本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种配合平面磨床使用、并且能够减小或消除模具加工变形量的变形修除机构、且该机构主要针对超薄模具的磨平加工。
背景技术：
钢材制作的模具外形及通槽要想获得高精度及光洁度，必须依靠精密研磨才能达到要求，但是研磨时钢材收到砂轮的挤压和磨擦易产生发热变形，工件的平面度和精度产生很大的影响。
现有技术中针对上述的变形量并没有合理化的处理方法，大多数依靠操作工人的经验、以及肉眼来观察变形情况，并利用工具敲击或抚平变形处，这样处理的方式容易扩大变形，无法获得平面度和精度符合要求的产品，造成生产废品率过高，提高了生产加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种降低废品率、降低生产成本的平面磨床加工超薄模具变形修除机构。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的平面磨床加工超薄模具变形修除机构，该变形修除机构与平面磨床配合使用，该变形修除机构主要包括：
变形修复操作平台；
置于所述变形修复操作平台正上方的敲击机构，且所述敲击机构具有多个能够上下往复运动的敲击杆；
待加工工件放置于所述变形修复操作平台上，且所述变形修复操作平台上具有两个工作台面，分别为第一工作台面和第二工作台面，所述第一工作台面用以固定第一工件，所述第二工作台面用以固定第二工件，且所述第一工件的面积小于所述第二工件的面积；
所述第一工作台面与所述第二工作台面一体成型地置于所述第二工作台面的内侧；
所述第二工作台面上具有垫块组件，所述垫块组件用以支撑第二工件的边角处。
进一步的，所述变形修复操作平台的下端具有保护罩，所述保护罩预留有操作通道，待加工工件通过所述操作通道进出机构。
进一步的，所述保护罩呈前端开放的四边形罩体，且所述保护罩的两侧呈镂空状的通道，所述通道和所述前端的开放处为所述操作通道。
进一步的，所述敲击机构包括一设置于所述变形修复操作平台上方的敲击箱，所述敲击箱内安装有多个液压缸，每个所述液压缸的输出端均固连有一敲击杆。
进一步的，所述敲击杆包括凹面敲击杆和凸面敲击杆，且所述凹面敲击杆通过第一液压缸控制伸缩，所述凸面敲击杆通过第二液压缸控制伸缩。
进一步的，所述凹面敲击杆为端部呈半球状的硬质合金敲击杆，所述凸面敲击杆为铜制敲击杆。
进一步的，所述凸面敲击杆的直径大于所述凹面敲击杆的直径。
进一步的，所述第一工作台面的中部具有一磁台，且所述磁台的上表面与所述第一工作台面的上表面齐平。
进一步的，所述垫块组件包括八块均布于所述第二工作台面上的导磁垫块。
在上述技术方案中，本实用新型提供的平面磨床加工超薄模具变形修除机构，其将多种能够解决钢材模具加工变形的方式集成于一体，如敲击法、通过磁台磁力吸附辅助砂轮打磨的方式，以及针对大型板材加工的导磁垫块，这样可以根据待加工工件的尺寸和其他工艺要求，选择任一或者多种方式结合的加工方法，有效解决了模具打磨过程中的变形问题，并较低了废品率，节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的平面磨床加工超薄模具变形修除机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的平面磨床加工超薄模具变形修除机构的变形修复操作平台的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的平面磨床加工超薄模具变形修除机构的敲击机构敲击工件凹面的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的平面磨床加工超薄模具变形修除机构的敲击机构敲击工件凸面的结构示意图。
附图标记说明：
1、变形修复操作平台；2、敲击机构；3、保护罩；4、凹面敲击杆；5、凸面敲击杆；6、导磁垫块；7、第一工作台面；8、第二工作台面；9、磁台；10、工件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-2所示；
本实用新型的平面磨床加工超薄模具变形修除机构，该变形修除机构与平面磨床配合使用，该变形修除机构主要包括：
变形修复操作平台1；
置于变形修复操作平台1正上方的敲击机构2，且敲击机构2具有多个能够上下往复运动的敲击杆；
待加工工件10放置于变形修复操作平台1上，且变形修复操作平台1上具有两个工作台面，分别为第一工作台面7和第二工作台面8，第一工作台面7用以固定第一工件，第二工作台面8用以固定第二工件，且第一工件的面积小于第二工件的面积；第一工作台面7与第二工作台面8一体成型地置于第二工作台面8的内侧；同时，本实施例中第二工作台面8上具有垫块组件，垫块组件用以支撑第二工件的边角处。
为了保护实现安全生产、以及保护操作人员的人身安全，本实施例的变形修复操作平台1的下端具有保护罩3，保护罩3预留有操作通道，待加工工件10通过操作通道进出机构。前端和两侧的操作通道一方面能够方便操作人员观察加工情况，另外可以避免打磨时的火星四处溅射，提高了安全指标。
具体的，上述方案中保护罩3呈前端开放的四边形罩体，且保护罩3的两侧呈镂空状的通道，通道和前端的开放处为操作通道。
优选的，本实施例中敲击机构2包括一设置于变形修复操作平台1上方的敲击箱，敲击箱内安装有多个液压缸，每个液压缸的输出端均固连有一敲击杆。其中，上述的敲击杆包括凹面敲击杆4和凸面敲击杆5，且凹面敲击杆4通过第一液压缸控制伸缩，凸面敲击杆5通过第二液压缸控制伸缩。而本实施例中凹面敲击杆4为端部呈半球状的硬质合金敲击杆，凸面敲击杆5为铜制敲击杆。具体的，本实施例中凸面敲击杆5的直径大于凹面敲击杆4的直径。
参见图3、图4所示，上述实施例主要介绍了一种能够修除变形的结构。敲击法适用于变形大，而余量少的情况。对热处理的材料：用凹面敲击杆4敲击(可根据工件变形的大小和余量的多少选择用力的大小，以免刺伤太深而无法去除敲痕)工件10的凹部，使被敲部分延伸，减少工件10的变形。对未热处理的材料：用凸面敲击杆5敲击凸部使变形减小。敲击后再以半吸、全吸法修除变形，敲击点应均匀不要集中在一个点，也不要在边角敲击。
优选的，本实施例中第一工作台面7的中部具有一磁台9，且磁台9的上表面与第一工作台面7的上表面齐平。
上述实施例主要介绍了另一种能够修除变形的结构。具体的，通过磁台9控制磁力(半吸磁，全吸磁)适用于余量足够修变形的情况。(研磨时注意检测变形量)。首先，将工件10的拱形放置，在拱面研磨三分之一到二分之一的面积；其次，翻面磨平拱形面的60％-80％的面积；再次翻面磨平30％-50％的面积；最后，继续翻面将两面全部磨平(注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利)。
需要注意的是，在第一种实施方式种，敲击法在敲击后的半吸、全吸法需要依靠上述的磁台9来修除变形，因此，在生产时，一般将两种方式结合使用。
优选的，本实施例中垫块组件包括八块均布于第二工作台面8上的导磁垫块6。
在打磨大模板所用的垫四点法。用导磁垫块6垫住工件的四角进行研磨加工。操作时，还可以结合使用上述两种实施方式的结构，最终目的都是为了能够消除变形，已达到工艺要求、生产要求的平面度和精度。
在上述技术方案中，本实用新型提供的平面磨床加工超薄模具变形修除机构，其将多种能够解决钢材模具加工变形的方式集成于一体，如敲击法、通过磁台9磁力吸附辅助砂轮打磨的方式，以及针对大型板材加工的导磁垫块6，这样可以根据待加工工件的尺寸和其他工艺要求，选择任一或者多种方式结合的加工方法，有效解决了模具打磨过程中的变形问题，并较低了废品率，节约了生产成本。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。