便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机的制作方法

本发明涉及一种喇叭口成型机，具体地说，是一种便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机。

背景技术

电气设备安装中为防止电缆在穿越穿墙钢套管敷设施工时电缆被穿墙套管管口刮伤，穿墙钢管管口需要制作成喇叭口。以往电缆套管制作喇叭口一直采用人工制作。人工制作喇叭口使用氧气、乙炔高温烧制管口至发红，然后人工用锤子敲打管口往复多次直至形成喇叭口，喇叭口敲打完成后表面会留下很多被锤子敲打的印记、会经常开裂、而且有毛刺，最终必须人工使用抛光机进行打磨光滑，此方法人工成本高，氧气乙炔使用量大(六个喇叭口就要使用一瓶氧气乙炔），制作过程产生大量有毒气体不利于现场国家提倡的环保，而且效率特别低。

因此已知的电缆套管喇叭口制作方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种采用喇叭口压制模具压电缆穿墙套管口成型的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，成型机设有铁制机身外壳，其外形如手枪式样，包括固定爪和喇叭口压制模具、驱动系统、加热系统、电源与控制系统，其特征在于：

所述固定爪和喇叭口压制模具，固定爪结构如伞骨架结构，固定爪设有驱动杆和三个能活动伸缩的爪杆，三个爪杆通过销轴活动设置在驱动杆的一端，三个爪杆相互呈120度设置，爪杆的中部设有支撑杆，支撑杆的一端与爪杆的中部活动连接，另一端与弹簧一端连接；喇叭口压制模具的一面呈喇叭口的圆弧形，另一面为半圆形，半圆形与机身外壳融合成一体，喇叭口的圆弧形的中间设有通道，类似手枪的枪管，其中：固定爪的驱动杆一端设有齿轮条，齿轮条穿设在喇叭口的圆弧形的通道中，且使驱动杆在通道中活动，也使固定爪成为枪管中的活动枪头；

所述驱动系统包括电机、电机设置在如手枪的手柄中，电机通过输出端的电机主齿轮、减速齿轮与驱动齿轮齿合，驱动齿轮使齿轮条带动驱动杆运动；

所述加热系统包括电磁加热器和高频加热驱动电路板，电磁加热器为4mm直径铜制高频加热线圈，高频加热线圈设置在喇叭口压制模具的喇叭口的圆弧形表面，高频加热驱动电路板设在电机旁边与高频加热线圈电性连接；

所述电源与控制系统设置在电机下方，电源为电池，规格为18伏、7500毫安；控制系统包括正反转状态开关和电源开关，各自与电机旁边与加热系统电性连接。

本发明的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，其中所述爪杆材质为20*20*50mm铁杆，长200mm。

前述的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，其中所述喇叭口压制模具为口径≥100mm、圆弧长1500mm钢制喇叭口。

前述的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，其中所述减速齿轮规格为100：5减速齿轮。

前述的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，其中所述爪杆的活动端头设有3mm高防滑齿。

前述的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，其中所述手柄带有外塑胶以防滑。

前述的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，其中所述铁制机身外壳为0.2mm厚钢板制作。

采用上述技术方案后，本发明的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机具有以下优点：

1、喇叭口成型机装置结构简单、制作方便；

2、保证施工人员安全，改善施工环境，干净无污染，提高制作质量；

3、提高工作效率，节省成本。

附图说明

图1为本发明实施例的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机的结构示意图；

图2为图1的左侧视图；

图3为本发明实施例的电缆穿墙套管加工喇叭口前状态示意图；

图4为本发明实施例的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机的加工喇叭口时状态示意图；

图5为本发明实施例的电缆穿墙套管加工喇叭口后状态示意图。

图中：1手柄，2正反转状态开关，3电源开关，4电池，5动电机，6电机主齿轮，7减速齿轮，8驱动杆，9固定爪，10电磁加热器，11喇叭口压制模具，12齿轮条，13齿轮条驱动齿轮，14防滑齿，15手柄防滑胶,16墙体,17电缆穿墙套管,18电缆穿墙套管喇叭口。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，成型机设有铁制机身外壳，其外形如手枪式样，包括固定爪和喇叭口压制模具、驱动系统、加热系统、电源与控制系统。

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机的结构示意图，图2为图1的左侧视图。如图所示，所述固定爪和喇叭口压制模具，固定爪结构如伞骨架结构，固定爪设有驱动杆和三个能活动伸缩的爪杆，三个爪杆通过销轴活动设置在驱动杆的一端，三个爪杆相互呈120度设置，爪杆的中部设有支撑杆，支撑杆的一端与爪杆的中部活动连接，另一端与弹簧一端连接；喇叭口压制模具的一面呈喇叭口的圆弧形，另一面为半圆形，半圆形与机身外壳融合成一体，喇叭口的圆弧形的中间设有通道，类似手枪的枪管，其中：固定爪的驱动杆一端设有齿轮条，齿轮条穿设在喇叭口的圆弧形的通道中，且使驱动杆在通道中活动，也使固定爪成为枪管中的活动枪头；所述爪杆材质为20*20*50mm铁杆，长200mm。所述喇叭口压制模具为口径100mm、圆弧长1500mm钢制喇叭口。所述爪杆的活动端头设有3mm高防滑齿。所述手柄带有外塑胶以防滑。所述铁制机身外壳为0.2mm厚钢板制作。

所述驱动系统包括电机、电机设置在如手枪的手柄中，电机通过输出端的电机主齿轮、减速齿轮与驱动齿轮齿合，驱动齿轮使齿轮条带动驱动杆运动；所述减速齿轮规格为100：5减速齿轮。

所述加热系统包括电磁加热器和高频加热驱动电路板，电磁加热器为4mm直径铜制高频加热线圈，高频加热线圈设置在喇叭口压制模具的喇叭口的圆弧形表面，高频加热驱动电路板设在电机旁边与高频加热线圈电性连接；

所述电源与控制系统设置在电机下方，电源为电池，规格为18伏、7500毫安；控制系统包括正反转状态开关和电源开关，各自与电机旁边与加热系统电性连接。

实施例2

图3为本发明实施例的电缆穿墙套管加工喇叭口前状态示意图。本发明的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机使用方法：

1、将固定爪放置至管道内部（压制模具距离管口两公分位置停止）启动手提式控制器开关，驱动电机启动（驱动伞式固定抓牢牢抓住管道内壁，由可伸缩弹簧压制住伞式固定抓,同时驱动电机继续驱动压制模具压向已加热完毕的管口，达到喇叭口一次成型，无需人工操作，表面光滑无需打磨，可直接进行使用。

2、压制模具电机反转至模具脱离已压制成型的喇叭口，电机继续反转驱动固定抓脱离管道内壁，接下来就是取出设备进行下一个喇叭口的制作。

图3为本发明实施例的电缆穿墙套管加工喇叭口前状态示意图，图5为本发明实施例的电缆穿墙套管加工喇叭口后状态示意图。

本发明的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机的施工效率对比：

以往人工制作一个喇叭口需要半个小时，现在便携式全自动电缆套管喇叭口成型机制作一个喇叭口只需1-3分钟效率是人工的十倍。

人工使用明火烤制管口发红用时得2-5分钟（用时长加热不均匀）高频电磁加热至管口发红只需3-20秒（因为高频电磁是对一周进行均匀加热）人工用锤子对管口进行敲制一个喇叭口敲打制作时间在15-30分钟左右，会对喇叭口表面留下大量锤子敲打的印记，并且毛刺非常多而且会经常开裂，（开裂处使用电焊补焊）必须经过抛光机抛光才能使用（最终成品大小不一样而且影响感官质量）便携式全自动电缆套管喇叭口成型机采用全自动模具式加工制作用时在30秒到1分钟，而且加工后无毛刺可直接使用（因用模具加工的喇叭口均匀、光滑、无划痕、无毛刺）。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的便携式全自动电缆穿墙套管喇叭口成型机，避免产生有毒气体，避免氧气、乙炔使用过程中产生气体泄漏.发生火灾爆炸事故，提高工作效率，降低制作成本，提高喇叭口的制作质量。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。