本发明属于模具技术领域，具体涉及一种多点热浇口的热流道模具。
背景技术：
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
原有的多点热浇口的热流道模具还存在一些不足之处，热流道模具的热分流板在使用过程中，可能会出现短路而无法正常使用，造成热阻条损坏，并且热阻条维修麻烦，费时费力，影响热流道模具的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多点热浇口的热流道模具，以解决上述背景技术中提出的原有的多点热浇口的热流道模具还存在一些不足之处，热流道模具的热分流板在使用过程中，可能会出现短路而无法正常使用，造成热阻条损坏，并且热阻条维修麻烦，费时费力，影响热流道模具的工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多点热浇口的热流道模具，包括上模板、热阻条和过载保护器，所述上模板的底端设置有底模板，所述底模板与所述上模板可拆卸连接，所述上模板远离底模板的一端设置有隔热板，所述隔热板与所述上模板固定连接，所述上模板的顶端中间位置处设置有定位圈，所述定位圈与所述上模板可拆卸连接，所述定位圈的内侧上方设置有过滤网盘，所述过滤网盘与所述定位圈可拆卸连接，所述过滤网盘的顶端设置有吊环，所述吊环与所述过滤网盘固定连接，所述定位圈的底端设置有第一热唧咀，所述第一热唧咀与所述上模板固定连接，所述第一热唧咀的底端设置有热分流板，所述热分流板与所述上模板固定连接，所述热分流板的内部设置有热浇流道，所述热浇流道与所述热分流板固定连接，且贯穿热分流板，所述热浇流道的底端设置有注射喷嘴，所述注射喷嘴与所述热浇流道可拆卸连接，所述注射喷嘴的外侧设置有第二热唧咀，所述第二热唧咀与所述底模板可拆卸连接，所述第二热唧咀的底端设置有模腔，所述模腔与所述底模板固定连接，所述模腔的底端设置有顶座，所述顶座与底模板可拆卸连接，所述热阻条安装在热分流板的内部，所述热阻条与所述热分流板可拆卸连接，所述热阻条的外侧设置有连接器，所述连接器与所述热阻条可拆卸连接，所述热分流板的上方中间位置处设置有喷嘴环，是喷嘴环与所述热分流板固定连接，且贯穿热分流板，所述热分流板的左端设置有安装盖，所述安装盖与所述热分流板可拆卸连接，所述安装盖的右端设置有插杆，所述插杆与所述安装盖固定连接，所述过载保护器安装在连接器的底端，所述过载保护器与所述连接器固定连接，所述连接器的内部设置有滚轮，所述滚轮与所述连接器转动连接，所述滚轮的左右两端设置有接线器，所述接线器与所述热阻条固定连接，所述热阻条和过载保护器均与外部电源电性连接。
优选的，所述连接器共设置有四个，且四个连接器分别安装在热阻条的左右两端外侧。
优选的，所述热阻条与过载保护器通过连接器固定连接。
优选的，所述注射喷嘴与所述热分流板通过喷嘴环固定连接。
优选的，所述安装盖与热分流板通过插杆滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种多点热浇口的热流道模具，通过设置了安装盖和连接器，通过连接器将热阻条进行区分，并且进行区域化安装，通过安装盖可打开热分流板，方便热阻条的安装检修更换，加快了热阻条损坏的维修速度，省时省力，确保了热流道模具的工作效率，通过设置了过滤网盘和过载保护器，通过过滤网盘可过滤熔体中的金属颗粒，防止其堵塞注射喷嘴或者造成注射喷嘴破损，通过过载保护器可在区域化安装的热阻条发生故障时，保护其他区域热阻条的安全，降低了维护的成本，并且确保了热流道模具的正常运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的热分流板俯视结构示意图；
图3为本发明的连接器剖视结构示意图；
图中：1-底模板、2-定模板、3-隔热板、4-第一热唧咀、5-过滤网盘、6-吊环、7-定位圈、8-热浇流道、9-热分流板、10-注射喷嘴、11-第二热唧咀、12-模腔、13-顶座、14-安装盖、15-插杆、16-热阻条、17-喷嘴环、18-连接器、19-接线器、20-滚轮、21-过载保护器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多点热浇口的热流道模具，包括上模板2、热阻条16和过载保护器21，上模板2的底端设置有底模板1，底模板1与上模板2可拆卸连接，上模板2远离底模板1的一端设置有隔热板3，隔热板3与上模板2固定连接，上模板2的顶端中间位置处设置有定位圈7，定位圈7与上模板2可拆卸连接，定位圈7的内侧上方设置有过滤网盘5，过滤网盘5与定位圈7可拆卸连接，过滤网盘5的顶端设置有吊环6，吊环6与过滤网盘5固定连接，定位圈7的底端设置有第一热唧咀4，第一热唧咀4与上模板2固定连接，第一热唧咀4的底端设置有热分流板9，热分流板9与上模板2固定连接，热分流板9的内部设置有热浇流道8，热浇流道8与热分流板9固定连接，且贯穿热分流板9，热浇流道8的底端设置有注射喷嘴10，注射喷嘴10与热浇流道8可拆卸连接，注射喷嘴10的外侧设置有第二热唧咀11，第二热唧咀11与底模板1可拆卸连接，第二热唧咀11的底端设置有模腔12，模腔12与底模板1固定连接，模腔12的底端设置有顶座13，顶座13与底模板1可拆卸连接，热阻条16安装在热分流板9的内部，热阻条16与热分流板9可拆卸连接，热阻条16的外侧设置有连接器18，连接器18与热阻条16可拆卸连接，热分流板9的上方中间位置处设置有喷嘴环17，是喷嘴环17与热分流板9固定连接，且贯穿热分流板9，热分流板9的左端设置有安装盖14，安装盖14与热分流板9可拆卸连接，安装盖14的右端设置有插杆15，插杆15与安装盖14固定连接，过载保护器21安装在连接器18的底端，过载保护器21与连接器18固定连接，连接器18的内部设置有滚轮20，滚轮20与连接器18转动连接，滚轮20的左右两端设置有接线器19，接线器19与热阻条16固定连接，热阻条16和过载保护器21均与外部电源电性连接。
进一步的，连接器18共设置有四个，且四个连接器18分别安装在热阻条16的左右两端外侧。
本实施例中，通过安装在热阻条16的左右两端外侧的四个连接器18，可将热阻条16进行区分，并且进行区域化安装，方便了用户对热阻条16的安装与维修，省时省力，降低了维修操作的难度，加快了维修热阻条16的速度。
进一步的，热阻条16与过载保护器21通过连接器18固定连接。
本实施例中，热阻条16通过连接器18安装连接过载保护器21，通过过载保护器21可在区域化安装的热阻条16发生故障时，保护其他区域的热阻条16的安全，降低了维护的成本。
进一步的，注射喷嘴10与热分流板9通过喷嘴环17固定连接。
本实施例中，注射喷嘴10通过喷嘴环17安装固定在热分流板9的内部，并且接通热浇流道8，确保了热流道模具的正常运行使用，同时方便了注射喷嘴10的组装和拆卸，方便了热流道模具的运输。
进一步的，安装盖14与热分流板9通过插杆15滑动连接。
本实施例中，通过用力拉动安装盖14，带动插杆15在热分流板9内滑动，进而使安装盖14与热分流板9分离，方便用户对热阻条16的安装或维修，省时省力，操作简单，加快了损坏热阻条16的维修速度。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，打开热分流板9内热阻条16的电源开关，使其通电运行，产生热量，对热流道模具进行预热，待预热额定温度时，接通注射熔体的管道，通过定位圈7定位并接通，然后熔体通过过滤网盘5过滤后，流入热浇流道8中，经过第一热唧咀4对热浇流道8接口处进行加热，避免熔体温度降低，减慢了熔体的流通速度，熔体经热分流板9进行分流后，流入多个注射喷嘴10中，通过注射喷嘴10外部的第二热唧咀11加热，确保了熔体的温度，并流入模腔中，确保了模具生产加工工件的质量，当热分流板9的温度异常时，即可停机，对热分流板9内的热阻条进行维修，通过工具判断热分流板9上某区域损坏，待判断完毕，然后打开安装盖14，并将其取出，然后转动连接器18上的滚轮20，使热阻条16与接线器19分离，进而取出损坏的热阻条16，并更换新的热阻条16，然后安装固定好即可继续使用，当热阻条16发生短路时，可通过过载保护器21对其他区域的热阻条16进行保护，降低了热阻条16的损坏程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。