本发明涉及注塑模具的技术领域，更具体地，涉及一种注塑模具用嵌入式冷却装置。
背景技术：
pet塑料广泛应用于储物箱子、盖子、瓶子类产品的定型，对注塑成型温度的控制比较敏感，理论注塑温度范围小，为260℃~300℃，实际应用案例的范围一般在270℃~290℃之间。注塑成型温度太低，材料容易冷凝，注塑难以充填满型腔；注塑成型温度太高，材料容易降解，注塑得到的产品泛黄，影响产品外观。
目前的解决办法是增大热流道套尺寸用传统机械加工的方法钻出冷却水道对热流道套进行冷却。但是，这种方法由于冷却水道是直线型的，对热流道浇注口的冷却不均匀，冷却效果难以达到设计预期，注塑温度调控效果不理想。目前也有厂家通过激光烧结的方式尝试通过3d打印技术打印出具有环形冷却水道的整体热流道套零件。然而，3d打印技术成型的冷却水道截面形状的设计及成型技术不够成熟：一方面，打印整体环形冷却水道的清洁需要特殊的清洁方式维护，冷却介质需要专门的过滤设备进行过滤才能流畅进入流道，维护成本高；一方面，打印出来的金属零件强度不稳定，有开裂的风险，且可打印的金属粉末材料种类少，制造及应用成本高，技术应用难以广泛应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用“套中套”结构的注塑模具用嵌入式冷却装置，能够克服pet工程塑料注塑成型温度范围小、注塑温度难以控制的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种注塑模具用嵌入式冷却装置，所述注塑模具包括模具本体、热流道套以及浇口，所述浇口设于热流道套的底部，所述热流道套中嵌设有冷却套；所述热流道套与冷却套之间形成有环形冷却流道，所述热流道套上设有与环形冷却流道连通的进水口和出水口；所述冷却套与热流道套可拆卸连接，且安装于所述模具本体上。
本发明的注塑模具用嵌入式冷却装置，通过热流道套结构的分层设计，在热流道套中嵌入冷却套，形成呈套中套结构的冷却装置；热流道套与冷却套之间形成环形冷却流道，冷却介质由进水口进入，随形冷却后经出水口流出。热流道套与冷却套可拆卸连接的设置方便装拆，降低环形冷却水道维护与清洗的难度，对冷却介质的要求降低；结构紧凑，易于实现小型化，降低冷却装置的制造成本。
进一步地，所述环形冷却流道的截面为圆形。冷却介质在截面为圆形的冷却流道中的流动较为流畅，具有较好的冷却效果。
进一步地，所述热流道套内侧面设有若干阶梯状结构，所述冷却套上设有与阶梯状结构配合的配合面。多个阶梯状配合面的设置能够改善热流道套与冷却套的配合度，便于热流道套与冷却套的装拆。
进一步地，所述冷却套靠近热流道套的一端为弧面结构，所述热流道套为底部设有圆弧的空腔结构，所述环形冷却水道为表面光滑的非圆状结构。环状冷却水道的截面形状根据冷却面与产品成型面的需求设计成非圆状结构，冷却介质流经的接触面积更大，冷却面更接近产品成型面，相较于截面为圆形的冷却水道具有较好的流动性及冷却面积，有效调控注塑温度。
进一步地，所述浇口突出于所述热流道套的底面，所述冷却套的一端与所述浇口套接；所述冷却套与浇口的套接处环绕设有密封圈。环形冷却流道环绕设于浇口的四周，冷却介质在环形冷却流道环绕浇口流动，从而保证冷却效果。
进一步地，所述热流道套与模具本体的接触面处、所述冷却套与模具本体的接触面处均设有若干密封件。密封件的设置能够补偿装配面较大的公差和角度偏差，改善冷却装置的密封性能防止冷却介质向外泄露。
进一步地，所述出水口与进水口所在直线与所述环形流道的中心线相交。冷却介质由进水口流入环形冷却流道均匀分为两股，随形冷却后在出水口处汇合流出，这样设置能够将环形冷却流道的冷却效果最大化。
进一步地，所述冷却套为由铍铜材料成型得到的导热结构。根据产品塑料的注塑温度的理论指导值，采用铍铜材料作为冷却套的制造材料，提高冷却套的导热性，优化注塑温度调控的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的注塑模具用嵌入式冷却装置，通过在热流道套中嵌入冷却套组装成套中套结构，通过环形冷却流道环形冷却，达到进胶口随形冷却的效果，易于控制浇注口的注塑温度。
（2）本发明的热流道套与环形冷却流道可拆卸连接使得冷却装置便于装拆，降低冷却流道的清洗难度，对冷却介质的要求较低，且结构紧凑，易于实现小型化，降低热流道套的制造成本。
附图说明
图1为本发明的注塑模具用嵌入式冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
如图1所示为本发明的注塑模具用嵌入式冷却装置的第一实施例，注塑模具包括模具本体1、热流道套2以及浇口3，浇口3设于热流道套2的底部，热流道套2中嵌设有冷却套4；热流道套2与冷却套4之间形成有环形冷却流道5，热流道套5上设有与环形冷却流道5连通的进水口6和出水口7；冷却套4与热流道套5可拆卸连接，且安装于模具本体1上。本实施例的环形冷却流道5的截面根据冷却面与产品成型面间的距离可设计为圆形或者非圆状结构，设计为非圆状结构时，冷却介质流经的接触面积更大，冷却面更接近产品成型面，相较于截面为圆形的冷却水道具有较好的流动性及冷却面积，有效调控注塑温度。本实施例的冷却套4为由铍铜材料成型得到的导热结构。本实施例在实施时，在热流道套2中嵌入冷却套4，形成呈套中套结构的冷却装置；热流道套2与冷却套4之间形成环形冷却流道5，冷却介质由进水口6进入，随形冷却后经出水口7流出。
具体地，热流道套2内侧面设有若干阶梯状结构，冷却套4上设有与阶梯状结构配合的配合面，改善热流道套2与冷却套4的配合度，便于热流道套2与冷却套4的装拆；冷却套4靠近热流道套2的一端为弧面结构，热流道套2为底部设有圆弧的空腔结构，浇口突出于热流道套2的底面，冷却套4的一端与浇口3套接；冷却套4与浇口3的套接处环绕设有密封圈8，环形冷却流道5环绕设于浇口3的四周，冷却介质在环形冷却流道5环绕浇口3流动，保证冷却效果。
其中，热流道套2与模具本体1的接触面处、冷却套4与模具本体1的接触面处均设有若干密封件9，补偿装配面较大的公差和角度偏差，改善冷却装置的密封性能防止冷却介质向外泄露；出水口7与进水口6所在直线与环形冷却流道5的中心线相交，冷却介质由进水口6流入环形冷却流道5且分为上下两股，随形冷却后在出水口7汇合流出。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。