本发明涉及氧化装置技术领域，具体为预涂膜生产用氧化装置。
背景技术：
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
现有的预涂膜生产用氧化装置，氧化强度不够，在节省成本的情况下氧化效果并不显著，制造成本高，并且有时候需要进行不断的试调，方可进行使用。
因此，本申请提供了预涂膜生产用氧化装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供预涂膜生产用氧化装置，以解决上述背景技术中提出的氧化效果不显著和成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预涂膜生产用氧化装置，包括氧化器、壳体和电控板，所述壳体的顶侧中部设有电控板，所述电控板嵌入设置在壳体中，所述电控板的外侧面设有显示屏，所述显示屏与电控板电性连接，所述显示屏的侧面设有调节钮，所述调节钮与显示屏水平设置，所述壳体的侧面设有散热槽，所述散热槽贯穿设置在壳体中，所述散热槽的底部设有防护器，所述防护器贯穿设置在壳体中，所述防护器的外侧面设有挡板，所述挡板与防护器活动连接，所述壳体的侧面设有添料口，所述添料口贯穿设置在壳体中，所述添料口的底部设有通电器，所述通电器与添料口垂直设置，所述通电器的外侧中部设有通电槽，所述通电槽嵌入设置在通电器中，所述壳体的内侧中部设有反应室，所述反应室与壳体紧密贴合，所述反应室的内部设有反应槽，所述反应槽与反应室紧密贴合，所述反应室的顶部设有电箱，所述电箱与反应室紧密贴合，所述壳体的侧面设有氧化器，所述氧化器贯穿设置在壳体中，所述氧化器的侧面设有视口窗，所述视口窗嵌入设置在氧化器中。
进一步的，所述电热棒的底部设有活动板，且其大小略小壳体一毫米。
进一步的，所述反应槽的顶部设有滑板，所述滑板的顶部设有数字信息处理器，所述数字信息处理器与滑板电性连接。
进一步的，所述添料口的底部设有卡扣，所述卡扣与添料口活动连接，且卡扣可以在三十度到一百五十度之间转动。
进一步的，所述电箱的内部设有电热棒，且其沿其高度方向对称。
进一步的，所述数字信息处理器嵌插在电控板中，并与电箱电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种预涂膜生产用氧化装置，电箱的内部设有电热棒，且其沿其高度方向对称，电热棒的底部设有活动板，且其大小略小壳体一毫米，数字信息处理器嵌插在电控板中，并与电箱电性连接，电热棒至少设有四根，均匀的散落在电箱周侧，这样可以充分的将对产生的氧气进行氧化促进，进而生成臭氧，电热棒的底部设有活动板，且其大小略小与壳体一毫米，活动板的比壳体略小一毫米，在活动板活动的同时可以最大限度的进行密封，活动板可以进行上下移动，当对氧气进行电极催化时，活动板因数字信息处理器的调节，向上进行移动，进而增大电箱内部的压强，促使反应正向，进行降低了成本，添料口的底部设有卡扣，卡扣与添料口活动连接，且卡扣可以在三十度到一百五十度之间转动，卡扣可以进行水平方向上转动，进而将挡板进行固定，避免产生的氧气从添料口中漏出，反应槽的顶部设有滑板，滑板的顶部设有数字信息处理器，数字信息处理器与滑板电性连接，滑板可以进行上下移动，进而将反应槽进行密封，提高了预涂膜生产用氧化装置的实用性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的壳体剖面结构示意图；
图3是本发明的电箱剖面结构示意图；
图4是本发明的电控板局部结构示意图。
图中：1、氧化器，2、视口窗，3、壳体，301、散热槽，302、电箱，3021、电热棒，3022、活动板，303、反应室，3031、滑板，3032、反应槽，304、数字信息处理器，4、通电器，401、通电槽，5、添料口，501、卡扣，6、防护器，601、挡板，7、电控板，701、显示屏，702、调节钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：预涂膜生产用氧化装置，包括氧化器1、壳体3和电控板7，壳体3的顶侧中部设有电控板7，电控板7嵌入设置在壳体3中，电控板7的外侧面设有显示屏701，显示屏701与电控板7电性连接，显示屏701的侧面设有调节钮702，调节钮702与显示屏701水平设置，壳体3的侧面设有散热槽301，散热槽301贯穿设置在壳体3中，散热槽301的底部设有防护器6，防护器6贯穿设置在壳体3中，防护器6的外侧面设有挡板601，挡板601与防护器6活动连接，壳体3的侧面设有添料口5，添料口5贯穿设置在壳体3中，添料口5的底部设有通电器4，通电器4与添料口5垂直设置，通电器4的外侧中部设有通电槽401，通电槽401嵌入设置在通电器4中，壳体3的内侧中部设有反应室303，反应室303与壳体3紧密贴合，反应室303的内部设有反应槽3032，反应槽3032与反应室303紧密贴合，反应室303的顶部设有电箱302，电箱302与反应室303紧密贴合，壳体3的侧面设有氧化器1，氧化器1贯穿设置在壳体3中，氧化器1的侧面设有视口窗2，视口窗2嵌入设置在氧化器1中。
进一步的，电热棒3021的底部设有活动板3022，且其大小略小壳体3一毫米，活动板3022大小略小壳体3一毫米可以在不影响其正常使用的情况下，不影响其密封性。
进一步的，反应槽3032的顶部设有滑板3031，滑板3031的顶部设有数字信息处理器304，数字信息处理器304与滑板3031电性连接，滑板3031可以上下移动，进而对电箱302内部的压强进行更变，提高臭氧的产生率。
进一步的，添料口5的底部设有卡扣501，卡扣501与添料口5活动连接，且卡扣501可以在三十度到一百五十度之间转动，卡扣501可以在一定范围内进行转动，进而将挡板601进行固定。
进一步的，电箱302的内部设有电热棒3021，且其沿其高度方向对称，电热棒3021可以将产生的氧气催化反应生成臭氧，进而进行预涂膜的氧化。
进一步的，数字信息处理器304嵌插在电控板7中，并与电箱302电性连接，数字信息处理器304可以对各种工作信息进行处理，方便进行调节。
工作原理：首先，工作人员先将反应室303打开，然后在反应槽3032中倒入适量的双氧水，之后，再将反应室303打开，接着，工作人员再转动卡扣501，将挡板601进行转动，接着，再将二氧化锰从添料口放入，之后，再将挡板601关闭，让卡扣501将其固定，紧接着，工作人员再摁动电控板7上的调节钮702，进而调节滑板3031和活动板3022的活动距离，接着，反应槽3032中产生的氧气会从连通管中进入到电箱302中，当电箱302中的氧气饱和时，电热棒3021会对内部的氧气进行强电电击，紧接着，活动板3022会向上进行移动，进而增大内部的压强，最后，臭氧会从电箱302中进入氧化器1中，进行氧化处理，工作人员也可以从视口窗2中观察预涂膜的氧化效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。