废旧塑料管破碎机的制作方法

本发明涉及一种塑料管回收加工装置，特别涉及一种废旧塑料管破碎机。

背景技术

传统的塑料管破碎机包括破碎箱和刀片，刀片一般露出于破碎机的入口处，工作人员一般手动将塑料管放入破碎箱中。传统的塑料管破碎机的刀片及固定螺杆在工作中容易断裂，断裂后的金属零件极易甩出腔体而伤人，造成极大安全隐患。而且传统的塑料管破碎机需要反复破碎塑料管，以达到合理的尺寸的塑料碎片，生产效率不高，手工操作劳动强度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种更安全、更高效和降低劳动强度的废旧塑料管破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明的废旧塑料管破碎机，包括机械臂、进料管、破碎箱、刀架辊、圆盘刀、磁铁、方条刀、出料辊和变频调速电机；所述机械臂固定于所述破碎箱顶部，所述机械臂包括有多节，所述机械臂顶端设置有夹头，所述机械臂底端设置有控制箱，所述控制箱内设置有液压泵；所述进料管设置于所述机械臂的夹头下方，所述进料管底端与破碎箱连通；所述破碎箱内腔中从上至下包括大片破碎腔、隔板和小片破碎腔；所述隔板沿长度方向设置有多个下料孔；所述刀架辊设置于所述大片破碎腔内，所述刀架辊两端活动连接于破碎箱侧壁；所述刀架辊包括中轴和固定环，所述中轴外侧壁设置有外螺纹，所述固定环内侧壁设置有内螺纹，所述固定环螺纹连接于所述中轴外；所述固定环一端端部设置有凸齿；所述圆盘刀套接在所述刀架辊的中轴外并且夹紧于所述固定环之间，所述圆盘刀设置有对应所述固定环的凸齿的卡孔；所述圆盘刀包括大圆盘刀和小圆盘刀，所述大圆盘刀的直径大于小圆盘刀的直径；所述大圆盘刀和小圆盘刀交替间隔设置在所述刀架辊上；所述圆盘刀的外环面设置有斜槽刀口，所述斜槽刀口相对于所述圆盘刀的两侧盘面的倾斜度为30°；所述磁铁为长条形磁铁，所述磁铁设置于所述破碎箱的隔板底部并且位于所述隔板的下料孔一侧；所述方条刀平行设置于所述磁铁下方并与所述磁铁相间隔；所述出料辊设置于所述破碎箱的小片破碎腔内并与所述方条刀平行；所述出料辊两端设有开口并伸出所述破碎箱外，所述开口与所述出料辊的内腔连通，所述出料辊与破碎箱侧壁活动连接；所述出料辊内侧壁设置有导料槽；所述出料辊外侧壁设置有出料孔，所述出料孔与出料辊内腔连通；所述出料孔设置有多个并且分别与所述隔板的下料孔一一对应；所述变频调速电机分别驱动连接所述刀架辊和出料辊，所述变频调速电机内设置有测力自控断路器。

所述出料辊的出料孔内设置有加固圆环。

所述出料辊两端分别设置有飞轮盘。

所述出料辊的出料孔螺旋排列在所述出料辊外壁。

所述进料管设置有两个，所述机械臂对应设置有两个。

本发明具有以下有益效果：

1、通过机械臂相破碎箱内送料，更加安全，降低了劳动强度。

2、设置进料管，避免破碎箱内的刀具暴露，更安全。

3、大圆盘刀和小圆盘刀交替设置，对塑料管渐进性破碎，破碎效率更高。

4、圆盘刀厚度更厚，更不易破裂，不用螺栓固定，减少螺栓掉落，更安全。。

5、破碎箱内包括大片破碎腔和小片破碎腔，分阶段破碎，更高效。

6、出料辊不仅可以筛选出料，而且可以对塑料瓶进行破碎切割，更高效，破碎的塑料碎片尺寸更均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-小片破碎腔，2-出料辊，3-飞轮盘，4-出料孔，5-方条刀，6-磁铁，7-下料孔，8-大片破碎腔，9-刀架辊，10-大圆盘刀，11-小圆盘刀，12-第一进料管，13-第一机械臂，14-第二机械臂，15-第二进料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述：

如图1所示，本发明的废旧塑料管破碎机，包括机械臂、进料管、破碎箱、刀架辊、圆盘刀、磁铁、方条刀、出料辊和变频调速电机。

机械臂固定于破碎箱顶部，机械臂包括有多节。机械臂顶端设置有夹头，用于夹持废旧塑料管。机械臂底端设置有控制箱，控制箱内设置有液压泵，控制箱利用液压泵的动力控制机械臂的夹持、推进、伸缩、弯转等动作。机械臂代替人工手动装料，更加安全，降低了劳动强度。

进料管设置于机械臂的夹头下方，进料管底端与破碎箱连通。进料管长度为30-50cm，通过设置进料管，使得进料口与破碎腔距离更远，避免金属零件甩出伤人，更安全。

破碎箱内腔中从上至下包括大片破碎腔、隔板和小片破碎腔。隔板沿长度方向设置有多个下料孔。废旧塑料管在大片破碎腔内进行粗破碎，隔板和下料孔对塑料管碎片进行过滤，过滤后的塑料管碎片在小片破碎腔进行细破碎，分两个阶段破碎，破碎更具针对性，减少了无效破碎，效率更高。

刀架辊设置于大片破碎腔内，刀架辊两端活动连接于破碎箱侧壁。刀架辊包括中轴和固定环，中轴外侧壁设置有外螺纹，固定环内侧壁设置有内螺纹，固定环螺纹连接于中轴外。固定环一端端部设置有凸齿。固定环用于夹紧圆盘刀，固定环端部的凸齿用于锁住圆盘刀，阻止圆盘刀与刀架辊相对转动。

圆盘刀套接在刀架辊的中轴外并且夹紧于固定环之间，圆盘刀设置有对应固定环的凸齿的卡孔，凸齿可以卡入卡孔中。圆盘刀包括大圆盘刀和小圆盘刀，大圆盘刀的直径大于小圆盘刀的直径。大圆盘刀和小圆盘刀交替间隔设置在刀架辊上。通过同时设置大圆盘刀和小圆盘刀，便于对废旧塑料管进行先疏后密的渐进性破碎，动力更强劲，破碎效率更高。圆盘刀的外环面设置有斜槽刀口，斜槽刀口相对于圆盘刀的两侧盘面的倾斜度为30度。每个斜槽刀口均造成两个刀刃，而且两个刀刃朝向相反，使得圆盘刀不管正转还是反转都可以破碎塑料管。刀刃与圆盘刀一体成型，而且圆盘刀厚度更厚，使得刀片更坚固，减少刀片破裂，安全性更高。由于斜槽刀口的刀片倾斜度为30°，刀片在转动的过程中还可以推动塑料片进行横向推移，使得圆盘刀不仅可以对塑料管进行纵向破碎，还可以对塑料管进行横向破碎，破碎效率更高。

磁铁为长条形磁铁，磁铁设置于破碎箱的隔板底部并且位于隔板的下料孔一侧。磁铁可以吸住塑料片中的夹杂的铁金属，减少铁金属对方条刀和出料辊的损坏。

方条刀平行设置于磁铁下方并与磁铁相间隔。方条刀用于切割出料辊外侧壁上的塑料片，特别对卡在出料辊的出料孔中的塑料片进行切割，进而将塑料片切割到更小和更合适的尺寸，同时疏通出料辊的出料孔，促进出破碎机排料。

出料辊设置于破碎箱的小片破碎腔内并与方条刀平行。出料辊两端设有开口并伸出破碎箱外，开口与出料辊的内腔连通，出料辊与破碎箱侧壁活动连接。出料辊内侧壁设置有导料槽，导料槽可以引导破碎塑料片从出料辊的两端开口排出。出料辊外侧壁设置有出料孔，出料孔与出料辊内腔连通。出料孔不仅可以排料，而且可以对塑料进行切割。出料孔设置有多个并且分别与隔板的下料孔一一对应，便于对从下料孔伸出的塑料条进行针对性破碎剪切，破碎效率更高。出料辊不可可以出料，而且可以破碎塑料片，节约动力损坏，更高效方便。

变频调速电机有两个并且分别驱动连接刀架辊和出料辊，变频调速电机可以通过改变通电频率，进而调节电机转速，以通过不同的动力破碎不同厚度的塑料管，破碎更高效节能。变频调速电机内设置有测力自控断路器，测力自动断路器在检测到电机力矩变大以后，自动断开电机供电电路停机，以避免圆盘刀或出料辊切割到金属，减少圆盘刀、出料辊和电机等设备的损坏。

如图1所示，出料辊的出料孔内设置有加固圆环。加固圆环的厚度比出料辊的侧壁厚度更厚，更坚固，可以避免出料孔破裂，使得出料辊更牢固、更安全。

如图1所示，出料辊两端分别设置有飞轮盘，两端的飞轮盘套接在出料辊两端外壁，随出料辊的转动而转动，可以保持出料辊两端的转动惯性相同，避免出料辊被扭曲，减少破裂损坏。

如图1所示，出料辊的出料孔螺旋排列在出料辊外壁，避免出料孔排成一排，使出料孔转到方条刀处对塑料瓶碎片进行切割时产生的阻力均摊，避免出料辊转动停顿，减少振动，提高效率，减少机器损坏。

如图1所示，进料管设置有两个，机械臂对应设置有两个，可以提高进料速度，提高破碎效率。