一种密度板覆膜装置的制作方法

本发明涉及一种覆膜装置，更具体涉及一种密度板覆膜装置。

背景技术

在家具消费领域，利用木材制造的各种家具深受到消费者的喜爱。但是，由于木材的生产受树木生长速度的限制，导致木材的生产速度跟不上消费者消费的木材的速度，导致木材的供应满足不了市场的需求。因此，提高在家具制造过程中木材的利用率是非常迫切的需求。

目前，为了提高木材的利用率，通常使用木材加工成密度板，然后使用密度板加工家具。利用密度板加工家具可以充分利用无法用于传统木制板材生产的树枝以及品相不好的树木，充分利用率传统木制品加工过程中无法被利用的树木资源。在密度板制造完成后，为了保护密度板不受损坏或者不受污染，会使用密度板覆膜技术在密度板表面涂覆一层薄膜。通常情况下，在密度板表面涂覆薄膜的具体过程为：将密度板固定在基板上，然后使用覆膜辊将涂有粘接胶的薄膜按压在密度板表面。

但是，现有的待覆膜密度板覆膜过程中，喷涂的粘接胶被喷涂在薄膜上，由于粘接胶具有一定的粘度，因此，粘接胶会以胶滴的形式存在，不能在薄膜上很均匀的分布，导致薄膜各部位的粘接胶不均匀，进而影响薄膜与待覆膜密度板的连接强度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种密度板覆膜装置，以提高薄膜与待覆膜密度板的连接强度。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种密度板覆膜装置，所述装置包括：基板、第一覆膜辊、吹气口和粘接胶喷涂设备，其中，

所述基板上方设有所述第一覆膜辊，所述第一覆膜辊表面缠绕有薄膜；所述基板上承载有待覆膜密度板；所述待覆膜密度板与所述第一覆膜辊之间的间隙容纳有所述薄膜，且所述待覆膜密度板顶面与所述第一覆膜辊之间的间隙的高度小于所述薄膜的厚度；

所述吹气口将气体吹向所述薄膜与所述待覆膜密度板接触点；

所述粘接胶喷涂设备将粘接胶喷涂在所述薄膜朝向所述待覆膜密度板的一面。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述待覆膜密度板覆膜设备还包括密封罩；所述基板、所述第一覆膜辊、所述吹气口和所述粘接胶喷涂设备位于所述密封罩内，且所述密封罩内填充有还原性气体。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述粘接胶喷涂设备喷涂的粘接胶为还原性粘接胶。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述吹气口的出气端还设有气体加热装置，将吹气口吹出的气体加热。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述待覆膜密度板覆膜装置还包括行走机构；

所述基板设置在所述行走机构上。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置还包括第二覆膜辊，所述第二覆膜辊设置与所述第一覆膜辊以相同的高度并列设置，且所述第二覆膜辊对所述第一覆膜辊碾压后的区域进行二次碾压。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述第一覆膜辊的辊轴两端还设有加压装置，将预设大小的力施加在所述第一覆膜辊的辊轴上。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述吹气口的宽度与所述薄膜的宽度相等。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述粘接胶喷涂设备的喷嘴具有阔口结构。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述粘接胶喷涂设备上还设有超声波雾化装置。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，吹气口将气体吹向薄膜与密度板的接触点，气体向胶滴施加压力，将压缩胶滴促进胶滴摊平，将胶滴更均匀的涂覆在薄膜上，进而提高了薄膜与待覆膜密度板之间的连接强度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种密度板覆膜装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种密度板覆膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种密度板覆膜装置。

图1为本发明实施例提供的一种密度板覆膜装置的结构示意图，如图1所示，所述装置包括基板101、第一覆膜辊102、吹气口103和粘接胶喷涂设备104，其中，

所述基板101上方设有所述第一覆膜辊102，所述第一覆膜辊102表面缠绕有薄膜105；所述基板101上承载有待覆膜密度板106；所述待覆膜密度板106与所述第一覆膜辊102之间的间隙容纳有所述薄膜105，且所述待覆膜密度板顶面与所述第一覆膜辊102之间的间隙的高度小于所述薄膜105的厚度；

所述吹气口103将气体吹向所述薄膜105与所述待覆膜密度板106接触点；

所述粘接胶喷涂设备104将粘接胶喷涂在所述薄膜105朝向所述待覆膜密度板的一面。

在应用本发明实施例对待覆膜密度板106进行覆膜操作时，第一覆膜辊102表面缠绕有薄膜105。粘接胶喷涂设备104将粘接胶喷涂在薄膜105朝向密度板的一面，第一覆膜辊102与待覆膜密度板106之间发生相对运动，持续将薄膜105覆盖在待覆膜密度板106表面。在薄膜105盖在待覆膜密度板106表面之前，吹气口103将气流向薄膜105表面的胶滴，第一覆膜辊102将薄膜105压向密度板，进而将薄膜105覆盖在待覆膜密度板106上。同时，由于待覆膜密度板106顶面与第一覆膜辊102之间的间隙的高度小于薄膜105的厚度，可以将薄膜105按压在待覆膜密度板106上，使粘接胶充分与待覆膜密度板106接触；另外，也可以使粘接胶在第一覆膜辊102的压力下摊平，使粘接胶在待覆膜密度板106上分布的更加均匀。

可以理解的是，粘接胶喷涂设备104的粘接胶喷嘴的宽度与薄膜105的宽度一致，且粘接胶喷嘴上单位宽度的喷嘴在单位时间内喷出的粘接胶的量相同。

应用本发明图1所示实施例，吹气口103将气体吹向薄膜105与待覆膜密度板106的接触点，气体向胶滴施加压力，将压缩胶滴促进胶滴摊平，将胶滴更均匀的涂覆在薄膜105上，进而提高了薄膜105与待覆膜密度板106之间的连接强度。

另外，吹气口103的气流还可以消除待覆膜密度板106表面的灰尘，避免灰尘对薄膜105涂覆质量的影响。

图2为本发明实施例提供的另一种密度板覆膜装置的结构示意图，如图2所示，所述待覆膜密度板106覆膜设备还包括密封罩1010；所述基板101、所述第一覆膜辊102、所述吹气口103和所述粘接胶喷涂设备104位于所述密封罩1010内，且所述密封罩1010内填充有还原性气体。

示例性的，密封罩1010内填充有氢气，密度板覆膜装置在氢气气氛内进行薄膜105的涂覆。可以理解的是，吹气口103吹出的气流为还原性气流，例如氢气气流。

在实际应用中，密封罩1010内填充的还原性气体可以为还原性气体与小分子惰性气体，如氦气按照1:100-1:50的比例混合而成的还原性气体。大概使用氢气和氦气的混合物作为还原性气体时，即使薄膜105涂覆后存在气泡，随着时间的推移，由于氢气与氦气的分子直径较小，氢气与氦气会从薄膜105的分子间隙中逃逸出来，进而消除气泡。

应用本发明图2所示实施例，可以避免空气中的氧气氧化粘接胶。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了延长粘接胶的寿命，所述粘接胶喷涂设备104喷涂的粘接胶为还原性粘接胶。

示例性的，还原性粘接胶可以为含有纳米活泼金属颗粒的普通粘接胶，例如，可以为含有纳米铝颗粒、纳米铁颗粒纳米或者纳米锌颗粒的普通粘接胶。纳米活泼金属颗粒的与普通粘接胶的质量比可以为1:500-1:1500。

应用本发明上述实施例，在氧化物氧化粘接胶时，由于粘接胶中具有的还原性物质，氧化物会首先氧化粘接胶中含有的还原性物质，进而保护了粘接胶，从而延长了粘接胶的寿命。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述吹气口103的出气端还设有气体加热装置1012，将吹气口103吹出的气体加热。

应用本发明上述实施例，吹气口103吹出的热气流可以提高粘接胶的温度，进而降低粘接胶的粘度，从而使粘接胶在吹气口103吹出的气流的作用下更好的被摊平。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述待覆膜密度板106覆膜装置还包括行走机构1013；

所述基板101设置在所述行走机构1013上。

如图1所示，行走机构1013可以带动待覆膜密度板106向左运动，由于待覆膜密度板106的尺寸是有限的，当前待覆膜密度板106被覆膜完成后，可以将当前待覆膜密度板106取下，再涂覆下一个待覆膜密度板106，可以减少密度板覆膜设备的长度。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置还包括第二覆膜辊1014，所述第二覆膜辊1014设置与所述第一覆膜辊102以相同的高度并列设置，且所述第二覆膜辊1014对所述第一覆膜辊102碾压后的区域进行二次碾压。

示例性的，第一覆膜辊102可以设置在右侧，第二覆膜辊1014设置在第一覆膜辊102的左侧，在薄膜105涂覆在待覆膜密度板106上后，第一覆膜辊102与待覆膜密度板106产生相对运动，然后第二覆膜辊1014对第一覆膜辊102碾压后的区域进行二次碾压。

应用本发明上述实施例，可以进一步使粘接胶摊平，进而提高薄膜105与待覆膜密度板106之间的强度。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使第一覆膜辊102对待覆膜密度板106施加均匀的压力，所述第一覆膜辊102的辊轴两端还设有加压装置1015，将预设大小的力施加在所述第一覆膜辊102的辊轴上。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了薄膜105的整个宽度方向都能够受到气流的作用，所述吹气口103的宽度与所述薄膜105的宽度相等。

可以理解的是，吹气口103的整个宽度方向上，任何单位宽度的吹气口103吹出的气流的流速、流量均相等。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了扩大粘接胶与薄膜105的接触面积，所述粘接胶喷涂设备104的喷嘴具有阔口结构。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使粘接胶更均匀的喷涂在薄膜105上，所述粘接胶喷涂设备104上还设有超声波雾化装置1016。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。