本发明涉及五金件加工领域，具体涉及一种五金件生产设备。
背景技术：
环形垫片作为一种密封部件，广泛地应用于各种设备和组件中，并且在法兰等组件中的消耗量较大。现有环形垫片的生产方式通常是通过铸造或注塑完成，即将熔融的塑料注进塑料制品模具中，经过一段时间的冷却后，人工将成型的环形垫片从塑料制品模具中取出。
但是在取出环形垫片的时候，由于环形垫片温度较高，容易烫伤操作人员的手，如果戴上手套进行操作，会导致操作不灵活，影响环形垫片的生产速度。同时，熔融的塑料注进塑料制品模具后，需要一定时间才能冷却成型，同样影响了环形垫片的生产速度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高环形垫片生产速度的生产设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种五金件生产设备，包括机架、冷水池、成型机构、进料机构、冷却揭盖机构和取件机构；
所述成型机构位于冷水池上方，且成型机构包括成型管、盖板、圆辊和弹簧，所述成型管的内侧壁上设有弧形槽，所述成型管包括开口端和密封端，所述盖板能密封成型管开口端；成型管密封端中心位置设有圆孔，所述弹簧一端固定于机架上，弹簧另一端与圆辊的端面固定连接，所述圆辊能经圆孔进入成型管内；
所述进料机构包括进料斗、气缸和弧形板，所述进料斗固定在成型管的管壁上且进料斗和成型管连通，所述气缸固定在机架上，所述弧形板与气缸输出轴固定连接，且弧形板能插入弧形槽内隔断成型管与料斗；
所述冷却揭盖机构包括冷却单元和揭盖单元，所述冷却单元包括伺服电机和冷却板，所述伺服电机固定在机架上，所述冷却板固定在伺服电机输出轴上，且冷却板位于冷水池内；所述揭盖单元包括一号齿轮和齿条，所述一号齿轮同轴固定连接在伺服电机输出轴上，所述齿条滑动设置于机架上，且齿条与一号齿轮啮合，所述齿条与盖板固定连接；
所述取件机构包括二号齿轮、三号齿轮、取件管和滚珠丝杠副，所述二号齿轮同轴固定在伺服电机输出轴上；所述滚珠丝杆副包括螺杆和螺母座，所述螺杆转动设置于机架上，所述三号齿轮同轴固定在螺杆上且三号齿轮与二号齿轮啮合，所述机架上固定有对螺母座进行限位的限位杆，限位杆自由端下方的机架上设有传送带；所述取件管固定在螺母座上，所述取件管能与圆辊接触并对准，且取件管的直径等于圆辊的直径。
本方案的技术效果是：通过成型机构中的成型管、盖板和圆辊以及进料机构配合，能将熔融的塑料注进成型管内并制成环形垫片，在铸造环形垫片的过程中，再与冷水池内冷水和冷却单元配合，在熔融的塑料流动的过程中对其进行冷却，极大地减少了环形垫片冷却成型的时间，同时与揭盖单元配合，在环形垫圈进一步冷却增硬的过程中，将盖板揭开，成型管内热空气排走后促进了环形垫圈的硬化速度；同时，再与取件机构和成型机构中的圆辊和弹簧配合，在盖板揭开的过程中取件管将环形垫片从成型管内取出，同时取件机构中的限位杆一方面对螺母座进行限位，另一方面自动将取出的环形垫片顶出至传送带上及时运走，实现了连续化生产。
进一步的，所述盖板为圆形，所述齿条与盖板的偏中心位置固定连接。本方案的技术效果是：通过齿条与盖板中心线一侧固定连接，能保证伺服电机输出轴位于成型管正下方，冷却板在正、反向转动的过程中能将冷水池内的冷水洒向成型管整个侧壁，使成型管快速冷却散热，提高环形垫片的固化速度。
进一步的，所述一号齿轮位于冷水池内。本方案的技术效果是：一号齿轮与齿条啮合后能将冷水传递至齿条上，从而降低齿条的温度，进而降低盖板的温度，加速环形垫片固化。
进一步的，所述冷却板的两端朝同一方向弯曲。本方案的技术效果是：冷却板在正、反向转动的过程中均能将足够多的水量转移至成型管的外管壁上，在冷水击打成型管的过程中能加速成型管上热量的散发，缩短环形垫片成型时间。
进一步的，所述螺杆靠近成型管一端固定有挡块。本方案的技术效果是：有效防止螺母座从螺杆上掉落，确保取件的连续性。
附图说明
图1为本发明一种五金件生产设备的示意图；
图2为图1中成型管的右视图；
图3为图1中冷却板的右视图；
图4为齿条与盖板的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：冷水池1、成型管2、盖板3、圆辊4、弹簧5、弧形槽6、进料斗7、气缸8、弧形板9、伺服电机10、冷却板11、一号齿轮12、齿条13、二号齿轮14、三号齿轮15、取件管16、螺杆17、螺母座18、挡块19、限位杆20、传送带21。
如图1所示的一种五金件生产设备，从下到上包括装有冷水的冷水池1、冷却揭盖机构、成型机构和进料机构，还包括位于冷却揭盖机构左侧的取件机构。
成型机构包括成型管2、圆形的盖板3、圆辊4和弹簧5，成型管2包括左端的开口端和右端的密封端，盖板3上下移动的过程中能密封成型管2的开口端。成型管2的密封端中心位置开有圆孔，弹簧5右端固定在机架上，弹簧5左端与圆辊4的右端面固定连接，圆辊4经过圆孔后能进入成型管2内，并且使圆辊4左端与盖板3接触，从而在圆辊4与成型管2之间形成一个环形空腔。如图2所示，成型管2的内侧壁上开有弧形槽6。
进料机构包括进料斗7、气缸8和弧形板9，进料斗7固定在成型管2的管壁上，而且进料斗7和成型管2连通，进料斗7用于将熔融的塑料送入成型管2内。气缸8固定在机架上，弧形板9与气缸8输出轴左端固定连接，而且弧形板9插入弧形槽6内左右移动的过程中，能隔断或连通成型管2与料斗。
冷却揭盖机构包括冷却单元和揭盖单元，冷却单元包括伺服电机10和冷却板11，伺服电机10固定在机架上，冷却板11固定在伺服电机10输出轴右端，而且冷却板11位于冷水池1内，如图3所示，冷却板11的上下两端均向左弯曲。揭盖单元包括一号齿轮12和齿条13，一号齿轮12同轴固定连接在伺服电机10输出轴上，而且一号齿轮12位于冷水池1内；齿条13滑动设置于机架上，齿条13与一号齿轮12啮合；如图4所示，齿条13与盖板3中心偏左位置固定连接。
取件机构包括二号齿轮14、三号齿轮15、取件管16和滚珠丝杠副，二号齿轮14同轴固定在伺服电机10输出轴上。滚珠丝杆副包括螺杆17和螺母座18，螺杆17转动设置于机架上，螺杆17右端固定有挡块19；三号齿轮15同轴固定在螺杆17上，而且三号齿轮15与二号齿轮14啮合。螺母座18上开有通孔，机架上固定有穿过通孔的限位杆20，限位杆20能对螺母座18进行限位，限位杆20右端斜下方的机架上安装有传送带21，传送带21由前向后运行。取件管16固定在螺母座18右端面上，当盖板3向下移动后，取件管16向右移动能与圆辊4接触并对准，其中取件管16的直径等于圆辊4的直径。
在铸造环形垫圈的时候，先将熔融的塑料倒入进料斗7内，熔融的塑料经进料斗7进入成型管2后，气缸8自动启动，推动弧形板9向左移动并封堵进料斗7下端，熔融的塑料在环形空腔内逐渐冷却并初步成型成环形垫片。
气缸8启动的同时伺服电机10自动启动，伺服电机10输出轴反向转动的过程中带动冷却板11反向转动，从而将冷水池1内的冷水洒向成型管2外管壁上，加速了成型管2上的热量蒸发，环形空腔内初步成型的环形垫片加速固化。
伺服电机10输出轴反向转动的同时带动一号齿轮12反向转动，从而带动齿条13向下移动，进而带动盖板3向下移动，使环形空腔内的环形垫片漏出，促进成型管2内的热量散发。
伺服电机10输出轴反向转动的同时还带动二号齿轮14反向转动，从而带动三号齿轮15和螺杆17正向转动，进而带动螺母座18和取件管16向右移动；当齿条13向下移动与成型管2分离后，取件管16右端与圆辊4左端接触，在取件管16继续向右移动的过程中，逐渐胀紧环形垫片，同时推动圆辊4向右移动，弹簧5收缩。
一段时间后，伺服电机10输出轴正向转动，带动冷却板11正向转动，从而将冷水池1内的冷水洒向成型管2外管壁上；伺服电机10输出轴正向转动的同时带动一号齿轮12正向转动，从而带动齿条13向上移动，进而带动盖板3向上移动；伺服电机10输出轴正向转动的同时也带动二号齿轮14正向转动，从而带动三号齿轮15和螺杆17反向转动，进而带动螺母座18和取件管16向左移动；取件管16向左移动的过程中弹簧5伸长，圆辊4再次进入成型管2内；同时成型后的环形垫片在取件管16的胀紧作用下随取件管16向左移动，并在限位杆20的抵挡下从取件管16上掉落至传送带21上。
当环形垫片在取件管16的作用下移出成型管2时，盖板3向上移动并再次与成型管2的开口端(左端)接触，此时气缸8自动关闭，带动弧形板9向右移动并打开进料斗7下端，再次将熔融的塑料倒入进料斗7内，当盖板3再次密封成型管2的开口端时，熔融的塑料刚好装满环形空腔并初步冷却成型；然后气缸8再次自动启动，同时伺服电机10再次反向转动。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。