动所述驱动机，所述驱动机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述打印材料下移，与此同时在所述第二齿轮转动作用下，所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动推动第一滑动臂左移，所述第一滑动臂左移带动所述切割刀片左移切断材料，所述切断材料由于重力作用坠落至位于第三空腔，在所述加热装置作用下所述切断材料融化，此时所述第一滑动臂继续左移推动所述第二滑动臂下移，此时进气通道与所述进气孔通联，高压气体进入所述第三空腔，将融化后的所述材料挤出设备。
当打印材料挤出后，由于所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动拉动第一滑动臂右移，所述第二滑动臂在所述第三顶压弹簧作用下上移，此时所述设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述驱动机处于静止状态，所述第一滑动臂位于所述第一导滑槽最右侧，所述进气孔与所述进气通道处于断开状态。
当设备准备工作时，向下按压所述第一滑动块，所述第一滑动块向下移动，当所述第一滑动块下端面与所述第二滑动块右侧的斜面抵接时，所述第二滑动块向左滑动，所述第一齿轮与所述第二齿轮分离，此时将三维打印材料通过所述第一滑动块中间的所述通孔插入所述第三空腔内，停止按压所述第一滑动块，所述第一滑动块在所述第一顶压弹簧作用下上移，此时所述第二滑动块在所述第二顶压弹簧作用下右移，此时所述第一齿轮与所述第二齿轮将所述打印材料夹紧。
当发明的设备打印时时，启动所述驱动机，所述驱动机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述打印材料下移，与此同时在所述第二齿轮转动作用下，所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动推动第一滑动臂左移，所述第一滑动臂左移带动所述切割刀片左移切断材料，所述切断材料由于重力作用坠落至位于第三空腔，在所述加热装置作用下所述切断材料融化，此时所述第一滑动臂继续左移推动所述第二滑动臂下移，此时进气通道与所述进气孔通联，高压气体进入所述第三空腔，将融化后的所述材料挤出设备。
当打印材料挤出后，由于所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动拉动第一滑动臂右移，所述第二滑动臂在所述第三顶压弹簧作用下上移，此时所述设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源实现设备送料与切料，又在加工的过程中利用高压气体将打印材料喷出，解决了打印材料粘连拉丝问题，同时杜绝的打印过程中出现堵塞问题，各个工序之间相互配合，不仅提高了设备打印质量，而且提高了设备打印效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高精度三维打印的方法和装置整体结构示意图；
图2为图1中a的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明的一种高精度三维打印的方法和装置，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔106以及设置于所述机身100下端面内的照明装置，所述第一空腔106内顶壁内设置有上下贯通的开口槽，所述开口槽内设置有可上下滑动的第一滑动块102，所述第一滑动块102内设置有上下贯通的通孔103，所述第一空腔106右侧设有与之连通的传动腔107，所述第一空腔106左侧设有与之连通的滑动腔125，所述滑动腔125内设置有可左右滑动的第二滑动块127，所述第二滑动块127内设有开口向右的第二空腔126，所述第二空腔126中通过轴承可转动地设置有前后延伸的第一转轴129，所述第一转轴129上固定安装有第一齿轮124，所述传动腔107内可转动的设置有前后延伸的第二转轴130，所述第二转轴130上固定连接有与所述第一齿轮124相配合的第二齿轮108，所述第二转轴130前侧末端转动连接于所述传动腔107前侧端壁内，后侧末端与固定设置于所述传动腔107后侧端面内的驱动机131动力连接，所述第二转轴130下方设置有前后延伸且转动连接于所述传动腔107前后端壁内的第三转轴，所述第三转轴上安装有与所述第二齿轮108啮合的第三齿轮109，所述所述第一空腔106底部设置有上下连通的第三空腔116，所述第三空腔116与所述传动腔107之间连通设置有第一导滑槽132，所述第一导滑槽132内设置有可左右滑动的第一滑动臂111，所述第一滑动臂111向右延伸右侧末端铰接连接有曲柄110，所述曲柄110向上延伸铰接连接所述第三齿轮109，所述第三空腔116左侧端壁内设置有开口向右的第二导滑槽121，所述第二导滑槽121底部设置有开口向上的第三导滑槽117，所述第三导滑槽117内设置有可上下滑动的第二滑动臂118，所述滑动臂118向上延伸伸入所述第二导滑槽121。
有益地，所述第一空腔106左右端壁中设有第一限位槽105，所述第一限位槽105中滑动安装有与所述第一滑动块102固定连接的第一限位块104，所述第一限位槽105上端壁上固定安装有与所述第一限位块104相抵的第一顶压弹簧101。
有益地，所述滑动腔125上下端壁中设有第二限位槽128，所述第二限位槽128中滑动安装有与所述第二滑动块127固定连接的第二限位块122，所述第二限位槽128左侧端壁上固定安装有与所述第二限位块122相抵的第二顶压弹簧123。
有益地，所述第三导滑槽117左右端壁中设有第三限位槽113，所述第三限位槽113中滑动安装有与所述第二滑动臂118固定连接的第三限位块112，所述第三限位槽113左侧端壁上固定安装有与所述第三限位块112相抵的第三顶压弹簧114。
有益地，所述第二滑动块127左端面上端设置有与所述第一滑动块102配合的斜面133。
有益地，所述第三空腔116左侧设置有与外部空间高压气体连接的进气通道120，所述第二滑动臂118内设置有与所述进气通道120配合的进气孔119，便于控制高压气体的进入。
有益地，所述第一滑动臂111左侧固定连接有切割刀片，便于设备断料。
有益地，所述第三空腔116底部端壁四周环绕有加热装置115，便于融化打印材料。
有益地，所述照明装置包括设置于所述机身100下端端面内固定连接有照明固定板200，所述照明固定板200的下端固定连接有照明灯201，在光线灰暗的情况下可以打开所述照明灯200使装置继续安全工作。
根据上述的一种高精度三维打印装置的使用方法：具体步骤如下：本发明的设备在初始状态时，所述驱动机131处于静止状态，所述第一滑动臂111位于所述第一导滑槽132最右侧，所述进气孔119与所述进气通道120
处于断开状态。
当设备准备工作时，向下按压所述第一滑动块102，所述第一滑动块102向下移动，当所述第一滑动块102下端面与所述第二滑动块127右侧的斜面133抵接时，所述第二滑动块127向左滑动，所述第一齿轮124与所述第二齿轮108分离，此时将三维打印材料通过所述第一滑动块102中间的所述通孔103插入所述第三空腔116内，停止按压所述第一滑动块102，所述第一滑动块102在所述第一顶压弹簧101作用下上移，此时所述第二滑动块127在所述第二顶压弹簧123作用下右移，此时所述第一齿轮124与所述第二齿轮108将所述打印材料夹紧。
当发明的设备打印时时，启动所述驱动机131，所述驱动机131转动带动所述第二齿轮108转动，所述第二齿轮108转动带动所述打印材料下移，与此同时在所述第二齿轮108转动作用下，所述第三齿轮109转动，所述第三齿轮109转动带动所述曲柄110转动，所述曲柄110转动推动第一滑动臂111左移，所述第一滑动臂111左移带动所述切割刀片左移切断材料，所述切断材料由于重力作用坠落至位于第三空腔116，在所述加热装置115作用下所述切断材料融化，此时所述第一滑动臂111继续左移推动所述第二滑动臂118下移，此时进气通道120与所述进气孔119通联，高压气体进入所述第三空腔116，将融化后的所述材料挤出设备。
当打印材料挤出后，由于所述第三齿轮109转动带动所述曲柄110转动，所述曲柄110转动拉动第一滑动臂111右移，所述第二滑动臂118在所述第三顶压弹簧114作用下上移，此时所述设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：当设备准备工作时，向下按压所述第一滑动块，所述第一滑动块向下移动，当所述第一滑动块下端面与所述第二滑动块右侧的斜面抵接时，所述第二滑动块向左滑动，所述第一齿轮与所述第二齿轮分离，此时将三维打印材料通过所述第一滑动块中间的所述通孔插入所述第三空腔内，停止按压所述第一滑动块，所述第一滑动块在所述第一顶压弹簧作用下上移，此时所述第二滑动块在所述第二顶压弹簧作用下右移，此时所述第一齿轮与所述第二齿轮将所述打印材料夹紧。
当发明的设备打印时时，启动所述驱动机，所述驱动机转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述打印材料下移，与此同时在所述第二齿轮转动作用下，所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动推动第一滑动臂左移，所述第一滑动臂左移带动所述切割刀片左移切断材料，所述切断材料由于重力作用坠落至位于第三空腔，在所述加热装置作用下所述切断材料融化，此时所述第一滑动臂继续左移推动所述第二滑动臂下移，此时进气通道与所述进气孔通联，高压气体进入所述第三空腔，将融化后的所述材料挤出设备。
当打印材料挤出后，由于所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述曲柄转动，所述曲柄转动拉动第一滑动臂右移，所述第二滑动臂在所述第三顶压弹簧作用下上移，此时所述设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源实现设备送料与切料，又在加工的过程中利用高压气体将打印材料喷出，解决了打印材料粘连拉丝问题，同时杜绝的打印过程中出现堵塞问题，各个工序之间相互配合，不仅提高了设备打印质量，而且提高了设备打印效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。