本发明涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种橡胶波纹管脱膜装置。
背景技术
橡胶波纹管常用作防尘护罩等场景中，一般都是采用吹制法或模压法制造。由于吹制法成型后的波纹的数量受限，且外观质量较差，因此，生产中，使用较少。而模压法采用一套模具，胶料可放置于凹模和型芯组成的封闭型腔内，直接加热硫化模压成型。成品内外表面光滑、厚薄均匀，精度和质量都很稳定。
在采用模压法制作波纹管时，模压硫化都较为容易，关键是怎样取下紧紧箍在型芯上的波纹管，避免取下波纹管的过程中发生波纹管的表观的破损。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种橡胶波纹管脱膜装置，其能够在橡胶波纹管浇筑成型后将橡胶波纹管与内侧的模具进行快速高效的脱离。
为实现上述技术目的，本发明提供的一种橡胶波纹管脱膜装置包括如下技术方案：
一种橡胶波纹管脱膜装置，包括直径小于波纹管直径的内撑环，所述内撑环后端连有中心臂，所述内撑环外设有直径大于波纹管直径的夹紧环，所述夹紧环设有两个，且两个所述夹紧环组成一个完整的圆形，所述夹紧环上还设有将波纹管一端夹紧于内撑环上的夹紧装置，所述内撑环内侧设有气孔，所述内撑环外设有安装孔，所述安装孔与气孔相通，所述安装孔上插有向内撑环内打气的气管。
通过采用上述技术方案，设置内撑环及夹紧环对波纹管的一端进行夹紧固定，使波纹管的端部与内撑环之间保持完全的密封，之后，通过在内撑环外的安装孔上插上气管，对内撑环内进行充气，使气体进入波纹管与模具之间，由于波纹管端部与内撑环已密封固定，因此，内撑环内充气后，处于内撑环与模具之间的气体会将模具顶起膨胀，使波纹管与内侧的模具之间发生脱离，从而可便于将波纹管从模具上取下，工作人员只需抓住本装置将撑起后的波纹管取下即可，可保证波纹管完整无损的从模具上脱下。
进一步地，所述夹紧装置包括连接于夹紧环的上端的连接臂，所述连接臂另一端上固定连接有固定片，所述固定片与中心臂铰接相连，所述固定片上远离固定片与中心臂的铰接处还铰接连有顶杆，所述顶杆自由端上还铰接连有连杆，所述连杆自由端铰接连于中心臂上，所述顶杆与连杆处于同一条直线上后，所述夹紧环将波纹管的一端夹紧于内撑环上，所述顶杆两端上还固定连接有将顶杆压至与连杆处于同一条直线上的压把。
通过采用上述技术方案，通过在夹紧环的上端设置连接臂，并且在连接臂上的另一端上固定连接固定片，固定片与中心臂铰接相连，因此，连接臂可绕固定片与中心臂的铰接点进行转动；在固定片上远离固定片与中心臂的铰接处上还铰接连有顶杆，顶杆的自由端上还铰接连有连杆，且连杆自由端与中心臂铰接相连，因此，当顶杆与梁安娜处于同一条直线上时，顶杆与连接片的铰接处距离连杆最远，与此同时，其能够将夹紧环向内撑环位置顶，使夹紧环夹紧于内撑环上，当顶杆与连杆的位置错开，不处于一条直线上时，夹紧环又可松开对内撑环的夹紧作用；在顶杆上还连接有压把，其能够将顶杆压至与连杆处于同一条直线上，从而可实现对夹紧环对内撑环的夹紧程度进行控制。
进一步地，所述中心臂上设有调节槽，所述中心臂两侧的连杆铰接相连后滑移设置于调节槽内，且两所述调节槽上设有将两连杆的铰接处固定于调节槽内的固定旋钮。
通过采用上述技术方案，在中心臂上设置调节槽，因此，调整两侧的连杆铰接处位于调节槽中的距离，即可对顶杆与连杆处于一条直线上时连接臂与中心臂的角度进行调整，调整夹紧环的夹紧的程度；两连杆的铰接处上还设有固定旋钮，其可将两连杆的铰接处固定于调节槽中，从而对其位置进行固定。
进一步地，所述安装孔外设有直径大于安装孔的固定环，所述固定环与安装孔之间设有若干个定位环，若干个所述定位环组成一个圆形，每个所述定位环后设有将定位环抵于安装孔上的抵紧杆。
通过采用上述技术方案，在安装孔外设置有固定环，并且在固定环与安装孔之间设有定位环，定位环可组成一个完整的圆形，因此，当气管插入安装孔上后，可旋动抵紧杆，使抵紧杆将固定环夹紧于气管上，避免气管在使用过程中发生脱落。
进一步地，所述中心臂下设有竖杆，所述竖杆下设有与竖杆固定安装的工作板，所述工作板下设有支撑架，所述支撑架上端设有滑槽，所述工作板滑移设置于滑槽内，所述支撑架上还设有第二气缸，所述工作板在第二气缸的驱动下前后移动。
通过采用上述技术方案，在中心臂下设有竖杆，并且在竖杆下设有工作板，工作板下设置支撑架，工作板可在支撑架上滑移，并且其滑移的驱动力为第二气缸，因此，通过第二气缸的前后移动替代人力对波纹管进行拉拔，达到了节省人力的效果。
进一步地，所述支撑架下设有四根支脚，每根所述支脚下设有支撑片，所述支撑片与下部结构之间穿有螺栓进行固定。
通过采用上述技术方案，在支撑架下设置支脚，并且在支脚下设置支撑片，将支撑片与下部结构之间穿有螺栓，可确保支撑片与下部结构之间安装稳定，不会在使用过程中发生晃动和偏位。
进一步地，两所述压把的自由端上铰接连有传动杆，两所述传动杆铰接连于同一连接片上，所述连接片与中心臂处于同一轴线上，所述连接片上连有第一气缸，所述连接片在第一气缸的驱动下前后移动。
通过采用上述技术方案，在两压把的自由端上铰接连有传动杆，并且将两传动杆铰接于同一连接片上，通过第一气缸驱动连接片，可实现传动杆对压把进行下压和上顶，替代人力对压把进行操控。
进一步地，所述内撑环内中心位置处设有激光发射器，所述模具朝向内撑环的一侧的中心位置处设有激光传感器，所述激光传感器下设有led灯，所述led灯在激光传感器接收到激光信号后点亮。
通过采用上述技术方案，通过在内撑环内侧中心及模具中心分设置激光发射器及激光传感器，可在内撑环与模具处于对准的位置上时，对led通电，使led点亮，向工作人员进行提示。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、采用在波纹管及模具之间充气的方式使波纹管脱离模具，从而便于波纹管从模具上取下；
2、通过第一气缸及第二气缸取代人力分别进行夹紧环的夹紧及波纹管的拉拔工作，节约了人力。
附图说明
图1为实施例1一种橡胶波纹管脱膜装置的整体结构示意图；
图2为实施例1一种橡胶波纹管脱膜装置中正对内撑环的结构示意图；
图3为实施例1一种橡胶波纹管脱膜装置中正对模具朝向内撑环一侧的结构示意图；
图4为实施例1一种橡胶波纹管脱膜装置中气孔与安装孔的连接关系结构图；
图5为实施例2一种橡胶波纹管脱膜装置的整体结构示意图。
图中：01、波纹管；1、内撑环；11、气孔；12、安装孔；13、固定环；14、定位环；141、抵紧杆；15、激光发射器；2、夹紧环；21、连接臂；22、固定片；3、模具；31、激光传感器；32、led灯；4、工作板；5、中心臂；51、调节槽；511、固定旋钮；52、连杆；53、顶杆；54、压把；55、弹簧；56、竖杆；6、传动杆；61、连接片；62、第一气缸；7、支撑架；71、滑槽；72、第二气缸；73、支撑板；74、支脚；741、支撑片；8、气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种橡胶波纹管01脱膜装置，参照图1，包括直径小于波纹管01的直径的内撑环1，内撑环1的后端连有中心臂5，在内撑环1外设有直径大于波纹管01直径的夹紧环2，夹紧环2设有两个，均为半圆形的结构，组成的整圆将波纹管01的一端夹紧于夹紧环2上，从而可实现脱膜装置对波纹管01端部的夹持；在夹紧环2上设置有通过夹紧环2将波纹管01夹紧于内撑环1上的夹紧装置，因此，在夹紧装置的夹紧作用下，可确保波纹管01的一端与内撑环1之间是密封固定的。
参照图1及图4，在内撑环1外还设置有安装孔12，内撑环1内部设有气孔11，安装孔12与气孔11相通，并且在安装孔12上插有气管8，因此，气管8向内撑环1内打气，由于波纹管01的外端与内撑环1是密封的，因此，气体进入波纹管01与模具3之间的空腔中无法排出，将波纹管01撑起，波纹管01与内侧的模具3发生脱离，之后再向外拔出波纹管01，即可将波纹管01完整的从模具3上脱下。
参照图1，夹紧装置包括连接于夹紧环2的上端的连接臂21，连接臂21的另一端上还固定连接有固定片22，固定片22与中心臂5铰接相连，并且在固定片22上远离固定片22与中心臂5的铰接处铰接连有顶杆53，顶杆53的另一端上还铰接连有连杆52，两侧的连杆52的自由端都铰接连于中心臂5上，因此，当顶杆53与连杆52不处于同一直线上时，夹紧环2不处于夹紧波纹管01的状态，下压顶杆53，将顶杆53压至与连杆52处于同一直线上时，顶杆53将固定片22的上端顶起，从而可推动夹紧环2夹紧于波纹管01上；为便于工作人员进行操作，在顶杆53的两端上还固定连接有压把54，因此，向下按压压把54的自由端即可实现对顶杆53的按压，使顶杆53压至与连杆52处于同一直线上的位置，实现对波纹管01的夹紧固定；为在松开压把54时，夹紧环2能够失去对波纹管01的约束，在固定片22远离中心臂5的一侧上与中心臂5之间还连有弹簧55，弹簧55拉动固定片22的上端，从而可使夹紧环2向松开对波纹管01约束的一侧转动。
参照图1，为对夹紧环2夹紧的程度进行调整，在中心臂5上沿中心臂5的长度方向开有一条调节槽51，中心臂5两侧的连杆52铰接后的铰接点位于调节槽51内，因此，调整两连杆52的铰接点在调节槽51中的位置即可对压紧后的固定片22与顶杆53的铰接点的位置进行调整，从而确定夹紧环2在压紧了之后的位置；同时，穿过两连杆52的铰接点及调节槽51设置有固定旋钮511，旋紧固定旋钮511即可对两连杆52的铰接点与调节槽51的位置进行固定，确保夹紧环2夹紧波纹管01一端时保持稳定。
参照图2及图4，为对插在安装孔12上的气管8进行固定，避免气管8向内撑环1内充气的过程中发生气管8的脱落，在安装孔12外一周上还设置有固定环13，在固定环13与安装孔12之间设置有两个定位环14，两定位环14为半圆形结构，组成一个完整的圆形，两定位环14组成的圆形大于安装孔12的直径，将套于安装孔12上的气管8夹紧于安装孔12上，从而可保证气管8安装于安装孔12上之后位置的固定。
工作原理：
使用本装置时，工作人员手持中心臂5两侧的压把54，首先松开压把54，将波纹管01的一端插入夹紧环2与内撑环1之间，之后，向下压下压把54，实现夹紧环2与内撑环1对波纹管01的端部的固定。
随后，将气管8插入安装孔12中，并将安装孔12外的抵紧杆141旋紧，使定位环14实现对气管8的夹紧固定，之后，向气管8通气，即可将波纹管01吹鼓起，之后即可方便顺利的向外拉出波纹管01，实现波纹管01与模具3的脱离。
实施例2：
本实施例披露了一种橡胶波纹管01脱膜装置，其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：
参照图5，在中心臂5的下方与中心臂5固定连接有工作板4,，同时，在工作板4的下端设置有支撑架7，支撑架7的上端两侧相对设置有滑槽71，工作板4滑移设置于滑槽71内，在支撑架7上两滑槽71所在平面的下方设有支撑板73，并且在支撑板73上安装有第二气缸72，第二气缸72连于工作板4的下端，因此，工作板4在第二气缸72的驱动下在滑槽71内前后移动，从而可带动位于工作板4上方的夹紧环2及内撑环1前后移动，实现对鼓起后的波纹管01的拉拔脱膜的工作。
为对工作板4的位置进行调整，使位于工作板4上的夹紧环2及固定环13能够与波纹管01的位置相匹配并保持固定，参照图5，在支撑架7下设置有四个支脚74，四个支脚74的长度可进行调整，从而可对内撑环1及夹紧环2的高度进行调整，使其与波纹管01的端部的高度进行匹配，从而可更好的实现对波纹管01的夹紧固定；为对支撑架7整体进行固定，避免支撑架7整体发生位置的偏移，在支撑架7的下端固定连接有支撑片741，将支撑片741与下部结构之间穿入螺栓进行固定，从而可保证支撑架7整体的位置的稳固。
为保证调整支撑架7的位置后，内撑环1与波纹管01处于完全对应的位置上，参照图2及图3，在内撑环1的中心位置处设有激光发射器15，激光发射器15发出与内撑环1轴线重合的激光，同时，在模具3上朝向内撑环1的一侧的中心位置上设有激光传感器31，激光发射器15射出的激光照至激光传感器31时，说明内撑环1与模具3的位置是处于相互对应的状态上的，此时，位于激光传感器31下方的led灯点亮，对工作人员进行提醒。
为自动的实现夹紧环2对波纹管01的端部的夹紧，参照图5，在两根压把54的自由端上铰接连有传动杆6，两根传动杆6铰接连于同一个连接片61上，且连接片61与中心臂5处于同一轴线上，因此，前后移动连接片61即可带动传动杆6移动，从而可对压把54进行翻转，实现夹紧环2夹紧固定于内撑环1外；与此同时，在连接片61上远离两传动杆6的一侧上还固定连有第一气缸62，通过第一气缸62可实现连接片61的前后移动，从而实现夹紧环2的夹紧与放松。
工作原理：
首先对支撑架7的位置进行调整，使支撑架7上的内撑环1与模具3处于对应的位置上，调整支撑架7的位置时，以模具3内的led灯32作为参考，当内撑环1与模具3处于同轴后，内撑环1内的激光发射器15照至模具3内的激光传感器31上，led灯32点亮，提示工作人员位置准确。
随后，第二气缸72将工作板4向前方顶出，直至波纹管01一端位于内撑环1及夹紧环2之间，随后第一气缸62将连接片61向远离内撑环1的一侧拉动，将压把54向下拉动，即可将夹紧环2夹紧于波纹管01上，之后再对内撑环1内部进行充气，使波纹管01实现与模具3的分离，最后，第二气缸72将工作板4向后拉伸，即可将波纹管01与模具3进行分离，实现波纹管01的脱膜工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。