本发明涉及新材料技术领域，具体为一种废料回收处理装置。
背景技术：
新材料设计的范围很广，而塑料新材料的使用也是很有市场的，新材料塑料在使用后的废料也能够回收进行再次的利用，废塑料经塑料破碎机破碎、再清洗，然后经过塑料挤出机加热、熔融、挤出造粒后，才可经塑料注射成型机加热、将熔融塑料在较高的压力下注入相应的模具中，冷却定型后取出制品。
目前，现有的新材料塑料废料粉碎机，粉碎后需要再经过人工清洗，非常的不便，工作的效率低，并且，人工清洗的不够彻底，仍会有一些杂质和脏物残留在废料中，也影响了后期的加工，导致加工后的新材料塑料质量变差，达不到预先的效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废料回收处理装置，解决了现有塑料废料粉碎与清洗时分开进行，工作的效率低，并且清洗效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废料回收处理装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部连通有两个相对称的进料管，所述装置本体顶部的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有套环，所述套环外表面固定连接有两个相对称的支杆，两个支杆的底部均固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面固定连接有两组相对称的粉碎杆，所述竖杆的底端固定连接有扫刷，所述装置本体两侧的内壁之间固定连接有漏板，所述漏板顶部的中部镶嵌有密封轴承，所述转轴的外表面固定套接在密封轴承的内圈，所述转轴的外表面固定连接有两组相对称的第一清洗杆，且第一清洗杆位于漏板的下方，所述装置本体的内壁固定连接有两个相对称的第二清洗杆，且第一清洗杆和第二清洗杆的外表面均固定安装有清洗布，所述装置本体内底壁的右侧连通有出料管，所述出料管的外表面固定安装有第一阀门，所述装置本体右侧面的底部连通有出水管，且出水管位于装置本体内壁的一端固定连接有过滤网，所述出水管的外表面固定安装有第二阀门，且阀门位于装置本体的外部，所述装置本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座。
优选的，所述漏板的顶部开设有等距离排列的漏孔，且筛板的顶部与扫刷的底部相接触。
优选的，所述装置本体的左侧面连通有加水管，且加水管位于装置本体内部的一端位于漏板的下方。
优选的，所述第一清洗杆的数量为四个，且两个第一清洗杆为一组。
优选的，所述第二清洗杆位于同一组的两个第一清洗杆之间，且第一清洗杆与装置本体的内壁之间的垂直长度值为五厘米。
优选的，所述转轴的底端与装置本体的底部之间留有间隙，且装置本体的底部为倾斜状。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种废料回收处理装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的转轴、套环、支杆、竖杆、粉碎杆、扫刷和漏板，能够进行对塑料废料进行有效的粉碎，通过在扫刷的作用下，有效中使漏板上粉碎的塑料废料进行活动，避免了出现堆积造成堵塞漏孔的情况。
2、本发明通过设置的第一清洗杆、第二清洗杆和清洗布，能够进行对刚粉碎的塑料废料进行清洗，提高了工作的效率接生了工作的时间，同时避免人工清洗不彻底的情况，同时通过将粉碎杆和第一清洗杆设置在同一个转轴转动，节省了能源的消耗，使该装置更加的节能环保。
附图说明
图1为本发明装置本体正视图的剖视图；
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图。
图中：1装置本体、2进料管、3电机、4转轴、5套环、6支杆、7竖杆、8粉碎杆、9扫刷、10漏板、11密封轴承、12第一清洗杆、13第二清洗杆、14清洗布、15出料管、16第一阀门、17出水管、18过滤网、19第二阀门、20支撑柱、21底座、22漏孔、23加水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种废料回收处理装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部连通有两个相对称的进料管2，装置本体1顶部的中部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的底端与装置本体1的底部之间留有间隙，且装置本体1的底部为倾斜状，方便进行对废水的排出和塑料废料的出料，转轴4的外表面固定套接有套环5，套环5外表面固定连接有两个相对称的支杆6，两个支杆6的底部均固定连接有竖杆7，竖杆7的外表面固定连接有两组相对称的粉碎杆8，竖杆7的底端固定连接有扫刷9，装置本体1两侧的内壁之间固定连接有漏板10，漏板10的顶部开设有等距离排列的漏孔22，且筛板10的顶部与扫刷9的底部相接触，能够使扫刷9对粉碎后堆积在漏板10顶部的塑料废料进行扫动，避免了粉碎后的塑料废料出现堵塞，造成无法从漏孔22落下的情况，漏板10顶部的中部镶嵌有密封轴承11，转轴4的外表面固定套接在密封轴承11的内圈，转轴4的外表面固定连接有两组相对称的第一清洗杆12，第一清洗杆12的数量为四个，且两个第一清洗杆12为一组，且第一清洗杆12位于漏板10的下方，装置本体1的内壁固定连接有两个相对称的第二清洗杆13，第二清洗杆13位于同一组的两个第一清洗杆12之间，能够使第一清洗杆12和第二清洗杆13相互交错的配合进行塑料废料的清洗，增大了废料塑料清洗搅动时的摩擦，保证了清洗的更加的彻底，且第一清洗杆12与装置本体1的内壁之间的垂直长度值为五厘米，避免了第一清洗杆12转动时与装置本体1的内壁之间发生摩擦的情况，且第一清洗杆12和第二清洗杆13的外表面均固定安装有清洗布14，装置本体1内底壁的右侧连通有出料管15，出料管15的外表面固定安装有第一阀门16，装置本体1右侧面的底部连通有出水管17，且出水管17位于装置本体1内壁的一端固定连接有过滤网18，出水管17的外表面固定安装有第二阀门19，且阀门19位于装置本体1的外部，装置本体1的底部固定连接有支撑柱20，支撑柱20的底部固定连接有底座21，装置本体1的左侧面连通有加水管23，且加水管23位于装置本体1内部的一端位于漏板10的下方，能够从漏板10的下方进行对装置本体1的底部加水，保证了粉碎和清洗有效的分开，互不影响。
工作原理：工作时，将塑料废料从两个进料管2放入至装置本体1的内部，通过加水管23向装置本体1的内部加水，待水添加至第二清洗杆13的顶部时即可，启动电机3，转轴4通过套环5带动两个支杆6转动，从而使竖杆7带动多个粉碎杆8进行对塑料废料的粉碎，粉碎后的塑料通过扫刷9的扫动，通过漏板10上的漏孔22落到漏板10的下方，通过第一清洗杆12和第二清洗杆13的配合进行对粉碎后的塑料废料进行清洗，待清洗结束后，关闭电机3，打开第二阀门19，废水从出水管17排出，待水排除后，打开第一阀门16，将清洗后的塑料废料从出料管15排出收集。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，本发明通过设置的转轴4、套环5、支杆6、竖杆7、粉碎杆8、扫刷9和漏板10，能够进行对塑料废料进行有效的粉碎，通过在扫刷9的作用下，有效中使漏板10上粉碎的塑料废料进行活动，避免了出现堆积造成堵塞漏孔22的情况，通过设置的第一清洗杆12、第二清洗杆13和清洗布14，能够进行对刚粉碎的塑料废料进行清洗，提高了工作的效率接生了工作的时间，同时避免人工清洗不彻底的情况，同时通过将粉碎杆8和第一清洗杆12设置在同一个转轴4转动，节省了能源的消耗，使该装置更加的节能环保，解决了现有塑料废料粉碎与清洗时分开进行，工作的效率低，并且清洗效果差的问题。