本发明涉及一种注塑模具的进胶装置，具体是指用于侧深进胶位置的注塑模具连接热流道、料流道和制品浇口进胶的一种注塑模具侧深位直热流道简易进胶装置。
背景技术：
说明：在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，亦称为正向；与所述纵向正交的方向称为横向，亦称为侧向；介于纵向与横向之间的方向称为斜向。
注塑模具中，合模注塑制品时，用于引导熔融塑料流体经制品浇口进入由型腔与型芯围成模型，制品成型后，成为冷却形成固态冷料头的腔室称为料流道；
主浇口或者热流道与料流道的连接处称为进胶位；远离模具的面板主浇口的进胶位称为高落差进胶位，简称深位；
注塑模具的进胶位通常为正向，因制品结构要求，有些注塑模具的进胶位必须设置在模具的侧向，侧向且深位的进胶位简称为侧深位；
热流道是一种电热保温的流道元件，分有直热流道和斜热流道两种，通常正向深位进胶位的模具采用直热流道进行进胶，对于所述侧深位进胶位的模具，现有技术采用斜热流道进行进胶，参阅图3和图4，与直热流道相比，斜热流道元件的价格昂贵，且进胶不稳定，安装维护麻烦，致使模具的加工制造成本增高，运行维护费用增高，可靠性差，运行效率低，因此，现有技术存在成本高、效率低、可靠性差的问题与不足。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由进胶镶块和直热流道构成的装置，所述的进胶镶块为块状的钢质构件，进胶镶块的内部设有由上向下向右倾斜的圆形通孔称为斜流道；所述的直热流道为针阀式直通电热流道元件；进胶镶块固定于定模处，所述斜流道的上端与直热流道的输出端连接，斜流道的下端与所述侧深位连接；
注塑时，由主浇口、直热流道注射出的熔融液态塑料流体经所述斜流道、侧深位、料流道、制品浇口进入由型腔与型芯围成的模腔，制品成型后，潴留在斜流道、料流道和制品浇口内的塑料流体冷却固化为冷料头，开模后，动模向下与定模分型，所述冷料头的上部先随动模从进胶镶块的所述斜流道中向下抽出，之后，冷料头的全部由料头顶杆向上顶出脱离动模的型芯的技术方案，提供一种注塑模具侧深位直热流道简易进胶装置，旨在使侧深位进胶的注塑模具，达到降低成本、提高效率、确保可靠性的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具侧深位直热流道简易进胶装置，包括进胶镶块、直热流道，其中：所述的进胶镶块为块状的钢质构件，进胶镶块的内部设有由上向下向右倾斜的圆形通孔称为斜流道；
所述的直热流道为针阀式直通电热流道元件；
进胶镶块固定于定模处，所述斜流道的上端与直热流道的输出端连接，斜流道的下端与所述侧深位连接。
工作原理及有益效果
注塑时，由主浇口、直热流道注射出的熔融液态塑料流体经所述斜流道、侧深位、料流道和制品浇口进入由型腔与型芯围成的模腔，制品成型后，潴留在斜流道、料流道和制品浇口内的塑料流体冷却固化为冷料头，开模后，动模向下与定模分型，所述冷料头的上部先随动模从进胶镶块的所述斜流道中向下抽出，之后，冷料头的全部由料头顶杆向上顶出脱离动模的型芯。
本装置结构简单工作可靠，成本低廉通用性强，通过进胶镶块和直热流道实现侧深位进胶，避免了采用斜热流道的弊端，使侧深位进胶的注塑模具，降低了成本，提高了效率，确保了工作的可靠性。
上述，本发明采用由进胶镶块和直热流道构成的装置，所述的进胶镶块为块状的钢质构件，进胶镶块的内部设有由上向下向右倾斜的圆形通孔称为斜流道；所述的直热流道为针阀式直通电热流道元件；进胶镶块固定于定模处，所述斜流道的上端与直热流道的输出端连接，斜流道的下端与所述侧深位连接；
注塑时，由主浇口、直热流道注射出的熔融液态塑料流体经所述斜流道、侧深位、料流道、制品浇口进入由型腔与型芯围成的模腔，制品成型后，潴留在斜流道、料流道和制品浇口内的塑料流体冷却固化为冷料头，开模后，动模向下与定模分型，所述冷料头的上部先随动模从进胶镶块的所述斜流道中向下抽出，之后，冷料头的全部由料头顶杆向上顶出脱离动模的型芯的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低、可靠性差的问题与不足，所提供的一种注塑模具侧深位直热流道简易进胶装置，使侧深位进胶的注塑模具，达到了降低成本、提高效率、确保可靠性的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具侧深位直热流道简易进胶装置在应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是图1中a部的引出放大图；
图3是现有技术侧深位模具采用斜热流道进胶的结构示意图；
图4是图3中b部的引出放大图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：进胶镶块1、斜流道11、直热流道2、定模01、型腔011、主浇口012、制品浇口013、动模02、型芯021、斜热流道03、侧深位04、料头顶杆05、制品06、料流道07、冷料头08、分型面09。
具体实施方式
参阅图1～图2，本发明的一种注塑模具侧深位直热流道简易进胶装置，包括进胶镶块1、直热流道2，其中：所述的进胶镶块1为块状的钢质构件，进胶镶块1的内部设有由上向下向右倾斜的圆形通孔称为斜流道11；
所述的直热流道2为针阀式直通电热流道元件；
进胶镶块1固定于定模01处，所述斜流道11的上端与直热流道2的输出端连接，斜流道11的下端与所述侧深位04连接。
工作原理及有益效果
注塑时，由主浇口012、直热流道2注射出的熔融液态塑料流体经所述斜流道11、侧深位04、料流道07和制品浇口013进入由型腔011与型芯021围成的模腔，制品成型后，潴留在斜流道11、料流道07和制品浇口013内的塑料流体冷却固化为冷料头08，开模后，动模02向下与定模01分型，所述冷料头08的上部先随动模02从进胶镶块1的所述斜流道11中向下抽出，之后，冷料头08的全部由料头顶杆05向上顶出脱离动模02的型芯021。
本装置结构简单工作可靠，成本低廉通用性强，通过进胶镶块1和直热流道2实现侧深位进胶，避免了采用斜热流道03的弊端，使侧深位进胶的注塑模具，降低了成本，提高了效率，确保了工作的可靠性。