一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备及其使用方法与流程

本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备及其使用方法。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料中常常需要加入许多添加剂，经检索，申请号201720194619.x的专利文件公开了一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备，包括进料仓、喂料仓和生产设备主体，所述进料仓的下方设置有喂料仓，所述进料仓的内部设置有倾斜的下料坡，所述下料坡的两侧均设置有移动轨道，所述移动轨道之间活动安装有清洁装置，所述下料坡较高的一端上方设置有冲水管，所述下料坡较低的一端设置有通道，且进料仓通过通道与喂料仓连通，所述通道上方的进料仓内设置有纵向的螺旋状下料桨，本实用新型能够使原料更迅速的进入生产设备，提升了进料的速度，提高了生产效率，密封舱门封堵通道，清洁装置在下料坡表面清洁，且杂质进入回收室，使得进料仓清洁便捷，始终保持干净整洁的环境，但是这种生产设备不便于安装固定，且设备的减震效果不好，工作时噪音较大，因此我们提出了一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备及其使用方法，用来解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备及其使用方法。

本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备，包括底座，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有安装板，所述安装板的顶部放置有喂料仓和生产设备主体，喂料仓与生产设备主体相适配，且喂料仓的顶部固定安装有进料仓，所述安装板的顶部开设有第一安装槽和第二安装槽，喂料仓和生产设备主体的底部分别固定安装有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块分别与第一安装槽和第二安装槽相卡装；

所述第一安装槽和第二安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，通孔内滑动安装有两个移动板，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有卡块，第一安装块和第二安装块相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡块分别与两个卡槽相卡装，所述安装板上开设有位于通孔下方的空腔，两个移动板的底部均与空腔的底部内壁相接触，所述空腔的两侧内壁上分别转动安装有第一丝杠和第二丝杠，第二丝杠和第一丝杠相互靠近的一侧固定安装有同一个连接块，连接块位于两个移动板之间，两个移动板分别与第一丝杠和第二丝杠螺纹连接。

优选的，所述空腔的底部内壁上开设有两个限位槽，两个移动板的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述空腔靠近第二丝杠的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动杆，转动杆的一侧与第二丝杠远离第一丝杠的一侧相焊接。

优选的，所述转动杆上固定套设有第一锥形齿轮，转动槽的底部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述移动槽远离移动槽开口的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有弧型板。

优选的，所述安装板的底部固定安装有承载板，承载板的底部固定安装有挤压板，挤压板的两侧均转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板滚动连接。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有缓冲块，两个缓冲块相互靠近的一侧分别与两个滑板相互远离的一侧相焊接，两个弹簧槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别与两个缓冲块相互远离的一侧相焊接。

优选的，所述安装板的底部开设有多个矩型槽，承载板位于多个矩型槽之间，矩型槽内滑动安装有矩型板，多个矩型板的底部均与移动槽远离移动槽开口的一侧内壁相焊接，矩型槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端与对应的矩型板的顶部相焊接。

本发明还提出了一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备的使用方法，包括以下步骤：

s1：将喂料仓和生产设备主体放置在安装板的顶部，使第一安装块卡装到第一安装槽内，第二安装块卡装到第二安装槽内；

s2：启动旋转电机，通过旋转电机带动第二锥形齿轮进行旋转，通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行旋转，通过第一锥形齿轮带动转动杆进行旋转；

s3：通过s2中所述的转动杆带动第二丝杠进行旋转，通过第二丝杠和连接块带动第一丝杠进行旋转，通过第一丝杠和第二丝杠使两个移动板在水平方向上朝着相互远离的方向进行移动，通过两个移动板带动两个卡块卡装到两个卡槽内，即可完成对喂料仓和生产设备主体的安装固定；

s4：通过s1中所述的安装板带动承载板向下进行移动，通过承载板带动挤压板进行移动，挤压板移动时会使两个转轮在两个弧型板上滚动，从而使两个弧型板朝着相互远离的方向进行移动，通过两个弧型板带动两个缓冲块进行移动，通过两个缓冲块挤压两个第一弹簧，两个第一弹簧受力进行收缩，通过矩型板对第二弹簧进行挤压，第二弹簧受力进行收缩。

本发明的有益效果是：

通过安装板、喂料仓、生产设备主体、第一安装块、第二安装块、第一安装槽、第二安装槽、移动板、卡块、卡槽、第一丝杠、第二丝杠、转动槽、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和旋转电机相配合，便于对喂料仓和生产设备主体进行安装固定，通过安装板、承载板、挤压板、滑板、弧型板、缓冲块和第一弹簧相配合，便于对喂料仓和生产设备主体进行减震，本发明便于对喂料仓和生产设备主体进行安装固定，省时省力，且便于对喂料仓和生产设备主体进行减震，降低噪音，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备的滑板与卡块连接的立体结构示意图。

图中：1底座、2移动槽、3安装板、4喂料仓、5生产设备主体、6第一安装块、7第二安装块、8第一安装槽、9第二安装槽、10通孔、11移动板、12卡块、13卡槽、14空腔、15第一丝杠、16第二丝杠、17转动槽、18转动杆、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21承载板、22挤压板、23凹槽、24滑板、25弧型板、26缓冲块、27弹簧槽、28第一弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备，包括底座1，底座1的顶部开设有移动槽2，移动槽2内滑动安装有安装板3，安装板3的顶部放置有喂料仓4和生产设备主体5，喂料仓4与生产设备主体5相适配，且喂料仓4的顶部固定安装有进料仓，安装板3的顶部开设有第一安装槽8和第二安装槽9，喂料仓4和生产设备主体5的底部分别固定安装有第一安装块6和第二安装块7，第一安装块6和第二安装块7分别与第一安装槽8和第二安装槽9相卡装；

第一安装槽8和第二安装槽9相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔10，通孔10内滑动安装有两个移动板11，两个移动板11相互远离的一侧均固定安装有卡块12，第一安装块6和第二安装块7相互靠近的一侧均开设有卡槽13，两个卡块12分别与两个卡槽13相卡装，安装板3上开设有位于通孔10下方的空腔14，两个移动板11的底部均与空腔14的底部内壁相接触，空腔14的两侧内壁上分别转动安装有第一丝杠15和第二丝杠16，第二丝杠16和第一丝杠15相互靠近的一侧固定安装有同一个连接块，连接块位于两个移动板11之间，两个移动板11分别与第一丝杠15和第二丝杠16螺纹连接，通过安装板3、喂料仓4、生产设备主体5、第一安装块6、第二安装块7、第一安装槽8、第二安装槽9、移动板11、卡块12、卡槽13、第一丝杠15、第二丝杠16、转动槽17、转动杆18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20和旋转电机相配合，便于对喂料仓4和生产设备主体5进行安装固定，通过安装板3、承载板21、挤压板22、滑板24、弧型板25、缓冲块26和第一弹簧28相配合，便于对喂料仓4和生产设备主体5进行减震，本发明便于对喂料仓4和生产设备主体5进行安装固定，省时省力，且便于对喂料仓4和生产设备主体5进行减震，降低噪音，结构简单，使用方便。

本实施例中，空腔14的底部内壁上开设有两个限位槽，两个移动板11的底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，空腔14靠近第二丝杠16的一侧内壁上开设有转动槽17，转动槽17内转动安装有转动杆18，转动杆18的一侧与第二丝杠16远离第一丝杠15的一侧相焊接，转动杆18上固定套设有第一锥形齿轮19，转动槽17的底部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相啮合，移动槽2远离移动槽2开口的一侧内壁上开设有凹槽23，凹槽23内滑动安装有两个滑板24，两个滑板24相互靠近的一侧均固定安装有弧型板25，安装板3的底部固定安装有承载板21，承载板21的底部固定安装有挤压板22，挤压板22的两侧均转动安装有转轮，两个转轮分别与两个弧型板25滚动连接，凹槽23的两侧内壁上均开设有弹簧槽27，弹簧槽27内滑动安装有缓冲块26，两个缓冲块26相互靠近的一侧分别与两个滑板24相互远离的一侧相焊接，两个弹簧槽27相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧28，两个第一弹簧28相互靠近的一端分别与两个缓冲块26相互远离的一侧相焊接，安装板3的底部开设有多个矩型槽，承载板21位于多个矩型槽之间，矩型槽内滑动安装有矩型板，多个矩型板的底部均与移动槽2远离移动槽2开口的一侧内壁相焊接，矩型槽的顶部内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端与对应的矩型板的顶部相焊接，通过安装板3、喂料仓4、生产设备主体5、第一安装块6、第二安装块7、第一安装槽8、第二安装槽9、移动板11、卡块12、卡槽13、第一丝杠15、第二丝杠16、转动槽17、转动杆18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20和旋转电机相配合，便于对喂料仓4和生产设备主体5进行安装固定，通过安装板3、承载板21、挤压板22、滑板24、弧型板25、缓冲块26和第一弹簧28相配合，便于对喂料仓4和生产设备主体5进行减震，本发明便于对喂料仓4和生产设备主体5进行安装固定，省时省力，且便于对喂料仓4和生产设备主体5进行减震，降低噪音，结构简单，使用方便。

本实施例还提出了一种用于高分子材料生产的添加剂的生产设备的使用方法，包括以下步骤：

s1：将喂料仓4和生产设备主体5放置在安装板3的顶部，使第一安装块6卡装到第一安装槽8内，第二安装块7卡装到第二安装槽9内；

s2：启动旋转电机，通过旋转电机带动第二锥形齿轮20进行旋转，通过第二锥形齿轮20带动第一锥形齿轮19进行旋转，通过第一锥形齿轮19带动转动杆18进行旋转；

s3：通过s2中所述的转动杆18带动第二丝杠16进行旋转，通过第二丝杠16和连接块带动第一丝杠15进行旋转，通过第一丝杠15和第二丝杠16使两个移动板11在水平方向上朝着相互远离的方向进行移动，通过两个移动板11带动两个卡块12卡装到两个卡槽13内，即可完成对喂料仓4和生产设备主体5的安装固定；

s4：通过s1中所述的安装板3带动承载板21向下进行移动，通过承载板21带动挤压板22进行移动，挤压板22移动时会使两个转轮在两个弧型板25上滚动，从而使两个弧型板25朝着相互远离的方向进行移动，通过两个弧型板25带动两个缓冲块26进行移动，通过两个缓冲块26挤压两个第一弹簧28，两个第一弹簧28受力进行收缩产生的反弹力可以起到减震的作用，通过矩型板对第二弹簧进行挤压，第二弹簧受力收缩时产生的反弹力同样可以起到减震的作用，从而对喂料仓4和生产设备主体5进行减震。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。