本发明属于塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑化机。
背景技术：
塑化机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过挤压力以及加热的形式进行塑料的粉碎和熔化。现有的塑料塑化机的加压加热效果不够理想，塑化效率低，塑料需要在塑化机内经历较长的时间才能完成塑化处理，影响塑料生产效率，不利工厂加工使用。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种塑化效率高的塑化机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑化机，包括箱体、设于所述箱体内的塑化装置及设于所述箱体一侧的加热装置，所述箱体顶部设有进料口，所述箱体侧壁上设有接料板，所述箱体侧壁上设有出料管，所述塑化装置包括设于所述箱体底部的支撑杆、设于所述支撑杆上的下磨盘及与所述下磨盘相配合的上磨盘，所述上磨盘上设有第一加热管，所述下磨盘底部设有第二加热管;塑料原料经过进料口进入到塑化机内，在塑化机内进行塑化处理；塑料原料通过进料口掉落在下磨盘上，使塑料被铺于下磨盘上，上磨盘配合下磨盘对塑料进行研磨处理，通过上磨盘和下磨盘相互对磨处理，提升塑料研磨效率，使塑料能够更好的被研磨成细粉状；在上下磨盘上均设置加热管，在塑料研磨过程中对塑料进行加热处理，使塑料在被研磨成细粉使能够快速升温，达到塑料的熔点使塑料熔融成液态；通过第一加热管和第二加热管的共同作用，使塑料在研磨过程中受热更加均匀，提升塑料的加热效果，使塑料能够更快速的受热达到熔点，完成对塑料的塑化处理；支撑杆对下磨盘起固定支撑作用，使下磨盘在对塑料进行研磨工作时能够稳定的配合上磨盘对塑料进行研磨工作，提升塑料的研磨效率；通过加热装置的设置，使箱体内保持一定的温度，在塑料进入箱体后对塑料进行初步的干燥处理，使塑料表面温度升高，便于加热管快速的对塑料进行加热，提升塑料的加热效果，使塑料在短时间内完成塑化处理；接料板用于承接塑化处理后的液态塑料，使被塑化装置塑化处理后的塑料掉落在接料板上对液态塑料做收集处理，接料板上的液态塑料通过出料管从箱体内排出，避免掉落在接料板上的塑料长期堆积掉落到箱体底部造成塑料回收的不便；通过加热装置的设置，使箱体内一直保持在一定温度内，避免掉落在接料板上的液态塑料受冷凝固，影响接料板的使用，提升接料板的使用寿命，使掉落在接料板上的塑料更易从箱体内排出。
作为优选，所述箱体顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固连有连接轴，所述上磨盘固连于所述连接轴上；气缸可对上磨盘的位置进行控制，当塑料原料尚未进入到箱体内时，气缸活塞杆升起，将上磨盘往上升起，便于塑料原料掉落在下磨盘上，避免上磨盘对塑料起遮挡影响，使塑料掉落在箱体底部造成整理的不便；当塑料原料放置在下磨盘上后，气缸推动活塞杆往下运动，使上磨盘和下磨盘相互配合，对塑料起研磨处理；通过气缸的设置使上下磨盘之间的距离可根据下磨盘上的塑料量进行调整，使上下磨盘适应各种数量的塑料原料的研磨，提高研磨装置的适用性，增加上下磨盘的研磨效果；驱动电机为上磨盘提供转动动力，使上磨盘相对下磨盘进行转动，为塑料提供研磨效果，使塑料在上下磨盘的作用下完成研磨处理；连接轴对上磨盘起固定安装作用，使上磨盘能够稳定的安装在驱动电机输出轴上，便于驱动电机带动上磨盘进行研磨工作，提升研磨装置的可靠性。
作为优选，所述下磨盘上设有容纳腔，所述上磨盘与所述容纳腔相配合，所述容纳腔两侧设有出料孔，所述下磨盘底面设有与所述出料孔相配合的导流板；通过下磨盘上的容纳腔的设置，使掉落在下磨盘上的塑料原料均被置于容纳腔内，便于下磨盘对物料进行收集；上磨盘与容纳腔相互配合对塑料进行研磨，避免塑料在研磨的过程中从上磨盘和下磨盘之间的缝隙中掉出，增加增加塑料研磨效果，防止研磨过程中的塑料碎末四溅现象，降低箱体整理难度；被塑化处理后的塑料通过出料孔从容纳腔内排出，避免塑化后的塑料在容纳腔内滞留，便于将液态塑料快速的从容纳腔内排出，避免熔融状态的塑料与固态塑料相互混合影响原料品质；通过导流板使从出料孔内出来的塑料更好的掉落在接料板上，避免塑料掉落到箱底对箱底的设备造成影响，减轻后期整理的工序。
作为优选，所述加热装置包括设于所述箱体一侧的鼓风机、设于所述鼓风机一侧的加热箱、与所述鼓风机相连的输气管及设于所述箱体底部的排气口；加热箱对鼓风机送入的空气进行加热，使空气加热到一定温度后再进入到箱体内，使箱体内保持在一个稳定的温度内，配合加热管对塑料进行塑化处理，提升塑料塑化效率，使进入到箱体内的塑料能够快速的完成塑化处理；鼓风机将热空气持续的通入到箱体内，避免箱体内的温度下降，为塑料的塑化提供良好的环境，提升塑料塑化效果；将排气口设于箱体底部，使通过鼓风机进入到箱体内的热空气从箱体底部往箱体顶部运动，从而使整个箱体内的温度快速升高，降低塑料塑化所需时间，提高塑化效率。
作为优选，所述进料口底部设有堆料腔，所述堆料腔侧壁上设有多个透气孔，所述堆料腔底部设有下料口，所述下料口置于所述容纳腔上方；通过进料口进入到箱体内的塑料原料掉落在堆料腔内，通过堆料腔对塑料进行暂时的存储，对塑料起缓冲作用，避免塑料从高处下落将下磨盘砸坏，对下磨盘起保护作用，延长下磨盘的使用寿命；热空气通过透气孔进入到堆料腔内，与堆料腔内的塑料相互接触，对堆料腔内的塑料起干燥作用，使塑料在被塑化前先进行初步的干燥，使塑料能够更快速的被塑化处理，提升塑料塑化效果；通过下料口将堆料腔内的塑料下落到下磨盘上，使被初步干燥后的塑料掉落在下磨盘上完成对塑料的塑化处理；将下料口置于容纳腔上方，使堆料腔内的塑料更易掉落在容纳腔内，减小塑料掉落的重力势能，对容纳腔起保护作用。
作为优选，所述上磨盘边缘倾斜向下设置，所述下磨盘边缘倾斜向下设置；通过上下磨盘边缘的倾斜设置，使上下磨盘之间进行更好的接触，避免上下磨盘的接触点出现缝隙，提升上下磨盘对塑料的研磨效果；通过上下磨盘塑化处理好的塑料顺着下磨盘的斜面往下磨盘边缘流动，使下磨盘上的液体塑料从出料孔处流落，更好的帮助液态塑料从下磨盘上排出。
作为优选，所述出料管内设有可移动的流量调节组件，所述流量调节组件包括调节球和分别设于所述调节球顶面和底面上的连接杆，所述出料管内壁倾斜设置；连接杆可控制调节球进行移动，当调节球往出料管出口移动时，调节球与出料管内壁之间的间隙变小，从而控制出料管内的流量减小，使出料管内的液体塑料缓慢的从出料管内流出；当调节球移动到处理管进口处时，调节球与出料管之间的间隙变大，使液态塑料能够更多的从调节球与出料管之间的缝隙中通过，增大出料管出料的流速；通过调节球与出料管内壁之间的相互配合，便于对出料管的出料速度进行控制，便于对液态塑料定量的控制，使液态塑料更好的从箱体内排出。
作为优选，所述连接杆内设有步进电机，所述步进电机外侧设有隔热膜，所述步进电机输出轴上套设有主动轮，所述主动轮上设有第一啮合齿；通过隔热膜的设置，对步进电机起保护作用，避免液态塑料的热量通过调节球和连接杆传递到步进电机处，影响步进电机的使用寿命；步进电机为调节球的移动提供动力，通过步进电机使调节球的移动变的更为精准，便于对塑料的出料速度进行控制。
作为优选，所述出料管侧壁上设有活动腔，所述连接杆一端设于所述活动腔内，所述活动腔内壁上设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿；活动腔对连接杆起保护作用，使连接杆带动调节球移动时不收外界影响，更好的带动调节球进行移动，从而对塑料出料速度进行控制；通过第一啮合齿和第二啮合齿之间的配合，使主动轮在转动过程中顺着第二啮合齿进行移动，将步进电机的轴向运动转化为移动杆的横向运动，使移动杆能够带着调节球稳定的移动，实现对出料口流速的控制；通过第一啮合齿和第二啮合齿之间的配合，时步进电机的动能能够准确的进行转化，使动力的传递更为精准，便于对出料管流速准确的控制，提升出料管出料流速的控制效果。
本发明具有以下优点：通过上磨盘和下磨盘的研磨配合作用增加对塑料的研磨效果，通过上下磨盘内的加热管和箱体一侧的加热装置的相互配合，使箱体内的塑料更好的被加热处理，提升塑料塑化效率，缩短塑化所需时间，提高塑料生产效率，利于工厂生产加工使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的a处放大图。
图3为本发明出料管的结构示意图。
图4为本发明连接杆的结构示意图。
图5为本发明活动腔的剖面俯视图。
图6为本发明活动腔的结构示意图。
图7为本发明连接杆的正视图。
图8为本发明密封滑块的结构示意图。
图9为本发明密封滑轨的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种塑化机，包括箱体3、设于所述箱体3内的塑化装置及设于所述箱体3一侧的加热装置，所述箱体3顶部设有进料口31，塑料通过进料口31进入到箱体3内，在箱体3内通过塑化装置对塑料进行塑化处理；所述箱体3侧壁上设有接料板33，所述箱体3侧壁上设有出料管1，接料板33倾斜设置，与箱体3侧壁相互配合形成接料槽，使接料槽能够对液态塑料进行收集，出料管1设于接料槽一侧的侧壁上，通过出料管1可将接料槽内的液态塑料排出箱体3，避免接料槽内的塑料过多使接料槽内的塑料溢出，掉落在箱体3底部对箱体3底部的设备造成影响，减轻后期整理的负担；所述塑化装置包括设于所述箱体3底部的支撑杆46、设于所述支撑杆46上的下磨盘45及与所述下磨盘45相配合的上磨盘44，所述上磨盘44上设有第一加热管441，所述下磨盘45底部设有第二加热管452，支撑杆46对下磨盘45起支撑作用，使下磨盘45能够更稳定的被固定在箱体3内，提升下磨盘45工作的稳定性；当塑料被放置在下磨盘35上后，上磨盘34配合下磨盘35进行研磨工作，通过上磨盘34和下磨盘35相互对磨处理，提升塑料研磨效率，使塑料能够更好的被研磨成细粉状；当上磨盘34和下磨盘35在对塑料进行研磨处理时，第一加热管441和第二加热管452开始工作，使上下磨盘在对塑料进行研磨时读塑料进行加热作用，使被磨成细粉的塑料更易受热，便于塑料快速的的达到熔点；第一加热管441和第二加热管452分别从上下同时对塑料进行加热，使塑料受热更均匀，便于塑料快速升温，提高塑料塑化效果；在上下磨盘上均设置加热管，在塑料研磨过程中对塑料进行加热处理，使塑料在被研磨成细粉使能够快速升温，达到塑料的熔点使塑料熔融成液态；通过加热装置的设置，使箱体3内保持一定的温度，在塑料进入箱体3后对塑料进行初步的干燥处理，使塑料表面温度升高，便于加热管快速的对塑料进行加热，提升塑料的加热效果，使塑料在短时间内完成塑化处理；通过加热装置的设置，使箱体3内一直保持在一定温度内，避免掉落在接料板33上的液态塑料受冷凝固，影响接料板33的使用，提升接料板33的使用寿命，使掉落在接料板33上的塑料更易从箱体3内排出。
所述箱体3顶部设有气缸41，所述气缸41的活塞杆上设有驱动电机42，所述驱动电机42输出轴上固连有连接轴43，所述上磨盘44固连于所述连接轴43上；气缸可41对上磨盘44的位置进行控制，当塑料原料尚未进入到箱3体内时，气缸41的活塞杆升起，将上磨盘44往上升起，便于塑料原料掉落在下磨盘45上，避免上磨盘44对塑料起遮挡影响，使塑料掉落在箱体3底部造成整理的不便；当塑料原料放置在下磨盘45上后，气缸41推动活塞杆往下运动，使上磨盘44和下磨盘45相互配合，对塑料起研磨处理；通过气缸41的设置使上下磨盘之间的距离可根据下磨盘45上的塑料量进行调整，使上下磨盘适应各种数量的塑料原料的研磨，提高研磨装置的适用性，增加上下磨盘的研磨效果；驱动电机42为上磨盘44提供转动动力，使上磨盘44相对下磨盘45进行转动，为塑料提供研磨效果，使塑料在上下磨盘的作用下完成研磨处理；连接轴43对上磨盘44起固定安装作用，使上磨盘44能够稳定的安装在驱动电机42输出轴上，便于驱动电机42带动上磨盘44进行研磨工作，提升研磨装置的可靠性。
所述下磨盘45上设有容纳腔451，所述上磨盘44与所述容纳腔451相配合，所述容纳腔451两侧设有出料孔453，所述下磨盘45底面设有与所述出料孔453相配合的导流板454；通过下磨盘45上的容纳腔451的设置，使掉落在下磨盘45上的塑料原料均被置于容纳腔451内，便于下磨盘45对物料进行收集；上磨盘44与容纳腔451相互配合对塑料进行研磨，避免塑料在研磨的过程中从上磨盘44和下磨盘45之间的缝隙中掉出，增加增加塑料研磨效果，防止研磨过程中的塑料碎末四溅现象，降低箱体3整理难度；被塑化处理后的塑料通过出料孔453从容纳腔451内排出，避免塑化后的塑料在容纳腔451内滞留，便于将液态塑料快速的从容纳腔451内排出，避免熔融状态的塑料与固态塑料相互混合影响原料品质；通过导流板454使从出料孔453内出来的塑料更好的掉落在接料板33上，避免塑料掉落到箱底对箱底的设备造成影响，减轻后期整理的工序。
所述加热装置包括设于所述箱体1一侧的鼓风机51、设于所述鼓风机51一侧的加热箱52、与所述鼓风机51相连的输气管53及设于所述箱体3底部的排气口54；在塑料放入到箱体3内之前，启动鼓风机51和加热箱52，使加热装置开始工作，鼓风机51将外界的空气通过输气管53送入到箱体3内，输气管53穿设于加热箱52内，输气管53安装于箱体底部安装板内，排气口54与输气管53相连，通过输气管53将鼓风机51的气体送入到排气口54内；加热箱52对鼓风机51送入的空气进行加热，使空气加热到一定温度后再进入到箱体3内，使箱体3内保持在一个稳定的温度内，配合加热管对塑料进行塑化处理，提升塑料塑化效率，使进入到箱体3内的塑料能够快速的完成塑化处理；鼓风机51将热空气持续的通入到箱体3内，避免箱体3内的温度下降，为塑料的塑化提供良好的环境，提升塑料塑化效果；将排气口54设于箱体3底部，使通过鼓风机51进入到箱体3内的热空气从箱体3底部往箱体3顶部运动，从而使整个箱体3内的温度快速升高，降低塑料塑化所需时间，提高塑化效率。
所述进料口31底部设有堆料腔32，所述堆料腔32侧壁上设有多个透气孔322，所述堆料腔32底部设有下料口321，所述下料口321置于所述容纳腔451上方；下料口321倾斜向下设置，便于堆料腔32内的物料更好的从下料口321处下落；通过进料口31进入到箱体3内的塑料原料掉落在堆料腔32内，通过堆料腔32对塑料进行暂时的存储，对塑料起缓冲作用，避免塑料从高处下落将下磨盘45砸坏，对下磨盘45起保护作用，延长下磨盘45的使用寿命；热空气通过透气孔322进入到堆料腔32内，与堆料腔32内的塑料相互接触，对堆料腔32内的塑料起干燥作用，使塑料在被塑化前先进行初步的干燥，使塑料能够更快速的被塑化处理，提升塑料塑化效果；通过下料口321将堆料腔32内的塑料下落到下磨盘45上，使被初步干燥后的塑料掉落在下磨盘45上完成对塑料的塑化处理；将下料口321置于容纳腔上方，使堆料腔32内的塑料更易掉落在容纳腔451内，减小塑料掉落的重力势能，对容纳腔451起保护作用。
所述上磨盘44边缘倾斜向下设置，所述下磨盘45边缘倾斜向下设置；通过上下磨盘边缘的倾斜设置，使上下磨盘之间进行更好的接触，避免上下磨盘的接触点出现缝隙，提升上下磨盘对塑料的研磨效果；通过上下磨盘塑化处理好的塑料顺着下磨盘的斜面往下磨盘边缘流动，使下磨盘上的液体塑料从出料孔453处流落，更好的帮助液态塑料从下磨盘45上排出。
所述出料管1内壁为倾斜设置，所述出料管1的出口截面小于所述出料管1的进口，塑化机内被熔融处理后的液态塑料通过出料管1的进口进入到出料管1内，通过出料管1对液体塑料排出；将出料管1的出口截面改小，使出料管1在将液体塑料排出时更易进行对准，便于出料管1准确的对液体塑料进行排放，避免液体塑料在排放时掉落在地面上，对塑料原料造成浪费；所述出料管1内设有可移动的流量调节组件，所述流量调节组件包括调节球21和分别设于所述调节球21顶面和底面上的连接杆22，调节球21设于出料管1内，通过调节球21与出料管1的倾斜内壁相互配合，对出料管1内的流量进行调节，使出料管1根据需要对流量进行调控，避免原料的浪费；所述连接杆22穿设于所述出料管1侧壁上，所述出料管1侧壁上设有可供连接杆22移动的移动槽11；连接杆22可在移动槽11内运动，移动槽11为连接杆22的移动提供预留空间，使连接杆22在移动时不受出料管1的阻碍；移动槽11为连接杆22的移动起限位作用，使连接杆22只能在移动槽11限制的运动轨迹上进行运动，防止连接杆22移动过大的距离对调节球21造成损坏，调节球21起保护作用；连接杆22移动时带动调节球21进行运动，当调节球21在往出料管1出口移动时，调节球21与出料管1内壁之间的间隙变小，从而控制出料管1内的流量减小，使出料管1内的液体塑料缓慢的从出料管1内流出；当调节球21移动到出料管1进口处时，调节球21与出料管1之间的间隙变大，使液态塑料能够更多的从调节球21与出料管1之间的缝隙中通过，增大出料管1出料的流速；当调节球21移动到出料管1出口处时，调节球21对出料管1起堵塞作用，调节球21将出料管1出口堵塞，使出料管1不再出料，方便的控制出料管1的开关状态。
所述连接杆22内设有步进电机24，所述步进电机24外侧设有隔热膜25，隔热膜25采用隔热材料制成，可采用真空板制成，通过隔热膜25对步进电机24起保护作用，防止熔融状态下的塑料中的热量通过调节球21传递到连接杆22上对步进电机24造成影响，对步进电机24起保护作用，延长步进电机24的使用寿命；所述步进电机24输出轴上套设有主动轮23，所述主动轮23上设有第一啮合齿231，所述出料管1侧壁上设有活动腔13，活动腔13对连接杆22起保护作用，使连接杆22带动调节球21移动时不受外界影响，更好的带动调节球21进行移动，从而对塑料出料速度进行控制；所述连接杆22一端设于所述活动腔13内，所述活动腔13内壁上设有与所述第一啮合齿231相配合的第二啮合齿131；使用步进电机24驱动主动轮23，使主动轮23的转动更易被控制。
当需要对出料管1内的出料速度进行控制时，启动步进电机24，使步进电机24开始工作，步进电机24工作带动主动轮23转动，主动轮23上的第一啮合齿231与活动腔内壁上的第二啮合齿131相接触，在第二啮合齿131和第一啮合齿231的配合下，使主动轮23顺着第二啮合齿131进行移动，带动连接杆22左右运动，使调节球21与出料管1内壁相互配合控制出料管1的出料速度；通过步进电机24可对调节球21进行微调，使调节球21根据需要移动一定距离，提升对出料管1流量控制的准确度，使调节球21的移动更易控制。
所述连接杆22前后侧壁上分别设有固定杆221，所述固定杆221一端设有限位滑块222，所述活动腔13内壁上设有与所述限位滑块222相配合的限位滑槽133；限位滑槽133对限位滑块222起限位导向作用，将限位滑块222装配到限位滑槽133内，使限位滑槽133与限位滑块222形成连接配合，避免限位滑块222从限位滑槽133内脱出，从而对连接杆22起固定作用，使连接杆22上部固定在活动腔13内；当步进电机24带动主动轮23转动时，连接杆22在限位滑块222和限位滑槽133的作用下不会产生移动，使主动轮23上的第一啮合齿231与活动腔13内壁上的第二啮合齿131相互接触，从而使连接杆22带动调节球21进行移动；连接杆22在移动时限位滑块222顺着限位滑槽133进行移动，通过限位滑块222和限位滑槽133起导向作用，使连接杆22能够水平的进行移动；限位滑槽133对连接杆22的最大移动行程起限位作用，避免连接杆22在移动过度从活动腔13内脱离，使流量调节组件受到损坏，延长流量调节组件使用寿命。
所述连接杆22左右侧壁上分别设有密封滑块15，所述出料管1侧壁上设有与所述密封滑块15相配合的密封滑轨12；密封滑块15与密封滑轨12相互配合，对移动槽11起密封效果，避免连接杆22在控制调节球21移动时液体塑料从移动槽11处泄露出来，将活动腔13堵塞，影响流量调节组件的使用寿命；在密封滑块15和密封滑轨12起到密封作用的同时，密封滑块15可顺着密封滑轨12进行滑动，使密封滑块15和密封滑轨12在不影响连接杆22移动的同时起到密封作用，提升出料控制机构的可靠性；密封滑轨12和密封滑块15对连接杆22起支撑作用，减轻限位滑块222和限位滑槽133的负荷，使连接杆22一端更好的安装在活动腔内。
所述密封滑块15上设有多条凸条152，所述密封滑轨12上设有与所述凸条152相配合的凹槽121；凸条152可在凹槽121内进行滑动；通过凸条152和凹槽121的设置，提升密封滑块15与密封滑轨12配合的密封效果，使密封滑15块和密封滑轨2能够更好的对移动槽11起密封作用，避免液体塑料从出料口处排出时在移动槽11处发生泄露，将活动腔13堵塞影响调节球21的移动；凸条152与凹槽121相互配合提升密封滑块15与密封滑轨12之间的连接效果，使密封滑块15与密封滑轨12更稳定的连接在一起，避免密封滑块15在密封滑轨12内运动时从密封滑轨12内脱出，提升流量调节组件的可靠性。
所述活动腔13顶部设有第一磁块131，所述密封滑块15顶部设有第二磁块151，所述第一磁块131与所述第二磁块151磁性相斥；当密封滑块15处于活动腔13内时，通过活动腔13顶部的第一磁块131与密封滑块15顶部的第二磁块151之间的相互配合，使第一磁块131与第二磁块151相互排斥，第一磁块131对第二磁块151产生向下的力，将密封滑块15往下压，使密封滑块15更紧密的与密封滑轨12进行配合，提升密封滑块15与密封滑轨12的配合效果，避免液体塑料从移动槽11处泄露出来。
所述活动腔13两侧设有保护腔14，所述密封滑轨12设于所述保护腔14内；密封滑块15可顺着密封滑轨12运动到活动腔13外侧，保护腔14对密封滑轨12起保护作用，避免杂物掉落在密封滑轨12上堵塞滑轨，影响密封滑块15在密封滑轨12上的正常移动；避免密封滑块15在密封滑轨12上运动时受外界影响，降低密封滑块15与密封滑轨12的配合效果，通过保护腔14延长密封滑块15与密封滑轨12的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。