本发明涉及3d打印领域，具体地，涉及一种新型3d打印成型台。
背景技术：
3d打印机又称三维打印机(3dp)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，原料在成型台上最终变成产品。
现有技术中的成型台过于简单，而且产品在成型台上成型后不便于拿取，需要人工将产品取下，不仅影响产品的质量，还会对工人员造成伤害；而且成型台一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低。
因此，提供一种在使用过程中可以方便工作人员将成型后的产品安全地取下，而且还不会影响后续打印工作；而且可以对成型台进行有效地散热降温，保持成型台的温度，从而有利于产品在成型台形成，提高产品的合格率的新型3d打印成型台是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的成型台过于简单，而且产品在成型台上成型后不便于拿取，需要人工将产品取下，不仅影响产品的质量，还会对工人员造成伤害；而且成型台一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低的问题，从而提供一种在使用过程中可以方便工作人员将成型后的产品安全地取下，而且还不会影响后续打印工作；而且可以对成型台进行有效地散热降温，保持成型台的温度，从而有利于产品在成型台形成，提高产品的合格率的新型3d打印成型台。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型3d打印成型台，所述新型3d打印成型台包括：台体、成型板、推杆、推板、驱动机构和冷却风扇；所述台体的上表面部分向内凹陷形成与所述成型板相配合的凹槽，所述推板水平设置，且通过所述驱动机构设置在所述台体的下表面，所述驱动机构能够驱动所述推板沿着竖直方向升降，所述成型板的下表面通过多根竖直设置的推杆与所述推板相连，所述成型板与所述推杆的顶部之间为可拆卸式连接；所述冷却风扇设置在所述台体的正下方，所述台体上贯穿设置有第一通孔，所述冷却风扇出风口朝向所述成型板。
优选地，所述推杆的顶部设置有吸盘，所述推杆的内部贯穿设置有与所述吸盘内部相连通的通道，每个所述推杆的底部都设置有与所述通道相连通的抽风泵。
优选地，所述驱动机构为液压泵，所述液压泵固定在所述台体的下表面，且所述液压泵上的活塞杆竖直设置，所述活塞杆的底端固定在所述推板的中心。
优选地，所述台体的下表面间隔设置有至少两根支撑柱。
优选地，所述推板的两侧分别设置有滑块，所述支撑柱上竖直设置有与所述滑块相配合的滑道，所述滑块卡合设置在所述滑道中。
优选地，所述台体的上表面设置有与所述吸盘相配合的止档槽，在所述成型板的下表面抵靠到所述台体的上表面时，所述吸盘位于所述止档槽中。
优选地，所述成型板的下半部分中空设置形成腔体，所述腔体的底部设置有多个第二通孔，所述腔体的侧面设置有多个第三通孔。
优选地，所述腔体的顶部设置有多个弧形槽。
优选地，所述成型板的上半部分的材质为铜。
根据上述技术方案，本发明提供的便于取件的3d打印成型台在使用时，将所述成型板调节至所述凹槽中，在所述成型板上进行打印成型，完成打印后，利用所述驱动机构将所述成型板驱动出所述凹槽，然后将所述成型板从所述推杆上拆卸下来，更换上另一块成型板继续进行打印工作。本发明中所述驱动机构通过所述推板作用于所述推杆，再作用于所述成型板，该结构使得所述成型板运动的过程更加的稳定，可以防止打印产品发生损坏问题；而且，利用所述冷却风扇产生的冷却风穿过所述台体对所述成型板进行降温，从而将所述成型板上多余的热量带走，从而保持所述成型板的温度，便于原料在成型板上冷却成型。本发明提供的新型3d打印成型台克服现有技术中的成型台过于简单，而且产品在成型台上成型后不便于拿取，需要人工将产品取下，不仅影响产品的质量，还会对工人员造成伤害；而且成型台一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型3d打印成型台的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的新型3d打印成型台上成型板的内部结构示意图。
附图标记说明
1台体2成型板
3吸盘4凹槽
5止档槽6推杆
7抽风泵8推板
9冷却风扇10液压泵
11滑块12支撑柱
13第一通孔21上半部分
22腔体23弧形槽
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1所示，本发明提供了一种新型3d打印成型台，所述新型3d打印成型台包括：台体、成型板、推杆、推板、驱动机构和冷却风扇；所述台体的上表面部分向内凹陷形成与所述成型板相配合的凹槽，所述推板水平设置，且通过所述驱动机构设置在所述台体的下表面，所述驱动机构能够驱动所述推板沿着竖直方向升降，所述成型板的下表面通过多根竖直设置的推杆与所述推板相连，所述成型板与所述推杆的顶部之间为可拆卸式连接；所述冷却风扇设置在所述台体的正下方，所述台体上贯穿设置有第一通孔，所述冷却风扇出风口朝向所述成型板。
根据上述技术方案，本发明提供的便于取件的3d打印成型台在使用时，将所述成型板调节至所述凹槽中，在所述成型板上进行打印成型，完成打印后，利用所述驱动机构将所述成型板驱动出所述凹槽，然后将所述成型板从所述推杆上拆卸下来，更换上另一块成型板继续进行打印工作。本发明中所述驱动机构通过所述推板作用于所述推杆，再作用于所述成型板，该结构使得所述成型板运动的过程更加的稳定，可以防止打印产品发生损坏问题；而且，利用所述冷却风扇产生的冷却风穿过所述台体对所述成型板进行降温，从而将所述成型板上多余的热量带走，从而保持所述成型板的温度，便于原料在成型板上冷却成型。本发明提供的新型3d打印成型台克服现有技术中的成型台过于简单，而且产品在成型台上成型后不便于拿取，需要人工将产品取下，不仅影响产品的质量，还会对工人员造成伤害；而且成型台一般是通过自然晾干进行成型，但是随着打印工作的进行，成型台的温度越来越高，不利用产品成型，从而使得成型的打印产品的质量较低，产品的合格率随之降低的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述推杆6的顶部设置有吸盘3，所述推杆6的内部贯穿设置有与所述吸盘3内部相连通的通道，每个所述推杆6的底部都设置有与所述通道相连通的抽风泵7，在使用时，利用所述抽风泵7将所述吸盘3中的空气抽掉，从而将所述吸盘3稳定地吸附在所述成型板上，有利于打印工作的有序进行，所述吸盘3上还设置有放气孔，在完成打印后将所述吸盘3中充气，从而使得所述吸盘3与所述成型板分离，方便工作人员取出打印产品。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动机构为液压泵10，所述液压泵10固定在所述台体1的下表面，且所述液压泵10上的活塞杆9竖直设置，所述活塞杆9的底端固定在所述推板8的中心，利用所述活塞杆9的伸缩，驱动所述推板8升降，从而间接地驱动所述成型板2的升降。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述台体1的下表面间隔设置有至少两根支撑柱12。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述推板8的两侧分别设置有滑块11，所述支撑柱12上竖直设置有与所述滑块11相配合的滑道，所述滑块11卡合设置在所述滑道中，该结构使得所述推板8的升降运动更加地平稳，防止影响打印产品的质量。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述台体1的上表面设置有与所述吸盘3相配合的止档槽5，在所述成型板2的下表面抵靠到所述台体1的上表面时，所述吸盘3位于所述止档槽5中，该结构使得所述成型板2在打印过程中更加的稳定，防止影响打印产品的质量。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述成型板2的下半部分中空设置形成腔体22，所述腔体22的底部设置有多个第二通孔，所述腔体22的侧面设置有多个第三通孔，该结构有利于所述冷却风扇9将成型板2上的热量带走，其降温效果好，所述冷却风从所述成型板2的下方进入，并且从所述腔体22的侧面出去，从而将热量也带走，达到降温的效果。
为了进一步提高所述冷却风扇9的降温效果，在本发明的一种优选的实施方式中，所述腔体22的顶部设置多个弧形槽23，这样冷却风与所述成型板2之间的接触面更大，则降温效果更好。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述成型板2的上半部分21的材质为铜，铜的导热性好，则有利于成型板2上的热量与所述冷却风扇9之间进行交换，从而提高所述冷却风扇9的降温效果。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。