本发明涉及塑料回收领域，具体的说是一种废旧塑料回收装置。
背景技术：
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多；目前废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等；这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
因此对塑料进行回收利用具有重要的意义，塑料回收时清洗是其必要的操作，现有的塑料在清洗时采用喷头喷洒的方式进行，这种方式不但耗水量大，同时不利于塑料的沥干和输出，因此清洗效率较低，耗能较大。鉴于此，本发明提供了一种废旧塑料回收装置，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种废旧塑料回收装置，在清洗箱体的内部设有的若干个搅拌机构，对内部的塑料进行搅拌，搅拌面积大，搅拌幅度强，同时利用钢丝球及毛刷将塑料在翻转中进行刷动，使塑料清洗时无死角，清洗干净彻底，大大的提高塑料的清洗效率。
(2)本发明所述的一种废旧塑料回收装置清洗完成后通过上升的接料盒将清洗完成后的塑料进行提升，对清洗完成后的塑料进行沥干，同时通过推板将沥干的塑料推出，实现清洗完成后塑料的下料，不但可避免水渍四处横流，减少水的浪费，便于塑料的快速干燥，同时便于塑料的取出，降低操作人员的劳动力，提高工作台效率。
(3)本发明所述的一种废旧塑料回收装置在塑料清洗前利用多个组合式的刀片进行剪切，剪切高效，为塑料的清洗提供便利。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废旧塑料回收装置，通过所述进料输送带对塑料进行输送，同时所述破碎机构实现对塑料进行破碎，所述搅拌机构可对所述清洗箱体内部的塑料进行搅拌清洗，所述升降机构可将所述接料机构升起，便于将清洗完成后的塑料推出，所述传动机构可驱动所述搅拌机构进行旋转；在所述清洗箱体的内部设有的若干个所述搅拌机构，对内部的塑料进行搅拌，搅拌面积大，搅拌幅度强，同时利用所述钢丝球及所述毛刷将塑料在翻转中进行刷动，使塑料清洗时无死角，清洗干净彻底，大大的提高塑料的清洗效率；清洗完成后通过上升的所述接料盒将清洗完成后的塑料进行提升，对清洗完成后的塑料进行沥干，同时通过所述推板将沥干的塑料推出，实现清洗完成后塑料的下料，不但可避免水渍四处横流，减少水的浪费，便于塑料的快速干燥，同时便于塑料的取出，降低操作人员的劳动力，提高工作台效率；在塑料清洗前利用多个组合式的刀片进行剪切，剪切高效，为塑料的清洗提供便利。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料回收装置，包括进料输送带、破碎机构、搅拌机构、清洗箱体、升降机构、下料斗、传动机构、接料机构和支撑杆，所述进料输送带的侧部连通用于废旧物料剪切破碎的所述破碎机构，且所述破碎机构的底部连通所述清洗箱体；所述清洗箱体的侧部设有所述升降机构，且所述升降机构连接所述支撑杆；所述支撑杆的底部固定用于将清洗后塑料推出的所述接料机构，且所述支撑杆的顶部转动连接用于塑料清洗搅拌的所述搅拌机构；所述搅拌机构的侧部连接用于驱动其旋转的所述传动机构，且所述升降机构可实现带动所述接料机构与所述搅拌机构的升降；所述清洗箱体的侧部连接所述下料斗。
具体的，所述破碎机构包括破碎箱体、第一剪切机构、进料口和第二剪切机构，所述破碎箱体的侧部开设所述进料口，且所述进料口的侧部连通所述进料输送带；所述破碎箱体的内部转动连接转动方向相反、结构相同所述第一剪切机构和所述第二剪切机构。
具体的，所述第一剪切机构包括圆刀片、弧形刀片、第一转轴和第一电机，所述第一转轴转动连接于所述破碎箱体的内部，且所述第一转轴的一端连接所述第一电机；所述第一转轴的外侧等距固定若干个所述圆刀片，且所述第一转轴的外侧呈环形阵列等距固定若干个截面为三角形结构的所述弧形刀片；所述弧形刀片与所述圆刀片交叉分布于所述第一转轴的外侧。
具体的，所述清洗箱体的内侧壁开设滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接所述支撑杆；所述支撑杆的外侧等距设有若干个板齿。
具体的，所述升降机构包括防护壳、第三转轴、齿轮和第二电机，所述防护壳固定于所述清洗箱体的侧部，且所述防护壳的内部转动连接所述第三转轴；所述第三转轴的一端连接所述第二电机，且所述第三转轴的外侧等距设有与所述支撑杆数量、间距相同的所述齿轮；所述齿轮啮合所述板齿。
具体的，所述搅拌机构包括刚丝球、搅拌杆、毛刷和第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述支撑杆之间，且所述第二转轴的外侧呈环形阵列等距固定若干个所述搅拌杆；所述搅拌杆的一端设有所述钢丝球，且所述搅拌杆的侧面等距分布所述毛刷。
具体的，所述搅拌杆采用均匀的网格状结构，且所述搅拌杆采用“7”字形结构固定于所述第二转轴的外侧。
具体的，所述传动机构包括皮带、传动轴和第三电机，所述传动轴固定于所述第二转轴的外侧，且所述传动轴的一端连接所述第三电机；所述传动轴的外侧缠绕所述皮带。
具体的，所述接料机构包括扭簧、活动板、接料盒、推板和电动推杆，所述接料盒固定于所述支撑杆的底部，且所述接料盒的内侧一端固定所述电动推杆；所述电动推杆的一侧固定所述推板；所述接料盒的另一端通过所述扭簧转动连接所述活动板。
具体的，所述接料盒与所述清洗箱体均采用顶表面积相同且顶部为开口状的结构，且所述接料盒整体采用网格状的结构；所述接料盒顶部到所述支撑杆底部的间距等于所述接料盒高度的两倍，且所述支撑杆的高度小于所述清洗箱体的高度。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种废旧塑料回收装置，在清洗箱体的内部设有的若干个搅拌机构，对内部的塑料进行搅拌，搅拌面积大，搅拌幅度强，同时利用钢丝球及毛刷将塑料在翻转中进行刷动，使塑料清洗时无死角，清洗干净彻底，大大的提高塑料的清洗效率。
(2)本发明所述的一种废旧塑料回收装置清洗完成后通过上升的接料盒将清洗完成后的塑料进行提升，对清洗完成后的塑料进行沥干，同时通过推板将沥干的塑料推出，实现清洗完成后塑料的下料，不但可避免水渍四处横流，减少水的浪费，便于塑料的快速干燥，同时便于塑料的取出，降低操作人员的劳动力，提高工作台效率。
(3)本发明所述的一种废旧塑料回收装置在塑料清洗前利用多个组合式的刀片进行剪切，剪切高效，为塑料的清洗提供便利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的废旧塑料回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的破碎机构的结构示意图；
图3为图1所示的搅拌机构结构示意图；
图4为图1所示的清洗箱体的内部结构示意图；
图5为图1所示的升降机构的结构示意图；
图6为图4所示的接料机构的结构示意图。
图中：1、进料输送带，2、破碎机构，21、破碎箱体，22、第一剪切机构，221、圆刀片，222、弧形刀片，223、第一转轴，224、第一电机，23、进料口，24、第二剪切机构，3、搅拌机构，31、刚丝球，32、搅拌杆，33、毛刷，34、第二转轴，4、清洗箱体，41、滑槽，5、升降机构，51、防护壳，52、第三转轴，53、齿轮，54、第二电机，6、下料斗，7、传动机构，71、皮带，72、传动轴，73、第三电机，8、接料机构，81、扭簧，82、活动板，83、接料盒，84、推板，85、电动推杆，9、支撑杆，91、板齿。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种废旧塑料回收装置，包括进料输送带1、破碎机构2、搅拌机构3、清洗箱体4、升降机构5、下料斗6、传动机构7、接料机构8和支撑杆9，所述进料输送带1的侧部连通用于废旧物料剪切破碎的所述破碎机构2，且所述破碎机构2的底部连通所述清洗箱体4；所述清洗箱体4的侧部设有所述升降机构5，且所述升降机构5连接所述支撑杆9；所述支撑杆9的底部固定用于将清洗后塑料推出的所述接料机构8，且所述支撑杆9的顶部转动连接用于塑料清洗搅拌的所述搅拌机构3；所述搅拌机构3的侧部连接用于驱动其旋转的所述传动机构7，且所述升降机构5可实现带动所述接料机构8与所述搅拌机构3的升降；所述清洗箱体4的侧部连接所述下料斗6。
具体的，如图1和图2所示，所述破碎机构2包括破碎箱体21、第一剪切机构22、进料口23和第二剪切机构24，所述破碎箱体21的侧部开设所述进料口23，且所述进料口23的侧部连通所述进料输送带1；所述破碎箱体21的内部转动连接转动方向相反、结构相同所述第一剪切机构22和所述第二剪切机构24，可利用所述第一剪切机构22和所述第二剪切机构24可实现对塑料进行高效的破碎。
具体的，如图1和图2所示，所述第一剪切机构22包括圆刀片221、弧形刀片222、第一转轴223和第一电机224，所述第一转轴223转动连接于所述破碎箱体21的内部，且所述第一转轴223的一端连接所述第一电机224；所述第一转轴223的外侧等距固定若干个所述圆刀片221，且所述第一转轴223的外侧呈环形阵列等距固定若干个截面为三角形结构的所述弧形刀片222；所述弧形刀片222与所述圆刀片221交叉分布于所述第一转轴223的外侧，在进行破碎时，打开所述第一电机224，利用旋转的所述弧形刀片222和所述圆刀片221将塑料进行切碎，使塑料得到良好的破碎。
具体的，如图1和图4所示，所述清洗箱体4的内侧壁开设滑槽41，且所述滑槽41的内部滑动连接所述支撑杆9；所述支撑杆9的外侧等距设有若干个板齿91，为了便于所述搅拌机构3的升降。
具体的，如图1和图5所示，所述升降机构5包括防护壳51、第三转轴52、齿轮53和第二电机54，所述防护壳51固定于所述清洗箱体4的侧部，且所述防护壳51的内部转动连接所述第三转轴52；所述第三转轴52的一端连接所述第二电机54，且所述第三转轴52的外侧等距设有与所述支撑杆9数量、间距相同的所述齿轮53；所述齿轮53啮合所述板齿91，打开所述第二电机54，利用旋转的所述第二电机54带动所述齿轮53旋转，即可实现带动所述支撑杆9上升，实现所述搅拌机构5及所述接料机构8提升。
具体的，如图1和图3所示，所述搅拌机构3包括刚丝球31、搅拌杆32、毛刷33和第二转轴34，所述第二转轴34转动连接于所述支撑杆9之间，且所述第二转轴34的外侧呈环形阵列等距固定若干个所述搅拌杆32；所述搅拌杆32的一端设有所述钢丝球31，且所述搅拌杆32的侧面等距分布所述毛刷33，所述第二转轴34旋转时，使所述搅拌杆32对所述清洗箱体4内部进行搅拌，并通过所述钢丝球31及所述毛刷33对塑料进行清洗。
具体的，如图1和图3所示，所述搅拌杆32采用均匀的网格状结构，且所述搅拌杆32采用“7”字形结构固定于所述第二转轴34的外侧，为了便于塑料的快速沥干。
具体的，如图4所示，所述传动机构7包括皮带71、传动轴72和第三电机73，所述传动轴72固定于所述第二转轴34的外侧，且所述传动轴72的一端连接所述第三电机73；所述传动轴72的外侧缠绕所述皮带71，所述第三电机73，利用所述第三电机73带动所述传动轴72旋转，即可通过所述皮带71的带动使所述搅拌机构3旋转进行搅拌。
具体的，如图1和图6所示，所述接料机构8包括扭簧81、活动板82、接料盒83、推板84和电动推杆85，所述接料盒83固定于所述支撑杆9的底部，且所述接料盒83的内侧一端固定所述电动推杆85；所述电动推杆85的一侧固定所述推板84；所述接料盒83的另一端通过所述扭簧81转动连接所述活动板82，则塑料完全置于所述接料盒83的内部；上升完成后静置一段时间，而后启动所述电动推杆85，利用所述电动推杆85推动所述推板84将塑料向一侧推动，推动时使所述活动板82被打开，使塑料通过所述下料斗6下落。
具体的，如图1和图6所示，所述接料盒83与所述清洗箱体4均采用顶表面积相同且顶部为开口状的结构，且所述接料盒83整体采用网格状的结构；所述接料盒83顶部到所述支撑杆9底部的间距等于所述接料盒83高度的两倍，且所述支撑杆9的高度小于所述清洗箱体4的高度，为了便于清洗完成后塑料的下落。
通过所述进料输送带1对塑料进行输送，同时所述破碎机构2实现对塑料进行破碎，所述搅拌机构3可对所述清洗箱体4内部的塑料进行搅拌清洗，所述升降机构5可将所述接料机构8升起，便于将清洗完成后的塑料推出，所述传动机构7可驱动所述搅拌机构3进行旋转；具体的有：
(1)将需要回收的塑料置于所述进料输送带1的表面，打开所述进料输送带1时即可将塑料传送到所述破碎机构2的内部，在进行破碎时，打开所述第一电机224，利用旋转的所述弧形刀片222和所述圆刀片221将塑料进行切碎，使塑料得到良好的破碎；破碎完成后落入到所述清洗箱体4的内部。
(2)在进行清洗时，打开所述第三电机73，利用所述第三电机73带动所述传动轴72旋转，即可通过所述皮带71的带动，使所述搅拌机构3旋转进行搅拌；所述旋转机构3进行搅拌时，通过所述第三电机73带动所述第二转轴34旋转时，使所述搅拌杆32对所述清洗箱体4内部进行搅拌，并通过所述钢丝球31及所述毛刷33对塑料进行清洗。
(3)清洗完成后，通过所述升降机构5实现将所述搅拌机构5及所述接料机构8进行提升，在提升时，打开所述第二电机54，利用旋转的所述第二电机54带动所述齿轮53旋转，即可实现带动所述支撑杆9上升，实现所述搅拌机构5及所述接料机构8提升，则塑料完全置于所述接料盒83的内部。
(4)上升完成后静置一段时间，而后启动所述电动推杆85，利用所述电动推杆85推动所述推板84将塑料向一侧推动，推动时使所述活动板82被打开，使塑料通过所述下料斗6下落。
本发明的废旧塑料回收装置在所述清洗箱体4的内部设有的若干个所述搅拌机构3，对内部的塑料进行搅拌，搅拌面积大，搅拌幅度强，同时利用所述钢丝球31及所述毛刷33将塑料在翻转中进行刷动，使塑料清洗时无死角，清洗干净彻底，大大的提高塑料的清洗效率；清洗完成后通过上升的所述接料盒83将清洗完成后的塑料进行提升，对清洗完成后的塑料进行沥干，同时通过所述推板84将沥干的塑料推出，实现清洗完成后塑料的下料，不但可避免水渍四处横流，减少水的浪费，便于塑料的快速干燥，同时便于塑料的取出，降低操作人员的劳动力，提高工作台效率；在塑料清洗前利用多个组合式的刀片进行剪切，剪切高效，为塑料的清洗提供便利。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。