本发明涉及隔相纸成型设备的技术领域，特别涉及一种隔相纸自动冲焊成型机。
背景技术：
众所周知，我国是一个制造业大国，家电制造业更是独占鳌头。家电中各种冰箱、冷柜、空调、洗衣机等都是以电机作为动力源，电机用量巨大，一年电机的制造量达数亿台，在电机制造过程中为了保证相间绝缘要用到一种隔相纸，传统工艺是将聚脂薄膜整体冲裁成形，原材料的利用率只有40％左右，原材料浪费严重。进一步，由于现有的隔相纸冲裁设备为手动型冲裁设备，其需要专人来操作，一人看管一台机床，劳动生产率低，且存在安全隐患。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种隔相纸自动冲焊成型机，其采用分片冲裁、整体焊接，有效提高原材料的利用率，减少资源的浪费；且通过机械手自动上下料，一键启动连续作业，实现自动化生产，降低人工成本，提高生产效率，消除安全隐患。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种隔相纸自动冲焊成型机，包括机架，所述机架的下方设置有电控系统，所述机架的上方自所述机架的一端向所述机架的另一端依次设置有宽带料盘组件、宽带导向组件、冲缺模组件、焊接模组件、分离模组件以及宽带进料机械手组件，所述焊接模组件的一侧从外向内依次设置有窄带料盘组件、窄带进料机械手组件以及窄带切断模组件，所述焊接模组件的另一侧设置有超声波焊机；所述宽带料盘组件的输送方向与所述窄带料盘组件的输送方向相垂直。所述窄带料盘组件中的物料在所述焊接模组件内与所述宽带料盘组件中的物料垂直相交，并通过所述焊接模组件焊接于一体，形成我们所需要的产品。
较佳的，所述冲缺模组件与所述焊接模组件之间还设置有宽带刮料机构，所述宽带刮料机构用于冲缺物料的清理，提高产品质量。
进一步，所述分离模组件与所述宽带进料机械手组件之间还设置有集料收集装置，其用于产品的自动收集，提高生产效率，降低劳动成本。
进一步，所述宽带料盘组件包括两相互平行设置的宽带料盘，所述窄带料盘组件包括两相互平行设置的窄带料盘，其根据产品的结构特点设计而成，提高原材料的利用率，减少原材料的浪费。
进一步，所述机架上方靠近所述窄带料盘组件的一侧设置有第一调整机构，所述第一调整机构用于两所述宽带料盘之间间距的调节，其能根据不同产品的需求进行调整，适用范围更广，提高设备的利用率。
进一步，所述超声波焊机下部的连接端设置有第二调整机构，所述第二调整机构用于产品焊接位置的调节，确保宽带物料与窄带物料焊接牢靠，焊接位置精准，从而提高产品质量。
本发明的设计原理是：根据产品的结构特点，将产品分为四个部分，并由两个宽带物料和两个窄带物料焊接而成，其提高了生产效率和原材料的利用率；设置所述宽带进料机械手组件以及窄带进料机械手组件，实现宽带物料与窄带物料的自动上料；设置所述冲缺模组件，将宽带物料加工成产品所需要的形状，再通过所述焊接模组件，将窄带物料垂直焊接在宽带物料上，形成一体结构的产品；最后由所述分离模组件将一体结构的产品分离成单个产品，并由所述集料收集装置进行集中收集，实现自动化生产。
本发明的有益效果是：(1)通过设置所述宽带进料机械手组件以及窄带进料机械手组件，实现了物料的自动上下料，降低了劳动强度，提高了生产效率；(2)采用分片冲裁，整体焊接，提高原材料的利用率，减少原材料的浪费；(3)采用自动化生产，确保产品质量的稳定性，降低劳动力成本；(4)通过设置所述第一调整机构以及第二调整机构，能适用于不同产品的使用要求，提高设备的利用率和产品质量。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明中的产品生产状态图；
图5为本发明中的产品图。
图中，1、机架，2、电控系统，3、宽带料盘组件，31、第一宽带料盘，32、第二宽带料盘，33、宽带，4、宽带导向组件，5、冲缺模组件、6、宽带刮料机构，7、焊接模组件，8、分离模组件，9、宽带进料机械手组件，10、窄带料盘组件，101、第一窄带料盘，102、第二窄带料盘，103、窄带，11、窄带进料机械手组件，12、窄带切断模组件，13、超声波焊机，14、集料收集装置，15、第一调整机构，16、第二调整机构，17、隔相纸。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图3，一种隔相纸自动冲焊成型机，包括机架1，所述机架1的下方设置有电控系统2，所述机架1的上方自左向右依次设置有宽带料盘组件3、宽带导向组件4、冲缺模组件5、焊接模组件7、分离模组件8以及宽带进料机械手组件9，所述焊接模组件7的一侧从外向内依次设置有窄带料盘组件10、窄带进料机械手组件11以及窄带切断模组件12，所述焊接模组件7的另一侧设置有超声波焊机13；所述宽带料盘组件3的输送方向与所述窄带料盘组件10的输送方向相垂直。所述窄带料盘组件10中的物料在所述焊接模组件7内与所述宽带料盘组件3中的物料垂直相交，并通过所述焊接模组件7焊接于一体，形成我们所需要的产品。
所述冲缺模组件5与所述焊接模组件7之间还设置有宽带刮料机构6，所述宽带刮料机构6用于冲缺物料的清理，提高产品质量。
所述分离模组件8与所述宽带进料机械手组件9之间还设置有集料收集装置14，其用于产品的自动收集，提高生产效率，降低劳动成本。
所述宽带料盘组件3包括相互平行设置的第一宽带料盘31和第二宽带料盘32，所述窄带料盘组件10包括相互平行设置的第一窄带料盘101和第二窄带料盘102，其根据产品的结构特点设计而成，提高原材料的利用率，减少原材料的浪费。
所述机架上方靠近所述窄带料盘组件10的一侧设置有第一调整机构15，所述第一调整机构15用于第一宽带料盘31和第二宽带料盘32之间间距的调节，其能根据不同产品的需求进行调整，适用范围更广，提高设备的利用率。
所述超声波焊机13下部的连接端设置有第二调整机构16，所述第二调整机构16用于产品焊接位置的调节，确保宽带物料与窄带物料焊接牢靠，焊接位置精准，从而提高产品质量。
如图2、图4和图5所示，隔相纸17(产品)由两条宽带33和两条窄带103组成，宽带33在焊接之前经冲缺模组件5冲裁成所要求的形状；窄带103与宽带33垂直相交，并经焊接模组件7焊接成一体，同时窄带切断模组件12将窄带103切断，形成整体式的隔相纸；再经分离模组件8分离成单个的隔相纸17(产品)，并由集料收集装置14进行收集，即完成了隔相纸17的自动化生产。
本发明降低了劳动强度，提高了生产效率和原材料的利用率，减少原材料的浪费，降低劳动力成本，并提高了设备的利用率和产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。