本发明涉及箱盖技术领域，尤其涉及一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺。
背景技术：
现有的塑料箱盖的强度较低，在塑料箱盖受到外界压力冲击时，容易导致塑料箱盖的破裂，从而影响塑料箱盖的强度、耐腐蚀、耐高温和绝缘性能较差，使得塑料箱盖的稳定性降低，而且现有塑料箱盖冲压的精度较低，使得箱盖和箱体之间配合不良，降低箱盖和箱体之间连接的稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺，包括以下步骤：
s1、选取制备玄武岩箱盖的配料，所述玄武岩箱盖中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂22-36％、低收缩剂2-10％、内脱模剂0.5-5％、增稠剂1-6％、碳酸钙21-32％、颜料1-7％、玄武岩纤维21-30％、固化剂0.5-3％；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入转速为500-600r/min的搅拌器内加工1.5-2小时，得到混合材料；
s3、冲压准备，将s2的材料混合好之后，直接放入模具内成形压制；
s4、材料成形，通过模具对材料进行加热、保温最终成形得到成品；
s5、边缘修整，将s4中箱盖的四周边缘多余部分进行切除、修边；
s6、箱盖钻孔，将s5中修整完成的箱盖放入钻孔设备上，钻孔设备沿着箱盖四周侧边进行钻孔。
优选的，所述s4中加热的温度为160-180℃，保温的温度为100-120℃。
优选的，所述s5中修边的方式为垂直修边。
优选的，所述s6中钻孔设备为钻孔机。
优选的，所述s6对箱盖钻孔后通过毛刺打磨机将钻孔产生的毛刺去除。
本发明提出的一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺，有益效果在于：本发明通过在塑料箱盖的配料中加入玄武岩纤维，使得塑料箱盖的强度增大，提高了塑料箱盖抗冲击强度，而且玄武岩纤维还具有耐腐蚀、耐高温和绝缘的性能，进一步提高塑料箱盖的耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性，而且本发明通过将箱盖整体冲出和将箱盖边缘进行切除和修边操作，提高了箱盖的精度，使得箱盖与箱体之间方便配合，提高了箱盖和箱体连接的稳定性。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺，包括以下步骤：
s1、选取制备玄武岩箱盖的配料，玄武岩箱盖中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂29％、低收缩剂6％、内脱模剂2％、增稠剂2％、碳酸钙27％、颜料4％、玄武岩纤维29％、固化剂1％；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入转速为500r/min的搅拌器内加工1.5小时，得到混合材料；
s3、冲压准备，将s2的材料混合好之后，直接放入模具内成形压制；
s4、材料成形，通过模具对材料进行加热、保温最终成形得到成品，加热的温度为160℃，保温的温度为100℃；
s5、边缘修整，将s4中箱盖的四周边缘多余部分进行切除、修边，修边的方式为垂直修边；
s6、箱盖钻孔，将s5中修整完成的箱盖放入钻孔设备上，钻孔设备沿着箱盖四周侧边进行钻孔，钻孔设备为钻孔机，对箱盖钻孔后通过毛刺打磨机将钻孔产生的毛刺去除。
实施例二
一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺，包括以下步骤：
s1、选取制备玄武岩箱盖的配料，玄武岩箱盖中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂27％、低收缩剂10％、内脱模剂1％、增稠剂3％、碳酸钙25％、颜料3％、玄武岩纤维28％、固化剂3％；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入转速为520r/min的搅拌器内加工1.7小时，得到混合材料，搅拌器为电加热搅拌罐；
s3、冲压准备，将s2的材料混合好之后，直接放入模具内成形压制；
s4、材料成形，通过模具对材料进行加热、保温最终成形得到成品，加热的温度为165℃，保温的温度为108℃；
s5、边缘修整，将s4中箱盖的四周边缘多余部分进行切除、修边，修边的方式为垂直修边；
s6、箱盖钻孔，将s5中修整完成的箱盖放入钻孔设备上，钻孔设备沿着箱盖四周侧边进行钻孔，钻孔设备为钻孔机，对箱盖钻孔后通过毛刺打磨机将钻孔产生的毛刺去除。
实施例三
一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺，包括以下步骤：
s1、选取制备玄武岩箱盖的配料，玄武岩箱盖中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂25％、低收缩剂8％、内脱模剂4％、增稠剂6％、碳酸钙30％、颜料1％、玄武岩纤维24％、固化剂2％；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入转速为550r/min的搅拌器内加工1.8小时，得到混合材料，搅拌器为电加热搅拌罐；
s3、冲压准备，将s2的材料混合好之后，直接放入模具内成形压制；
s4、材料成形，通过模具对材料进行加热、保温最终成形得到成品，加热的温度为172℃，保温的温度为114℃；
s5、边缘修整，将s4中箱盖的四周边缘多余部分进行切除、修边，修边的方式为垂直修边；
s6、箱盖钻孔，将s5中修整完成的箱盖放入钻孔设备上，钻孔设备沿着箱盖四周侧边进行钻孔，钻孔设备为钻孔机，对箱盖钻孔后通过毛刺打磨机将钻孔产生的毛刺去除。
实施例四
一种玄武岩箱盖的高精度冲压工艺，包括以下步骤：
s1、选取制备玄武岩箱盖的配料，玄武岩箱盖中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂31％、低收缩剂4％、内脱模剂5％、增稠剂4％、碳酸钙22％、颜料7％、玄武岩纤维24.5％、固化剂2.5％；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入转速为600r/min的搅拌器内加工2小时，得到混合材料，搅拌器为电加热搅拌罐；
s3、冲压准备，将s2的材料混合好之后，直接放入模具内成形压制；
s4、材料成形，通过模具对材料进行加热、保温最终成形得到成品，加热的温度为180℃，保温的温度为120℃；
s5、边缘修整，将s4中箱盖的四周边缘多余部分进行切除、修边，修边的方式为垂直修边；
s6、箱盖钻孔，将s5中修整完成的箱盖放入钻孔设备上，钻孔设备沿着箱盖四周侧边进行钻孔，钻孔设备为钻孔机，对箱盖钻孔后通过毛刺打磨机将钻孔产生的毛刺去除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。