一种轻量化汽车隔音垫材料压平装置的制作方法

本发明涉及汽车内饰领域，具体涉及一种轻量化汽车隔音垫材料压平装置。

背景技术：

现有的汽车隔音垫都是采用多种材料复合而成，在成型过程中需要对各个材料进行展平，防止成型后形成镂空，造成成型失败，使隔音效果不理想，为了增加隔音垫的成型成功率，需要对隔音垫的制作材料进行压平操作，由于人工压平无法达到相应的效果，因此需要一种装置来对材料进行压平。

如申请号为cn201620665298.2公开了一种汽车地毯自动上料装置，包括送料机构、上料机构和电控箱，送料机构包括送料系统和运料架体，上料机构包括横向运输机构、纵向运输机构、抓料机构和储料机构；送料系统包括横向输送链一、横向输送架、滚子、从动滚筒、带电机滚筒、滚子轴和轴座；横向运输机构包括架梁、横梁、滑轮、车体、滑动齿轮、横向输送链二和带电机轮二；纵向运输机构包括轮座、纵向链、纵向套、带电机轮一、定轮和大齿轮；抓料机构包括大齿杆、导杆、定位架、杆套、调高轮把、调高轮杆、销钉、小齿轮、小齿杆、上料架、调高导杆和抓料装置；该种上料装置具有能自动上料、自动运料、操作调节方便、节省人力、降低劳动强度和提高生产效率的效果，但是该种上料装置并未公开如何对汽车地毯的材料进行压平的操作。

如申请号为cn201610530691.5公开了一种用于生产汽车地毯的上料平台，包括有上料架，所述上料架由位于上料架四角的角柱构成，所述上料架位于端部的两角柱之间设置端部连杆，所述上料架位于侧部的两角柱之间设置侧部连杆，所述上料架位于其前后端的两角柱之间设置主动辊和从动辊，所述角柱上设置电机，所述电机的输出端穿过所述角柱与所述主动辊的一端连接，所述主动辊与所述从动辊之间通过传送带连接。该种上料平台提高了对不同尺寸原料的上料效率，同时也更加容易调节，同时存放时直接将本发明的上料平台的进行收缩存放，因此就节省了本发明的存放空间，但是该种上料平台并未公开如何对汽车地毯的材料进行压平的操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻量化汽车隔音垫材料压平装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种轻量化汽车隔音垫材料压平装置，包括机架组件、压平组件和传动组件，所述机架组件包括底架和支撑架，所述支撑架左右成对固定设于机架的顶部，所述传动组件设于支撑架上，所述传动组件包括限位管、齿轮、齿链和电机一，所述限位管有两条均设于左右支撑架的内侧，所述齿轮设于两条限位管的内部两端处，所述齿链设于限位管的内部且啮合连接两端的齿轮，所述齿链上固定设有若干夹持工装，所述电机一与右侧限位管中的齿轮轴连接，所述限位管中的左右两侧齿轮之间连接有转动轴，所述支撑架上横向设有支撑板，所述压平组件设于左右支撑架之间，所述压平组件包括转动连接于支撑板上的螺纹压辊一、螺纹压辊二、平压辊和转动设于支撑架之间的热压辊，所述支撑架的右侧设有与螺纹压辊一、螺纹压辊二和平压辊轴连接的电机二以及与热压辊轴连接的电机三，所述热压辊内部设有中心轴，所述中心轴上周向连接设有若干加热棒。

优选的，所述夹持工装包括固定底架、连接件、夹持钳和螺纹杆，所述固定底架与齿链固定连接，所述连接件设于固定底架的顶部，所述夹持钳滑动设于连接件的内部，所述螺纹杆与连接件螺纹连接，与夹持钳转动连接。

优选的，所述限位管之间设有分段的承接板，所述承接板上转动设有若干滚轴。

优选的，所述螺纹压辊一、螺纹压辊二和平压辊互相平行设置于限位管的上方。

优选的，所述热压辊平行设置于平压辊的下方。

优选的，所述螺纹压辊一和螺纹压辊二的表面设有轴对称的外螺纹。

优选的，所述底架上设有若干与承接板连接的支撑柱。

本发明的优点在于：该种轻量化汽车隔音垫材料压平装置，通过螺纹压辊一、螺纹压辊二、平压辊和热压辊，对隔音垫材料进行压平操作，螺纹压辊一和螺纹压辊二能够将隔音材料向外延展，对隔音材料进行向外拉扯，保证压平，热压辊能够对隔音材料进行加热，使隔音材料便于拉伸，平压辊能够对隔音材料进行压制，保证隔音材料的平整。

附图说明

图1为本发明中实施例2的左视图。

图2为本发明中实施例2支撑架处的正视图。

图3为本发明中实施例2齿链的连接示意图。

图4为本发明中实施例2夹持工装的示意图。

图5为本发明中实施例2螺纹压辊一的示意图。

图6为本发明中实施例1的左视图。

图7为本发明中实施例1支撑架处的正视图。

图8为本发明中实施例1齿链的连接示意图。

图9为本发明中实施例1夹持工装的示意图。

其中：1—底架，2—支撑架，3—螺纹压辊一，4—平压辊，5—螺纹压辊二，6—支撑板，7—滚轴，8—限位管，9—夹持工装，10—支撑柱，11—热压辊，12—转动轴，13—电机二，14—电机一，15—电机三，16—中心轴，17—加热棒，18—外螺纹，19—齿轮，20—齿链，21—螺纹杆，22—连接件，23—固定底架，24—夹持钳，25—承接板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图6至图9所示，一种轻量化汽车隔音垫材料压平装置，包括机架组件、压平组件和传动组件，机架组件用于对整个装置起到支撑和承接作用，压平组件对隔音垫材料进行压平处理，传动组件用于隔音垫材料的运转，所述机架组件包括底架1和支撑架2，所述支撑架2左右成对固定设于机架1的顶部，所述传动组件设于支撑架2上，所述传动组件包括限位管8、齿轮19、齿链20和电机一14，所述限位管8有两条均设于左右支撑架2的内侧，所述齿轮19设于两条限位管8的内部两端处，所述齿链20设于限位管8的内部且啮合连接两端的齿轮19，齿轮19转动连接于限位管8上，齿轮20连接两端的齿轮19使得动力能够传输，所述齿链20上固定设有若干夹持工装9，夹持工装9用于对隔音材料进行夹持，所述电机一14与右侧限位管8中的齿轮19轴连接，电机一14带动齿轮19进行转动，所述限位管8中的左右两侧齿轮19之间连接有转动轴12，右侧的齿轮19通过转动轴12将动力传输到左侧齿轮19上，实现齿链20的同步运动，所述支撑架2上横向设有支撑板6，所述压平组件设于左右支撑架2之间，所述压平组件包括转动连接于支撑板6上的螺纹压辊一3、螺纹压辊二5、平压辊4和转动设于支撑架2之间的热压辊11，螺纹压辊一3和螺纹压辊二5用于在压平过程中对隔音垫材料施加向外的拉力，使隔音材料更加平整，平压辊4用于对隔音垫材料进行压制，热压辊11用于在压制过程中对隔音垫材料进行加热，便于隔音垫材料的的拉伸延展并且压平，所述支撑架2的右侧设有与螺纹压辊一3、螺纹压辊二5和平压辊4轴连接的电机二13以及与热压辊11轴连接的电机三15，所述热压辊11内部设有中心轴16，所述中心轴16上周向连接设有若干加热棒17。

值得注意的是，所述夹持工装包括固定底架23、连接件22、夹持钳24和螺纹杆21，所述固定底架23与齿链20固定连接，所述连接件22设于固定底架23的顶部，所述夹持钳24滑动设于连接件22的内部，所述螺纹杆21与连接件22螺纹连接，与夹持钳24转动连接，用于对隔音垫材料进行夹紧。

在本实施例中，所述螺纹压辊一3、螺纹压辊二5和平压辊4互相平行设置于限位管8的上方，用于对隔音垫材料进行无差别的压制，保证隔音垫材料一样平整。

在本实施例中，所述热压辊11平行设置于平压辊4的下方，与平压辊4相互压制。

此外，所述底架1上设有若干与承接板25连接的支撑柱10，对整个装置起到支撑作用。

实施例2

如图1至图5所示，一种轻量化汽车隔音垫材料压平装置，包括机架组件、压平组件和传动组件，机架组件用于对整个装置起到支撑和承接作用，压平组件对隔音垫材料进行压平处理，传动组件用于隔音垫材料的运转，所述机架组件包括底架1和支撑架2，所述支撑架2左右成对固定设于机架1的顶部，所述传动组件设于支撑架2上，所述传动组件包括限位管8、齿轮19、齿链20和电机一14，所述限位管8有两条均设于左右支撑架2的内侧，所述齿轮19设于两条限位管8的内部两端处，所述齿链20设于限位管8的内部且啮合连接两端的齿轮19，齿轮19转动连接于限位管8上，齿轮20连接两端的齿轮19使得动力能够传输，所述齿链20上固定设有若干夹持工装9，夹持工装9用于对隔音材料进行夹持，所述电机一14与右侧限位管8中的齿轮19轴连接，电机一14带动齿轮19进行转动，所述限位管8中的左右两侧齿轮19之间连接有转动轴12，右侧的齿轮19通过转动轴12将动力传输到左侧齿轮19上，实现齿链20的同步运动，所述支撑架2上横向设有支撑板6，所述压平组件设于左右支撑架2之间，所述压平组件包括转动连接于支撑板6上的螺纹压辊一3、螺纹压辊二5、平压辊4和转动设于支撑架2之间的热压辊11，螺纹压辊一3和螺纹压辊二5用于在压平过程中对隔音垫材料施加向外的拉力，使隔音材料更加平整，平压辊4用于对隔音垫材料进行压制，热压辊11用于在压制过程中对隔音垫材料进行加热，便于隔音垫材料的的拉伸延展并且压平，所述支撑架2的右侧设有与螺纹压辊一3、螺纹压辊二5和平压辊4轴连接的电机二13以及与热压辊11轴连接的电机三15，所述热压辊11内部设有中心轴16，所述中心轴16上周向连接设有若干加热棒17。

值得注意的是，所述夹持工装包括固定底架23、连接件22、夹持钳24和螺纹杆21，所述固定底架23与齿链20固定连接，所述连接件22设于固定底架23的顶部，所述夹持钳24滑动设于连接件22的内部，所述螺纹杆21与连接件22螺纹连接，与夹持钳24转动连接，用于对隔音垫材料进行夹紧。

在本实施例中，所述限位管8之间设有分段的承接板25，所述承接板25上转动设有若干滚轴7，用于在压制过程中对隔音垫材料进行承接。

在本实施例中，所述螺纹压辊一3、螺纹压辊二5和平压辊4互相平行设置于限位管8的上方，用于对隔音垫材料进行无差别的压制，保证隔音垫材料一样平整。

在本实施例中，所述热压辊11平行设置于平压辊4的下方，与平压辊4相互压制。

在本实施例中，所述螺纹压辊一3和螺纹压辊二5的表面设有轴对称的外螺纹18，用于在压平过程中对隔音垫材料施加向外的拉力。

此外，所述底架1上设有若干与承接板25连接的支撑柱10，对整个装置起到支撑作用。

基于上述，该种轻量化汽车隔音垫材料压平装置，包括机架组件、压平组件和传动组件，机架组件用于对整个装置起到支撑和承接作用，压平组件对隔音垫材料进行压平处理，传动组件用于隔音垫材料的运转，所述限位管8之间设有分段的承接板25，所述承接板25上转动设有若干滚轴7，用于在压制过程中对隔音垫材料进行承接，所述螺纹压辊一3、螺纹压辊二5和平压辊4互相平行设置于限位管8的上方，用于对隔音垫材料进行无差别的压制，保证隔音垫材料一样平整，所述热压辊11平行设置于平压辊4的下方，与平压辊4相互压制，所述螺纹压辊一3和螺纹压辊二5的表面设有轴对称的外螺纹18，用于在压平过程中对隔音垫材料施加向外的拉力，所述底架1上设有若干与承接板25连接的支撑柱10，对整个装置起到支撑作用，该种轻量化汽车隔音垫材料压平装置，通过螺纹压辊一、螺纹压辊二、平压辊和热压辊，对隔音垫材料进行压平操作，螺纹压辊一和螺纹压辊二能够将隔音材料向外延展，对隔音材料进行向外拉扯，保证压平，热压辊能够对隔音材料进行加热，使隔音材料便于拉伸，平压辊能够对隔音材料进行压制，保证隔音材料的平整。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。