本发明涉及一种超耐候膜与丁基胶膜冷叠压的自动装置，属于智能机械制造设备技术领域。
背景技术：
近年来，高分子功能材料成为国内外研究的热门课题。开发高分子功能材料的思路就是要抓住材料结构与性能之间的直接联系。开发高分子功能材料的途径一般有：通过化学途径使高分子材料分子链带上某种特有功能的基团或链段；通过物理途径使高分子材料具有一种或多种功能。高分子材料复合加工是一种开发高分子功能材料的物理途径，两种不同的高分子材料在不同的加工条件下会得到不同的相结构，而相结构与复合材料的各种性能有直接的关系。具有交替多层结构的复合材料具有独特的力学性能、光学性能、阻隔性能、导电性能等。冷叠压共挤出新技术就是用来制备交替多层结构的复合材料。冷叠压高分子复合材料是将两种不同的高分子材料或其他材料按一定的层间距及层厚比交互重叠形成的多层复合材料，一般是由基体及增强材料制备而成，材料组分可以是金属、金属间化合物、聚合物或陶瓷。叠层复合材料的性质取决于每一组分的结构和特性、各自体积含量、层间距、它们的互溶度以及在两组分之间形成的复合化合物。由于更能满足现在及将来高性能产品的结构需求，该种材料目前在各个领域得到广泛的重视。冷叠压材料的最大优势是各层材料可以取长补短，从而获得具有理想的物理机械性能等多种性能优良的高分子材料制品，因此大大扩大了高分子材料的用途。层间距较小及多界面效应使得该材料在性能上会优于相应的单体材料。
挤出机是橡胶工业的基本设备，它的特点是可以连续挤出、操作比较简单、生产效率非常高、挤出的制品形状非常稳定，可以应用于各种胎面、各种类型胶的挤出。螺杆挤出机经过了三个主要阶段：热喂料挤出机、冷喂料挤出机和销钉冷喂料挤出机。新型层叠挤出技术中，胶料通过一个分层扭转再分层再扭转汇合的过程，在层叠式取向机头内进行模内层叠，在这个层叠过程中，胶料利用分层单元提供的强烈的剪切效应使胶料混合更加均匀，同时增加挤出胶料的层数并使胶料中的短纤维径向取向更加明显，成功研制此设备，可以胶膜材料有效的分层和径向取向，提高胶膜材料的质量和生产效率，延长使用寿命，节约能耗和成本，具有非常广阔的前景。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对现有胶膜冷叠压装置胶辊易粘胶，且由人工控制模块较多，自动化模块方面不足的问题，本发明提供了一种超耐候膜与丁基胶膜冷叠压的自动装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种超耐候膜与丁基胶膜冷叠压的自动装置，由单螺杆双螺纹挤出机，可调定后模头，下膜送料辊，上膜送料辊，气缸压料传送，储料架和收卷机组成，其中单螺杆双螺纹挤出机机头顶端设置有可调定后模头，下膜送料辊与可调定后模头相连接，在可调定后模头右上方，设置有上膜送料辊，在上膜送料辊右侧设置一气缸压料传送，气缸压料传送正下方设置有储料架，在储料架右侧设置有收卷机。
一种超耐候膜与丁基胶膜冷叠压的自动装置的应用方法是：将物料由单螺杆双螺纹挤出机进料斗进料并经双螺杆喂料单螺杆大功率挤出机挤出并进入预热管道内，经可调定后模头调解温度并收集出胶料，出胶后胶料均匀垂落到下膜送料辊，当下膜送料辊旋转100mm后输出一个信号，上膜送料辊两个伺服电机驱动滚珠丝杆下压形成通过plc控制触摸屏设定数值下压到需求位置，丁基胶膜覆在上膜送料辊，离型膜通过自动牵引粘贴在胶膜上，通过平皮带式驱动对胶膜和离型膜autowalk超耐厚膜下方的橡胶复合辊进行驱动，超耐厚膜采用龙门式起吊装置进行超耐膜的上料，装料完成后通过高精度线轨自动滑入预定位置，通过永磁电机将超耐膜输送置上膜送料辊与离型膜及丁基胶膜进行复合，抗压，完成复合后得到平整的超耐膜加胶膜加离型膜的超耐厚丁基胶膜，经气缸压料传送将制备的胶膜材料传送进入储料架，经不断收集后到达相应数量，传感器输送信号给收卷机进行收卷，通过链条式切刀进行分切，将成品通过链条臂推出至微型槽式输送架，然后进入自动热缩装置进行包装，即可完成超耐候膜与丁基胶膜的自动制备步骤；
所述的可调定后模头模头温度通过导热传感器进入到plc控制单元，根据设定值自动调温，保证出胶温度控制在80℃以内。
所述的下膜送料辊为聚四氟乙烯大直径内冷却自动循环底胶辊。
所述的收卷机7采用电气式自动。
本发明的优异效果是：
（1）本发明技术方案采用低温大功率橡胶挤出，同时采用聚四氟乙烯处理螺杆，使挤出机易清理，解决了现有橡胶挤出机采用不锈钢材料为螺杆材料，易导致橡胶材料在螺杆表面粘黏的问题；
（2）本发明技术方案u型悬挂式自动喂料代替传统人工喂料，当物料装置通过光栅慕时，抓夹会受到上方气动装置气缸下压推动抓夹使抓夹释放形成喂料，投料口装有两个感应器，当悬挂链在高位时不移动，当悬挂装置在低位时会通过信号传送至伺服电机驱动从而使悬挂装置开始运作往复运动整套设备都采用plc控制，各机组间通过传感器实时匹配速度，有效解决现有使用条件下人工操作带来的不便。
（3）本发明技术方案采用自动调温系统，保证胶料材料出胶温度低于140℃熔点，控制温度小于80℃，有效防止胶料材料的挥发。
附图说明
图1：胶膜冷叠压装置结构示意图
其中，1、单螺杆双螺纹挤出机；2、可调定后模头；3、下膜送料辊；4、上膜送料辊；5、气缸压料传送；6、储料架；7、收卷机。
具体实施方式
一种超耐候膜与丁基胶膜冷叠压的自动装置，由单螺杆双螺纹挤出机1，可调定后模头2，下膜送料辊3，上膜送料辊4，气缸压料传送5，储料架6和收卷机7组成，其中单螺杆双螺纹挤出机1机头顶端设置有可调定后模头2，下膜送料辊3与可调定后模头2相连接，在可调定后模头2右上方，设置有上膜送料辊4，在上膜送料辊4右侧设置一气缸压料传送5，气缸压料传送5正下方设置有储料架6，在储料架6右侧设置有收卷机7；一种超耐候膜与丁基胶膜冷叠压的自动装置的应用方法是：将物料由单螺杆双螺纹挤出机1进料斗进料并经双螺杆喂料单螺杆大功率挤出机挤出并进入预热管道内，经可调定后模头2调解温度并收集出胶料，出胶后胶料均匀垂落到下膜送料辊3，当下膜送料辊3旋转100mm后输出一个信号，上膜送料辊4两个伺服电机驱动滚珠丝杆下压形成通过plc控制触摸屏设定数值下压到需求位置，丁基胶膜覆在上膜送料辊4，离型膜通过自动牵引粘贴在胶膜上，通过平皮带式驱动对胶膜和离型膜autowalk超耐厚膜下方的橡胶复合辊进行驱动，超耐厚膜采用龙门式起吊装置进行超耐膜的上料，装料完成后通过高精度线轨自动滑入预定位置，通过永磁电机将超耐膜输送置上膜送料辊4与离型膜及丁基胶膜进行复合，抗压，完成复合后得到平整的超耐膜加胶膜加离型膜的超耐厚丁基胶膜，经气缸压料传送5将制备的胶膜材料传送进入储料架6，经不断收集后到达相应数量，传感器输送信号给收卷机7进行收卷，通过链条式切刀进行分切，将成品通过链条臂推出至微型槽式输送架，然后进入自动热缩装置进行包装，即可完成超耐候膜与丁基胶膜的自动制备步骤；所述的可调定后模头2模头温度通过导热传感器进入到plc控制单元，根据设定值自动调温，保证出胶温度控制在80℃以内；所述的下膜送料辊3为聚四氟乙烯大直径内冷却自动循环底胶辊；所述的收卷机7采用电气式自动。