本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种汽车保护膜贴膜工装。
背景技术：
汽车，是指由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和(或)货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途等。随着中国经济的发展，汽车作为一种方便实用的工具越来越频繁地出现在人们生活中，国内的汽车市场也在逐年扩大。在汽车的生产过程中，某些零部件表面需要贴上防护膜，以适应某些环境的需要。目前的贴膜工装结构较为简单，整体笨重，不便于移动调整，且贴膜后容易出现防护膜大于零件的情况，还需要人工进行切割，操作不便，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车保护膜贴膜工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车保护膜贴膜工装，包括工作台，所述工作台顶端设置有左右对称分布的压膜辊和传输辊，所述传输辊设置在压膜辊的外侧，所述压膜辊的前后两端设置有第一转轴，所述工作台顶端设置有与第一转轴相对于的第一支架，所述第一支架上设置有安装槽，所述第一转轴设置在安装槽中，所述安装槽的顶端开口延伸至第一支架顶端处，且安装槽设置为倾斜状，所述传输辊的前后两端设置有第二转轴，所述工作台顶端设置有与第二转轴相对于的第二支架，所述传输辊右侧的工作台上设置有裁剪区，所述裁剪区上设置有裁剪装置，所述工作台底端设置有若干均匀对称分布的支撑装置和移动装置，所述移动装置设置在支撑装置的内侧。
优选的，所述工作台的左右两端设置为上端向内侧收拢的倾斜台面。
优选的，所述支撑装置包括第一液压缸，所述工作台底端设置有第一容纳槽，所述第一液压缸安装在第一容纳槽中，所述第一液压缸底端连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端固定有支撑脚。
优选的，所述支撑脚的下端面上设置有均匀阵列分布的防滑齿。
优选的，所述移动装置包括移动轮，所述工作台底端设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽内安装有第二液压缸，所述第二液压缸底端连接有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有安装座，所述安装座中设置有底端开口的空腔，所述移动轮设置在空腔中，且移动轮的底端延伸至空腔外部。
优选的，所述移动装置包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述移动轮的两端设置有第三转轴，所述移动轮右端的第三转轴与空腔侧壁转动连接，所述移动轮左端的第三转轴连接在驱动电机的输出轴上，所述安装座中设置有第一安装腔，所述第一安装腔设置在空腔的一侧，所述驱动电机安装在第一安装腔中。
优选的，所述移动装置包括定位装置，所述定位装置包括第一气缸，所述工作台底端设置有第二安装腔，所述第二安装腔设置在第二容纳槽的一侧，且第二安装腔的开口连通到第二容纳槽中，所述第二安装腔中安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端连接有卡块，所述安装座的一端侧壁上设置有与卡块相对于的卡槽。
优选的，所述裁剪装置包括对称分布的两组丝杆导轨，所述丝杆导轨对称分布在工作台上裁剪区的前后两侧，所述丝杆导轨包括电机和丝杆，所述电机固定安装在丝杆导轨顶端，且电机的输出轴连接到丝杆上，所述丝杆上安装有滑块，所述前后俩丝杆导轨上的滑块之间连接有升降板，所述升降板底端一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端连接有滑座，所述滑座底端固定安装有刀片，所述升降板底端设置有与滑座对应的滑轨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有支撑装置和移动装置，能够在需要移动的时候，利用驱动装置驱动移动轮转动，快速方便地移动工作台；定位装置有助于提高运动的稳定性；当工作台运动到合适的位置后，利用支撑装置来支撑起工作台，支撑可靠稳固；倾斜台面有助于与传送带相配合，更加有利于运送材料；在贴膜后设置有裁剪装置，能够方便快速地切割贴膜，提高工作效率，节省人力。本发明能够方便地移动，便于改变工位，能够快速转移到合适位置进行维护，可以在固定状态和移动状态间快速切换，贴膜后能够快速切割膜，提高了工作效率，节省人力。
附图说明
图1为一种汽车保护膜贴膜工装的结构示意图；
图2为一种汽车保护膜贴膜工装中支撑装置的结构示意图；
图3为一种汽车保护膜贴膜工装中移动装置的结构示意图；
图4为一种汽车保护膜贴膜工装中裁剪装置的结构示意图。
图中：1-工作台，2-压膜辊，3-传输辊，4-第一转轴，5-第一支架，6-安装槽，7-第二转轴，8-第二支架，9-裁剪区，10-倾斜台面，11-支撑装置，12-第一容纳槽，13-第一液压缸，14-第一液压杆，15-支撑脚，16-防滑齿，17-第二容纳槽，18-第二液压缸，19-第二液压杆，20-安装座，21-空腔，22-移动轮，23-第三转轴，24-第一安装腔，25-驱动电机，26-定位装置，27-第二安装腔，28-第一气缸，29-第一伸缩杆，30-卡块，31-卡槽，32-丝杆导轨，33-丝杆，34-电机，35-滑块，36-升降板，37-第二气缸，38-第二伸缩杆，39-滑座，40-刀片，41-滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种汽车保护膜贴膜工装，包括工作台1，所述工作台1顶端设置有左右对称分布的压膜辊2和传输辊3，所述传输辊3设置在压膜辊2的外侧，所述压膜辊2的前后两端设置有第一转轴4，所述工作台1顶端设置有与第一转轴4相对于的第一支架5，所述第一支架5上设置有安装槽6，所述第一转轴4设置在安装槽6中，所述安装槽6的顶端开口延伸至第一支架5顶端处，且安装槽6设置为倾斜状，所述传输辊3的前后两端设置有第二转轴7，所述工作台1顶端设置有与第二转轴7相对于的第二支架8，所述传输辊3右侧的工作台1上设置有裁剪区9，所述裁剪区9上设置有裁剪装置，所述工作台1底端设置有若干均匀对称分布的支撑装置11和移动装置，所述移动装置设置在支撑装置11的内侧。
所述工作台1的左右两端设置为上端向内侧收拢的倾斜台面10。
所述支撑装置11包括第一液压缸13，所述工作台1底端设置有第一容纳槽12，所述第一液压缸13安装在第一容纳槽12中，所述第一液压缸13底端连接有第一液压杆14，所述第一液压杆14底端固定有支撑脚15。
所述支撑脚15的下端面上设置有均匀阵列分布的防滑齿16。
所述移动装置包括移动轮22，所述工作台1底端设置有第二容纳槽17，所述第二容纳槽17内安装有第二液压缸18，所述第二液压缸18底端连接有第二液压杆19，所述第二液压杆19底端固定连接有安装座20，所述安装座20中设置有底端开口的空腔21，所述移动轮22设置在空腔21中，且移动轮22的底端延伸至空腔21外部。
所述移动装置包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机25，所述移动轮22的两端设置有第三转轴23，所述移动轮22右端的第三转轴23与空腔21侧壁转动连接，所述移动轮22左端的第三转轴23连接在驱动电机25的输出轴上，所述安装座20中设置有第一安装腔24，所述第一安装腔24设置在空腔21的一侧，所述驱动电机25安装在第一安装腔24中。
所述移动装置包括定位装置26，所述定位装置26包括第一气缸28，所述工作台1底端设置有第二安装腔27，所述第二安装腔27设置在第二容纳槽17的一侧，且第二安装腔27的开口连通到第二容纳槽17中，所述第二安装腔27中安装有第一气缸28，所述第一气缸28的输出端连接有第一伸缩杆29，所述第一伸缩杆29的另一端连接有卡块30，所述安装座20的一端侧壁上设置有与卡块30相对于的卡槽31。
所述裁剪装置包括对称分布的两组丝杆导轨32，所述丝杆导轨32对称分布在工作台1上裁剪区9的前后两侧，所述丝杆导轨32包括电机34和丝杆33，所述电机34固定安装在丝杆导轨32顶端，且电机34的输出轴连接到丝杆33上，所述丝杆33上安装有滑块35，所述前后俩丝杆导轨32上的滑块35之间连接有升降板36，所述升降板36底端一侧安装有第二气缸37，所述第二气缸37的输出端连接有第二伸缩杆38，所述第二伸缩杆38的另一端连接有滑座39，所述滑座39底端固定安装有刀片40，所述升降板36底端设置有与滑座39对应的滑轨41。
本发明的工作原理是：将工作台1运输到合适的位置，左右两端的倾斜台面10方便与传送带等输送装置对接；将板材部件放置在传输辊3上，通过传输辊3的转动来带动板材的前进；压膜辊2的高度高于传输辊3，通过适当的调整，使板材在传输辊3上运动时，压膜辊2能够挤压板材的上表面，使贴膜与板材紧密接触；随后将板材移动到裁剪区9，通过电机34带动丝杆33转动，从而带动升降板36上升或下降，当升降板36调整到合适的高度，即刀片40能够正好切割开贴膜时，第二气缸37驱动滑座39沿前后方向运动，将贴膜沿着板材边缘切割开。
工作台1底端设置有支撑装置11，通过第一液压缸13驱动第一液压杆14伸长，使支撑脚15与地面牢牢接触，防滑齿16增大了摩擦力，有助于增加工作台1的稳固性。
工作台1底端还设置有移动装置，当需要移动工作台1的位置时，第一液压缸13控制支撑脚15上升，同时第二液压缸18控制安装座20下降，使移动轮21能够接触到地面；当安装座20下降到合适高度时，第一气缸28驱动卡块30向着安装座20移动，直到卡块30卡入卡槽31中，有助于维持安装座20的位置，防止出现运动不稳定的情况；驱动电机25带动移动轮22转动，使工作台1移动，更加节省人力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。