一种浴缸制造生产线的制作方法

本发明涉及卫浴领域，特别是一种浴缸制造生产线。

背景技术

目前，浴缸缸体、面盆等洗浴用品广泛使用亚克力板制作。现有技术中，首先将亚克力板材放入加热箱内加热软化，在通过夹具夹持加热完成的亚克力板材，然后布置于预制好的模具的型腔的腔口处，布置时间较长，过程较为麻烦，亚克力板材边缘部位由夹持机构夹持在模具的型腔的腔口的外侧周边部位，此时，被软化的亚克力板材紧临夹持机构的板面首先贴附在模具的型腔腔口边沿上，中部大面积的板面在重力作用下自然向模具的型腔面方向垂延变形，同时模具的型腔与真空环境连通，亚克力板则进一步向模具的型腔面变形临近直至两者贴附在一起。在成型过程中，由于临近夹持机构的亚克力板首先与型腔腔口边沿接触贴合，所以，冷却较快，在型腔腔口边沿部位的亚克力板的变形量很小，而亚克力板的中部区域的板面最后与型腔底部接触，所以，在整个成型过程中，亚克力板的周边部位的变形量小、中部亚克力板的变形量大，导致成型后的产品的上部边沿处的厚度较大，而成型的盆腔底部的厚度最小，加之型腔较深的情况下，盆腔底部甚至有被拉裂或拉空的情况出现。从而成品率较低，质量较差，效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产出的浴缸壁厚较为均匀且效率更高的浴缸制造生产线。

本发明为解决问题所采用的技术方案是：

一种浴缸制造生产线，包括:

加热箱，所述加热箱用于对工件进行加热，所述加热箱内设置有导轨；

浴缸成型机，所述浴缸成型机位于加热炉的一侧或两侧，所述浴缸成型机内设置有滑轨，所述滑轨可以与导轨抵接相连；

夹持装置，所述夹持装置位于所述滑轨上，所述夹持装置可以沿导轨和滑轨移动至于浴缸成型机上或加热箱内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浴缸成型机包括：

机架，所述滑轨位于机架的两侧；

模具座，所述模具座设置于机架上，所述模具座底部还设置有顶升装置，所述顶升装置用于驱动模具座升降，所述夹持装置位于模具座上方；

模具，所述模具用于安装于所述模具座上；

真空罩，所述真空罩位于夹持装置上方，所述真空罩上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动真空罩升降，所述真空罩下方设置有开口；

气压装置，所述气压装置与真空罩相连，所述气压装置用于对真空罩进行吸真空工作，所述气压装置还包括真空吸管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持装置包括：

底座；

移动部，所述移动部位于底座两侧，所述移动部可放置于滑轨上，并可沿滑轨移动；

压紧部，所述压紧部可相对于底座旋转，从而压紧工件或松开工件，所述压紧部位于底座的四周；

至少一组驱动装置，所述驱动装置的一端与压紧部相连，所述驱动装置用于驱动压紧部相对于底座旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

基座，所述基座突出于底座表面，并与底座相连接；

支架，所述支架的一端连接有所述压紧部，所述支架的另一端枢接于基座上的一点；

拨杆，所述拨杆的一端枢接于基座上的另一点，所述拨杆可以相对于基座旋转，所述拨杆的中部通过连杆与支架相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置还包括推杆，所述推杆的一端连接有驱动器，所述驱动器的另一端固定连接于底座上，所述驱动器用于驱动推杆运动，所述推杆与拨杆相连，从而推动拨杆相对于底座旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热箱包括：

加热炉，所述加热炉内设置有加热器，所述加热器用于对加热炉进行升温加热，所述加热炉一侧或两侧设置有开口，所述导轨位于加热炉内的两侧；

柜门，所述柜门设置于所述开口上，所述柜门可以开启或封闭所述开口；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动柜门开启或关闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括：

齿条，所述齿条垂直固定于所述加热炉上；

齿轮，所述齿轮设置于柜门上，所述齿轮与所述齿条相啮合；

驱动部，所述驱动部与齿轮相连并驱动齿轮旋转，从而使齿轮沿齿条移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述浴缸成型机为两个，两个浴缸成型机分布于加热炉的两侧并与加热炉相连，所述加热炉的两侧均设置有开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热炉上还设置有箱门，所述箱门用于开启加热炉，从而对加热炉进行清理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热炉内还设置有红外温度传感器，所述红外温度传感器用于检测工件的温度。

本发明的有益效果是：通过导轨和滑轨的连接，使加热箱和浴缸成型机连接起来，然后夹持装置位于浴缸成型机上，所述夹持装置可以通过滑轨和导轨移动至加热箱内，从而使夹持装置夹持亚克力板后，可以更为快速方便的进行加热，加热完之后直接移动至浴缸成型机上，更加省时省力。

将所需型号的模具安装于浴缸成型机的模具座上，当加热后的亚克力板通过导轨和滑轨移动回浴缸成型机上后，真空罩先向下运动，至贴合于亚克力板表面，此时，真空罩与亚克力板之间形成一个封闭空间，通过气压装置对真空罩内进行抽真空，从而对亚克力板进行吸取，从而使亚克力板产生变形，变为曲面板，由于真空吸取，所以亚克力板变形较为均匀，整体变形较为平均，然后模具座上移，至模具端部与亚克力板的边缘相连接，从而使模具与亚克力板之间形成一个封闭空间，此时真空吸管位于所述空间内，通过真空吸管对模具与亚克力板之间进行抽真空处理，同时，真空罩放开真空状态，使成为曲面的亚克力板在气压的作用下贴紧在模具表面，由于先通过真空罩对亚克力板进行了均匀变形处理，使亚克力板在贴紧模具表面成型的过程中发生的非均匀变形较小，从而使成型的产品整体较为均匀，而且贴附于模具表面的成型时间较短，从而质量更好，通过本方案形成一个高度自动化的生产，使生产效率更高。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。

图1为本发明优选实施方式中夹持装置位于浴缸成型机内时的结构示意图；

图2为本发明优选实施方式中夹持装置向加热箱内移动时的结构示意图；

图3为本发明优选实施方式中浴缸成型机的结构示意图；

图4为图3的a处局部放大示意图；

图5为本发明优选实施方式中夹持装置的结构示意图；

图6为图5的b处局部放大结构示意图；

图7为图5的c处局部放大结构示意图；

图8为本发明优选实施方式中加热箱柜门关闭时的结构示意图；

图9为图8的d处局部放大结构示意图；

图10为本发明优选实施方式中加热箱柜门开启时的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10，一种浴缸制造生产线，包括:

加热箱2，所述加热箱2用于对工件进行加热，所述加热箱2内设置有导轨82；

浴缸成型机1，所述浴缸成型机1位于加热炉80的一侧或两侧，所述浴缸成型机1内设置有滑轨42，所述滑轨42可以与导轨82抵接相连；

夹持装置40，所述夹持装置40位于所述滑轨42上，所述夹持装置40可以沿导轨82和滑轨42移动至于浴缸成型机1上或加热箱2内。

通过导轨82和滑轨42的连接，使加热箱2和浴缸成型机1连接起来，然后夹持装置40位于浴缸成型机1上，所述夹持装置40可以通过滑轨42和导轨82移动至加热箱2内，从而使夹持装置40夹持亚克力板后，可以更为快速方便的进行加热，加热完之后直接移动至浴缸成型机1上，更加省时省力，使生产完全自动化，不需要人为进行多项操作。

进一步进行改进，所述浴缸成型机1包括：

机架10，所述滑轨42位于机架10的两侧；

模具座20，所述模具座20设置于机架10上，所述模具座20底部还设置有顶升装置，所述顶升装置用于驱动模具座20升降，所述夹持装置40位于模具座20上方，在生产浴缸的过程中，夹持装置40夹持的多为亚克力板；

模具，所述模具用于安装于所述模具座20上；

真空罩30，所述真空罩30位于夹持装置40上方，所述真空罩30上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动真空罩30升降，所述真空罩30下方设置有开口83；

气压装置，所述气压装置与真空罩30相连，所述气压装置用于对真空罩30进行吸真空工作，所述气压装置还包括真空吸管，所述真空吸管可以放置在模具表面。

使用时，将所需型号的模具安装于浴缸成型机1的模具座20上，当加热后的亚克力板通过导轨82和滑轨42从加热箱2移动回浴缸成型机1上后，真空罩30先向下运动，至贴合于亚克力板表面，此时，真空罩30与亚克力板之间形成一个封闭空间，通过气压装置对真空罩30内进行抽真空，从而对亚克力板进行吸取，从而使亚克力板产生变形，变为曲面板，由于真空吸取，所以亚克力板变形较为均匀，整体变形较为平均，然后模具座20上移，至模具端部与亚克力板的边缘相连接，从而使模具与亚克力板之间形成一个封闭空间，此时真空吸管位于所述空间内，通过真空吸管对模具与亚克力板之间进行抽真空处理，同时，真空罩30放开真空状态，使成为曲面的亚克力板在气压的作用下贴紧在模具表面，由于先通过真空罩30对亚克力板进行了均匀变形处理，使亚克力板在贴紧模具表面成型的过程中发生的非均匀变形较小，从而使成型的产品整体较为均匀，而且贴附于模具表面的成型时间较短，从而质量更好，通过本方案可以形成一个高度自动化的生产，使生产效率更高。

所述升降装置和顶升装置均优选为通过液压气缸来进行升降，也可以为现有的其他升降方式，比如直线电机升降或者丝杆和螺纹的配合。

进一步进行改进，为了使模具与亚克力板之间可以更好的进行抽真空作业，所述模具上还设置有贯穿至模具表面的通孔，所述通孔的底端与所述真空吸管相连接。从而可以通过模具表面对模具与亚克力板之间的空间进行吸真空处理，而不是将真空吸管放置于模具与亚克力板之间，这样可以更好的保护成型后工件的质量，不会因为真空吸管而产生瑕疵。

当亚克力板贴紧于模具表面，从而成型之后，由于热胀冷缩以及亚克力板的特性，因此，产品会紧紧的贴在模具表面，非常不好起模，现有的方式大多都是通过蛮力来进行起模，需要较大的力量。为此，进一步进行改进，所述模具上还设置有吹气孔，所述吹气孔一端连接有吹气装置，所述吹气孔的另一端位于模具表面。成型完成后，通过吹气装置，对吹气孔进鼓起，从而在模具表面对产品进行吹气工作，从而提升了模具与产品之间的气压，通过气体通入模具与产品之间的缝隙里，从而可以较为容易的解开模具与产品之间的黏连，然后通过气压顶起产品，从而完成脱模工作。

进一步进行改进，所述夹持装置40包括：

底座41；

移动部43，所述移动部43位于底座41两侧，所述移动部43可放置于滑轨42上，并可沿滑轨42移动；

压紧部44，所述压紧部44可相对于底座41旋转，从而压紧工件或松开工件，所述压紧部44位于底座41的四周；

至少一组驱动装置，所述驱动装置的一端与压紧部44相连，所述驱动装置用于驱动压紧部44相对于底座41旋转。

进一步进行改进，所述驱动装置包括：

基座50，所述基座50突出于底座41表面，并与底座41相连接；

支架51，所述支架51的一端连接有上述的压紧部44，所述支架51的另一端枢接于基座50上的一点，在此称此点为a点；

拨杆52，所述拨杆52的一端枢接于基座50上的另一点，称此点为b点，所述拨杆52可以相对于基座50旋转，所述拨杆52的中部通过连杆53与支架51相连。

此时，ab两点之间的一段、连杆53、连杆53与拨杆52相连接的点到b点的一段、连杆53与支架51相连的点到a点的一段，四个固定长度的距离段形成了一个四连杆53的曲柄摇杆机构，ab两点之间的距离与位置是固定的，从而在控制拨杆52运动，进而控制连杆53与拨杆52相连的点到a点的这一段的位置时，同步可以确定连杆53，以及支架51的位置，通过对距离进行设计，从而使拨动拨杆52的过程中，支架51可以带动压紧部44相对于底座41进行旋转，从而使压紧部44压紧或松开工件。

进一步进行改进，所述驱动装置还包括推杆54，所述推杆54的一端连接有驱动器60，所述驱动器60的另一端固定连接于底座41上，所述驱动器60用于驱动推杆54运动，所述推杆54与拨杆52相连，从而推动拨杆52相对于底座41旋转，所述驱动器60优选为液压气缸，次优选为直线电机，通过驱动器60可以驱动推杆54运动，从而推动拨杆52运动。

所述压紧部44优选为方形的压紧块。优选所述压紧块布满底座41的四周，如图5所示，从而可以完整的压紧亚克力板的四周，从而使夹持更为稳定。

进一步进行改进，所述压紧块表面设置有凹凸纹。通过所述凹凸纹，可以进一步增大压紧块表面的摩擦力，使夹持稳定性更强，亚克力板更不容易脱落。

进一步改进，所述移动部43为滚轮，所述滚轮可以在滑轨42上滚动，从而带动底座41沿滑轨42移动。所述滚轮在滑轨42上移动可以是通过电机带动链条的方式进行传动。

所述移动部43也可以是滑槽，然后通过一驱动气缸来顶推底座41移动。

由于亚克力板在成型过程中，需要先通过真空罩30进行吸真空的过程，然后再通过模具进行成型，时间较长，亚克力板在这个过程中可能会产生一定的冷却，从而导致成型效果较差，进一步进行改进，在真空罩30内还设置有发热板，通过发热板，使亚克力板在真空罩30内吸真空的过程中，处于一个保温的状态，不会较快的散失热量。

为了能够更好的对亚克力板吸真空的过程进行观测，进一步改进，所述真空罩30的侧面还设置有透明观测板70，通过透明观测板70，可以直观的看到亚克力板在真空罩30内的状态，所述透明观测板70可以为钢化玻璃制成，也可以为耐高温透明塑料等其他材料制成。

所述加热箱2包括：

加热炉80，所述加热炉80内设置有加热器，所述加热器用于对加热炉80进行升温加热，所述加热炉80一侧或两侧设置有开口83，所述导轨82位于加热炉80内的两侧；

柜门81，所述柜门81设置于所述开口83上，所述柜门81可以开启或封闭所述开口83；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动柜门81开启或关闭。

使用时，通过夹持装置40夹持住亚克力板，需要加热时，柜门81在驱动机构的作用下开启，然后夹持装置40沿导轨82和滑轨42移动，至滑入加热炉80内，进行加热，加热完成后，柜门81自动开启，然后夹持装置40夹持着加热完成后的亚克力板回归至浴缸成型机1上的规定位置，进行上述的成型步骤，由于成型步骤上面已经进行了说明，在此不做赘述。

进一步进行改进，所述驱动机构优选为包括：

齿条85，所述齿条85垂直固定于所述加热炉80上；

齿轮86，所述齿轮86设置于柜门81上，所述齿轮86与所述齿条85相啮合；

驱动部，所述驱动部与齿轮86相连并驱动齿轮86旋转，从而使齿轮86沿齿条85移动。

运作时，通过驱动部驱动齿轮86旋转，从而使齿轮86沿齿条85移动，从而带动柜门81升降，进而开启或关闭加热炉80。

所述驱动装置次优选为包括：

液压气缸，所述液压气缸设置于加热炉80顶部，所述液压气缸与所述柜门81相连，从而驱动柜门81上下移动，从而开启或封闭所述开口83。

进一步进行改进，所述浴缸成型机1为两个，两个浴缸成型机1分布于加热炉80的两侧并与加热炉80相连，所述加热炉80的两侧均设置有开口83。此时可以进一步加快生产效率，在其中一台浴缸成型机1进行成型工作时，另一台浴缸成型机1上的夹持装置40夹持亚克力板进行加热，当加热完成后，进行成型操作时，原先的一台浴缸成型机1已经完成成型操作，准备对下一块亚克力板进行加热工作，从而有效的利用的加热炉80的加热效率。

由于使用时，柜门81外侧都布置有浴缸成型机1，也不会随意搬动，从而对加热炉80进行清理时，不适合从柜门81进行清理，进一步进行改进，所述加热炉80上还设置有箱门84，所述箱门84用于开启加热炉80，从而对加热炉80进行清理。

进一步进行改进，所述加热炉80内还设置有红外温度传感器，所述红外温度传感器用于检测工件即亚克力板的温度，从而可以更加高效的进行生产，当亚克力板的温度一到达规定的温度时，柜门81立刻开启，同时，夹持装置40也通过开始从加热炉80内向浴缸成型机1上进行移动。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。