一种包括让位式内抽脱模机构的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包括让位式内抽脱模机构的注塑模具。

背景技术

塑件型芯内壁存在倒扣，需要进行侧面抽芯脱模时，但型芯内部的空间不足以支持斜顶等机构的内抽芯脱模，因而，需设计一种特殊的内抽芯脱模机构。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包括让位式内抽脱模机构的注塑模具，该让位式内抽脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种包括让位式内抽脱模机构的注塑模具，该让位式内抽脱模机构，包括第一弯销、第一斜内抽芯滑块、第一斜楔、第一滑块压条、第一滑块耐磨板、第一滑块玻珠、第一滑块滑块头、第一先抽芯镶件、定模隔热板、面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、顶针板导套、顶针板导柱、底板、底板隔热板、支撑柱。

优选地，所述机构中，第一弯销用于驱动第一斜内抽芯滑块；第一斜楔用于对第一斜内抽芯滑块进行锁紧；第一滑块压条用于第一斜内抽芯滑块的运动导向；第一滑块耐磨板用于第一斜内抽芯滑块的防磨损；第一滑块玻珠用于第一斜内抽芯滑块的抽芯限位；第一滑块滑块头通过螺钉紧固安装于第一斜内抽芯滑块头部，用于塑件的成型与抽芯脱模。

优选地，所述机构中，内抽芯滑块为斜向抽芯滑块，第一先抽芯镶件为成型镶件块的合成镶件，其通过螺钉紧固安装于第一斜内抽芯滑块的右端，第一斜内抽芯滑块通过第一滑块压条安装于动模板上，其下设置有第一滑块耐磨板以防磨损，其下设置有第一滑块玻珠对其进行抽芯位置限位、第一斜楔通过螺钉紧固安装于动模板上，用于闭模时由第一弯销压紧第一斜内抽芯滑块时对第一斜内抽芯滑块进行锁紧、第一弯销通过螺钉紧固安装于定模板上，用于驱动和锁紧第一斜内抽芯滑块。

优选地，所述机构中，第一先抽芯镶件通过螺钉紧固安装于动模垫板上，第一先抽芯镶件成型镶件块的合成镶件，其作用是在第一斜内抽芯滑块在向左斜向抽芯前，先从主型芯镶件中抽出，为第一斜内抽芯滑块在向左斜向抽芯的运动让出空间。

优选地，所述机构应用对象模具结构组件包括定模隔热板、面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、顶针板导套、顶针板导柱、底板、底板隔热板、支撑柱；面板、脱料板、定模板构成模具的定模部分，脱料板、定模板为活动模板，定模隔热板通过螺钉紧固安装于面板上，用于模具定模与注塑机之间的隔热；活动安装的动模板与通过螺钉紧固组合在一起的动模垫板、模脚、底板构成模具的动模部分，底板隔热板用于模具动模部分与注塑机之间的隔热；顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板，其上安装有顶针板导套，用于与顶针板导柱配合对顶出板的运动进行导向；支撑柱用于通过底板来增强动模垫板的强度，复位杆用于驱动顶出板的复位，复位弹簧套装于扶杆上用于驱动顶出板回退复位。

本发明中：弯销滑块组件解决的技术问题是：塑件内侧壁倒扣的成型与脱模问题，达到的有益效果是：可靠地实现了内侧壁倒扣的脱模。

本发明中：第一先抽芯镶件解决的技术问题是：内抽芯滑块的抽芯行程空间问题，达到的有益效果是：能较好地满足内抽芯滑块的抽芯运动空间需要。

本发明整体，相比现有技术中采用斜顶等内抽芯机构无法实现的塑件内侧壁倒扣抽芯脱模的问题，其有益效果是：采用简单机构实现内侧壁倒扣的狭窄空间内的内抽芯脱模。

附图说明

图1机构组成结构图；

图2机构工作原理图。

具体实施方式

图1-2所示为本发明相关说明图；一种让位式内抽脱模机构，包括第一弯销1、第一斜内抽芯滑块2、第一斜楔3、第一滑块压条4、第一滑块耐磨板5、第一滑块玻珠6、第一滑块滑块头7、第一先抽芯镶件8、定模隔热板9、面板10、脱料板11、定模板12、动模板13、动模垫板14、模脚15、顶针盖板16、顶针推板17、顶针板导套18、顶针板导柱19、底板20、底板隔热板21、支撑柱22。

所述机构中，第一弯销1用于驱动第一斜内抽芯滑块2；第一斜楔3用于对第一斜内抽芯滑块2进行锁紧；第一滑块压条4用于第一斜内抽芯滑块2的运动导向；第一滑块耐磨板5用于第一斜内抽芯滑块2的防磨损；第一滑块玻珠6用于第一斜内抽芯滑块2的抽芯限位；第一滑块滑块头7通过螺钉紧固安装于第一斜内抽芯滑块2头部，用于塑件的成型与抽芯脱模。

所述机构中，内抽芯滑块为斜向抽芯滑块，第一先抽芯镶件8为成型镶件块的合成镶件，其通过螺钉紧固安装于第一斜内抽芯滑块2的右端，第一斜内抽芯滑块2通过第一滑块压条3安装于动模板13上，其下设置有第一滑块耐磨板5以防磨损，其下设置有第一滑块玻珠6对其进行抽芯位置限位、第一斜楔3通过螺钉紧固安装于动模板13上，用于闭模时由第一弯销1压紧第一斜内抽芯滑块2时对第一斜内抽芯滑块2进行锁紧、第一弯销1通过螺钉紧固安装于定模板12上，用于驱动和锁紧第一斜内抽芯滑块2。

所述机构中，第一先抽芯镶件8通过螺钉紧固安装于动模垫板14上，第一先抽芯镶件8成型镶件块的合成镶件，其作用是在第一斜内抽芯滑块2在向左斜向抽芯前，先从主型芯镶件中抽出，为第一斜内抽芯滑块2在向左斜向抽芯的运动让出空间。

所述机构应用对象模具结构组件包括定模隔热板9、面板10、脱料板11、定模板12、动模板13、动模垫板14、模脚15、顶针盖板16、顶针推板17、顶针板导套18、顶针板导柱19、底板20、底板隔热板21、支撑柱22；面板10、脱料板11、定模板12构成模具的定模部分，脱料板11、定模板12为活动模板，定模隔热板9通过螺钉紧固安装于面板10上，用于模具定模与注塑机之间的隔热；活动安装的动模板13与通过螺钉紧固组合在一起的动模垫板14、模脚15、底板20构成模具的动模部分，底板隔热板21用于模具动模部分与注塑机之间的隔热；顶针盖板16、顶针推板17通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板，其上安装有顶针板导套18，用于与顶针板导柱19配合对顶出板的运动进行导向；支撑柱22用于通过底板20来增强动模垫板14的强度，复位杆用于驱动顶出板的复位，复位弹簧套装于扶杆上用于驱动顶出板回退复位。顶针板导柱19的长度为30-130cm。

如图2所示，实际工作(使用方法)时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)注塑模具安装于注塑机上模具闭合后，注塑机注塑，注塑完毕，等待开模，模具分型打开的次序为p1→p2→p3→p4；本机构在p1、p2打开后，由p3、p4的分型打开驱动；

2)p3分型模具动模继续后退，由于脱料板拉杆的拉住，脱料板11、定模板12不能继续被模具动模部分的动模板13继续拉着后退，模具先从动模板13与动模垫板14之间先打开，打开时，第一先抽芯镶件8从型芯镶件中抽出，为内抽芯滑块的抽芯让出运动空间；

3)p4分型p3分型打开后，模具动模继续后退，由于动模板拉杆的拉住，模具在p4分型面处打开，打开时，第一弯销1驱动第一斜内抽芯滑块2进行侧向抽芯，产品留于型芯镶件上，从而实现塑件内侧壁倒扣的脱模。

4)复位实现产品的完全顶出后，机构在分型面闭合时复位，分型面的复位过程按p3→p2→p1→p4完成，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。