本发明涉及一种电子元器件的生产设备，尤其涉及一种薄膜成形流延装置。
背景技术：
目前，作为电子介质流延成膜的设备多为半自动化的设备，存在工序流程多、流膜厚度小、人工成本高等缺点。比如cncn204622418u公开了一种流延机。该流延机包括流延机主体，流延机主体一端设有收卷口，另一端设有卷出口，流延机主体上方设有加热板，加热板上方设有玻璃罩，卷出口和加热板之间设有平台，玻璃罩两端设有鼓风机，平台上方设有压板，靠近加热板的一侧压板上设有刮刀，刮刀通过旋转轴连接在压板上，压板通过两侧伸缩杆固定连接在流延机主体上，伸缩杆上设有刻度。但这种流延机的加料也是靠人工加料，自动化程度不高、效率低、生产成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种自动化程度高的薄膜成形流延装置。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的，一种薄膜成形流延装置，依次包括与控制箱连接的流延机构、烘干机构、起膜机构和切膜机构，在所述的流延机构前端设有与控制箱连接的自动加浆机构。额外增加的自动加浆机构保证流延过程不间断。
进一步：在上述薄膜成形流延装置，所述的自动加浆机构包括控制气缸、设在控制气缸前端的压头挡块，挡块上设有加料气管。当液位检测传感器感应到流延盒内的浆料少于设定浆料时，控制气缸打开，供料系统内的浆料通过加料气管流到流延盒内，反之，控制气缸关闭，压头压紧挡块上的加料气管，供料截止，从而实现自动加浆功能。
所述的烘干机构包括烘箱，烘箱内均布有发热区，发热区之间设有隔热板，发热区上设有发热支架，发热支架上均布设有发热管。所述的发热区至少一个，用户根据实际情况，发热区可以设置多个，功能是把流延机构出来的浆料烘干成膜。
所述的流延机构包括框形流延盒,在流延盒单侧框边上设有流延刀，在流延盒的上端设有数显微分头。当然，所述的流延盒上端还设有液位检测传感器。通过调节数显微分头与钢带之间的间隙来控制流膜厚度。
所述的起膜机构包括起膜座、横跨在起膜座上的起膜轴和起膜架，起膜架上设有起膜刀座，起膜刀座上设有面向起膜轴的起膜刀片。所述的起膜刀座上还设有调节螺钉。烘干成形的膜片通过起膜机构使膜片与钢带分离。
所述的切膜机构包括切膜底板、设在底板横向上的直线导轨、设在底板纵向边沿上的固定刀、跨接在直线导轨上的切膜座，切膜座前端设有与固定刀相对的活动刀，切膜座后端设有驱动切膜座运动的切膜气缸。实现膜片的块状切割。
与现有技术相比，本发明的薄膜成形流延装置是集合多台设备于一体，从自动加浆到出料流延，再到膜片烘干与起膜、切膜都由一台设备完成，在吸收其优点的同时，又额外增加自动加浆机构保证流延过程不间断，烘干温区可根据流膜厚度的增加而能简单方便地拼接加长，可最大限度地满足客户对不同膜片厚度的需要。这样很好的提高了企业生产效率、有效地降低了生产成本，大大提高设备的自动化程度，从而提高了企业的竞争力。
附图说明
图1是本发明的整体装置的结构简图；
图2是本发明自动加浆机构的结构简图；
图3是本发明烘干机构的结构简图；
图4是本发明流延机构的结构简图；
图5是本发明的整体装置的局部侧视结构简图；
图6是本发明起膜机构的结构简图；
图7是本发明切膜机构的结构简图；
其中：1流延机构、11流延盒、13流延刀、12数显微分头、14液位检测传感器、15钢带、2烘干机构、21烘箱、22隔热板、23发热支架、24发热管、3起膜机构、31起膜座、32起膜轴、33起膜架、34起膜刀座、35起膜刀片、36调节螺钉、4切膜机构、41切膜底板、42直线导轨、43固定刀、44切膜座、45活动刀、46切膜气缸、5加浆机构、51控制气缸、52压头、53挡块、54加料气管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的阐述。
如图1：一种薄膜成形流延装置，依次包括与控制箱6连接的流延机构1、烘干机构2、起膜机构3和切膜机构4，在所述的流延机构前端设有与控制箱连接自动加浆机构5。
如图2：所述的自动加浆机构包括控制气缸51、设在控制气缸前端的压头52挡块53，挡块上设有加料气管54。
如图3：所述的烘干机构2包括烘箱21，烘箱内均布有发热区，发热区之间设有隔热板22，发热区上设有发热支架23，发热支架上均布设有发热管24。所述的发热区至少一个。
如图4、5：所述的流延机构包括框形流延盒11,在流延盒单侧框边上设有流延刀13，在流延盒的上端设有数显微分头12。所述的流延盒上端还设有液位检测传感器14。通过调节数显微分头与钢带15之间的间隙来控制流膜厚度。
如图6：所述的起膜机构3包括起膜座31、横跨在起膜座上的起膜轴32和起膜架33，起膜架上设有起膜刀座34，起膜刀座上设有面向起膜轴的起膜刀片35。所述的起膜刀座上还设有调节螺钉36。
如图7：所述的切膜机构包括切膜底板41、设在底板横向上的直线导轨42、设在底板纵向边沿上的固定刀43、跨接在直线导轨上的切膜座44，切膜座前端设有与固定刀相对的活动刀45，切膜座后端设有驱动切膜座运动的切膜气缸46。
工作时，当液位检测传感器14感应到流延盒11内的浆料少于设定浆料时，控制气缸51打开，供料系统内的浆料通过加料气管54流到流延盒11内，反之，控制气缸51关闭，压头52压紧挡块53上的加料气管54，供料截止，从而实现自动加浆功能。本发明额外增加的自动加浆机构5保证流延过程不间断。本发明的薄膜成形流延装置是集合多台设备于一体，在吸收其优点的同时，又额外增加自动加浆机构保证流延过程不间断，烘干温区可根据流膜厚度的增加而能简单方便地拼接加长，可最大限度地满足客户对不同膜片厚度的需要。这样很好的提高了企业生产效率、有效地降低了生产成本。
以上所述为本发明较佳的实现方式，在不脱离本发明构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属于本发明的保护范围。