一种电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备的制作方法

本发明涉及电缆制造领域，尤其涉及一种电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

电线电缆的塑料挤包是采用连续挤压的方式进行的。一般通过挤塑机用螺杆挤压，使塑料包在导体或者线芯上，构成电缆电线的绝缘层、屏蔽层。目前市场上挤塑机在螺杆挤压成粘流状的塑料流体后直接同电缆模具相连接，没有任何过滤设备，但在实际生产中挤塑机的原来即塑料中是可能含有杂质或者较大颗粒的灰尘，这就导致粘流状的塑料流体夹带这些杂质、灰尘进入模具内，影响电缆电线的加工质量。

综上，目前需要研发一种便于快速过滤粘流状的塑料流体中杂质，并且过滤过程中能够避免塑料流体凝结，提高工作效率的电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备。

技术实现要素：

本发明为了克服目前市场上挤塑机在螺杆挤压成粘流状的塑料流体后直接同电缆模具相连接，导致粘流状的塑料流体夹带这些杂质、灰尘进入模具，而影响电缆的质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于快速过滤粘流状的塑料流体中杂质，并且过滤过程中能够避免塑料流体凝结，提高工作效率的电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备，包括有输送轴、输料箱、第一轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第二轴承座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、驱动电机、安装架、第三轴承座、吸尘罩、输尘管、电动绕线轮、牵引线、除臭箱、导向杆、挡料斜块、回力弹簧、筛选板、过滤箱、进料管、法兰、防凝结轴、防凝结杆和第一滑轨；输料箱侧部开设有出料孔，出料孔与电缆挤压模具机头连接；第一轴承座嵌于输料箱远离出料孔的另一侧部；输送轴一端贯穿出料孔，另一端与第一轴承座枢接，并贯穿第一轴承座与第一锥齿轮固接；过滤箱底部与输料箱顶部连通，且侧部开设有出料口；挡料斜块铰接于过滤箱靠近出料口的内壁，且通过回力弹簧与过滤箱内壁连接；电动绕线轮、除臭箱由上至下依次固接于过滤箱靠近出料口的侧部，且除臭箱内有除臭液；输尘管一端贯穿过滤箱顶部，并与过滤箱内的吸尘罩固接，另一端延伸至除臭箱内底部；第一滑轨铰接于过滤箱远离出料口的内侧壁，筛选板与第一滑轨可拆卸滑动连接，且第一滑轨位于出料口上方；导向杆固接于过滤箱内侧壁，且位于第一滑轨上；牵引线一端与电动绕线轮传动连接，另一端贯穿过滤箱侧壁与第一滑轨连接；第二轴承座固接于除臭箱远离过滤箱的侧部；传动轴与第二轴承座枢接，底部与第二锥齿轮固接，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；进料管与过滤箱侧部连通，进料管通过法兰与挤塑机连接；第三轴承座嵌于过滤箱顶部中间，安装架固接于过滤箱顶部，驱动电机固接于安装架内顶部，第二传动轮与驱动电机输出端传动连接；防凝结轴一端与第二传动轮底部固接，另一端与第三轴承座枢接，并贯穿第三轴承座与过滤箱内的防凝结杆固接；第一传动轮固接于传动轴顶部，且通过传动带与第二传动轮传动连接。

进一步的，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有凸轮、滚轮、第一弹性件、t形杆和限位框；限位框固接于过滤箱内顶部；凸轮固接于防凝结轴侧部，且位于限位框内；t形杆均布限位框外壁，且通过第一弹性件与限位框外侧壁连接，t形杆贯穿限位框与滚轮固接，且滚轮与凸轮滚动连接。

进一步的，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有出料斗和滑块；滑块与出料口滑动连接，出料斗固接于滑块顶部。

进一步的，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有卡杆、第二滑轨、第二弹性件和固定块；第二滑轨固接于过滤箱外侧壁，且位于滑块正下方；固定块固接于第二滑轨侧面底部；卡杆侧部与第二滑轨滑动连接，底部通过第二弹性件与固定块顶部连接；滑块底部开设有供卡杆插入的卡槽。

进一步的，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有转把、固定板、第四轴承座、搅拌轴和搅拌杆；固定板固接于除臭箱顶部，第四轴承座嵌于固定板；搅拌轴顶端与转把固接，底端与第四轴承座枢接，并贯穿第四轴承座；搅拌杆均布于搅拌轴侧部，且位于除臭箱内。

进一步的，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有拉把和活塞；拉把贯穿进料管侧部与活塞固接，且活塞位于进料管内。

进一步的，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有刮板；刮板固接于防凝结轴底部。

进一步的，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有第五轴承座；第五轴承座固接于输料箱侧部，且与传动轴枢接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了便于快速过滤粘流状的塑料流体中杂质，并且过滤过程中能够避免塑料流体凝结，提高工作效率的效果。

1.本发明通过第一弹性件和t形杆，加快了塑料流体的流动性，使得塑料流体的热量更加均匀的分布，避免了塑料流体出现凝固块状，影响后期的使用。

2.本发明通过出料斗和滑块，便于工作人员快速清理筛选板上的杂质，达到了提供整体工作进度的效果。

3.本发明通过卡杆和卡槽，便于将滑块和出料斗固定，避免了清理杂质过程中出料斗的移动，而影响清理杂质。

4.本发明通过搅拌轴和搅拌杆，使得气体和除臭液得到充分接触，提高吸收效果，达到了充分利用除臭液的效果。

5.本发明通过拉把和活塞，便于工作人员快速控制进料和停止进料。

6.本发明通过刮板，减少杂质堵塞筛选板，而加快塑料流体透过筛选板，提高工作效率。

7.本发明通过第五轴承座，避免传动轴的晃动幅度过大，使得输送轴更稳定快速下料。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的局部俯视结构示意图。

图3为本发明第一滑轨的立体结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明图4中a的放大结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

图8为本发明图7中b的放大结构示意图。

图9为本发明的第五种主视结构示意图。

图10为本发明图9中c的放大结构示意图。

图11为本发明的第六种主视结构示意图。

图12为本发明的第七种主视结构示意图。

图13为本发明的第八种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-出料孔，2-输送轴，3-输料箱，4-第一轴承座，5-第一锥齿轮，6-第二锥齿轮，7-传动轴，8-第二轴承座，9-第一传动轮，10-传动带，11-第二传动轮，12-驱动电机，13-安装架，14-第三轴承座，15-吸尘罩，16-输尘管，17-电动绕线轮，18-牵引线，19-除臭箱，20-导向杆，21-出料口，22-挡料斜块，23-回力弹簧，24-筛选板，25-过滤箱，26-进料管，27-法兰，28-防凝结轴，29-防凝结杆，30-第一滑轨，31-凸轮，32-滚轮，33-第一弹性件，34-t形杆，35-限位框，36-出料斗，37-滑块，38-卡槽，39-卡杆，40-第二滑轨，41-第二弹性件，42-固定块，43-转把，44-固定板，45-第四轴承座，46-搅拌轴，47-搅拌杆，48-拉把，49-活塞，50-刮板，51-第五轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备，如图1-13所示，包括有输送轴2、输料箱3、第一轴承座4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、传动轴7、第二轴承座8、第一传动轮9、传动带10、第二传动轮11、驱动电机12、安装架13、第三轴承座14、吸尘罩15、输尘管16、电动绕线轮17、牵引线18、除臭箱19、导向杆20、挡料斜块22、回力弹簧23、筛选板24、过滤箱25、进料管26、法兰27、防凝结轴28、防凝结杆29和第一滑轨30；输料箱3侧部开设有出料孔1，出料孔1与电缆挤压模具机头连接；第一轴承座4嵌于输料箱3远离出料孔1的另一侧部；输送轴2一端贯穿出料孔1，另一端与第一轴承座4枢接，并贯穿第一轴承座4与第一锥齿轮5固接；过滤箱25底部与输料箱3顶部连通，且侧部开设有出料口21；挡料斜块22铰接于过滤箱25靠近出料口21的内壁，且通过回力弹簧23与过滤箱25内壁连接；电动绕线轮17、除臭箱19由上至下依次固接于过滤箱25靠近出料口21的侧部，且除臭箱19内有除臭液；输尘管16一端贯穿过滤箱25顶部，并与过滤箱25内的吸尘罩15固接，另一端延伸至除臭箱19内底部；第一滑轨30铰接于过滤箱25远离出料口21的内侧壁，筛选板24与第一滑轨30可拆卸滑动连接，且第一滑轨30位于出料口21上方；导向杆20固接于过滤箱25内侧壁，且位于第一滑轨30上；牵引线18一端与电动绕线轮17传动连接，另一端贯穿过滤箱25侧壁与第一滑轨30连接；第二轴承座8固接于除臭箱19远离过滤箱25的侧部；传动轴7与第二轴承座8枢接，底部与第二锥齿轮6固接，且第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合；进料管26与过滤箱25侧部连通，进料管26通过法兰27与挤塑机连接；第三轴承座14嵌于过滤箱25顶部中间，安装架13固接于过滤箱25顶部，驱动电机12固接于安装架13内顶部，第二传动轮11与驱动电机12输出端传动连接；防凝结轴28一端与第二传动轮11底部固接，另一端与第三轴承座14枢接，并贯穿第三轴承座14与过滤箱25内的防凝结杆29固接；第一传动轮9固接于传动轴7顶部，且通过传动带10与第二传动轮11传动连接。

当需要本发明过滤筛选粘流状的塑料流体时，通过法兰27与挤塑机连接，粘流状的塑料流体通过进料管26进入过滤箱25内，塑料流体透过筛选板24进入输料箱3，同时启动驱动电机12转动，带动第二传动轮11和防凝结轴28转动，对过滤箱25内的塑料流体进行搅拌，使得塑料流体的热量均匀分布，防止塑料流体温度过低导致其出现凝固块状。

与此同时第二传动轮11通过传动带10第一传动轮9和传动轴7转动，由于第二锥齿轮6与传动轴7固接，第一锥齿轮5与输送轴2固接，而且第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合，带动输送轴2转动，快速将输料箱3内的过滤好塑料流体输送至下一个工段，不仅减少了工作人员的工作量，同时及时将过滤的塑料流体排出，可防止塑料流体放置时间过程导致温度下降，塑料流体凝固。

值得注意的是过滤过程中，塑料流体会挥发出含有毒性且刺激性气味的气体，还可使用吸尘罩15吸取过滤箱25内的有毒气体，通过输尘管16输送至除臭箱19内的除臭液中，减少有毒气体的排放，同时避免了工作人员的健康受到伤害，达到了保护工作人员和环境卫生的效果。

当筛选板24上的杂质和灰尘堵塞过滤速度较慢时，首先停止进料，并将过滤箱25内的塑料流体过滤排放干净，而后启动电动绕线轮17对牵引线18放线，使得第一滑轨30向下摆动，并触碰下压挡料斜块22，使得挡料斜块22摆动，将出料口21打开，可通过出料口21将第一滑轨30上的筛选板24取出，对筛选板24上的杂质和灰尘进行清理，而后可将干净的筛选板24放置于第一滑轨30内，并控制电动绕线轮17对牵引线18收线，使得第一滑轨30向上摆动，挡料斜块22在回力弹簧23的作用下向上摆动，将出料口21闭合，减少了工作人员的工作量，达到了提高工作效率的效果。

其中，如图4和图5所示，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有凸轮31、滚轮32、第一弹性件33、t形杆34和限位框35；限位框35固接于过滤箱25内顶部；凸轮31固接于防凝结轴28侧部，且位于限位框35内；t形杆34均布限位框35外壁，且通过第一弹性件33与限位框35外侧壁连接，t形杆34贯穿限位框35与滚轮32固接，且滚轮32与凸轮31滚动连接。

当防凝结轴28搅拌过滤箱25内的塑料流体时，防凝结轴28转动带动凸轮31转动，通过凸轮31带动滚轮32移动，并使得t形杆34移动推动过滤箱25内的塑料流体的塑料流体，第一弹性件33反复收缩和伸展，使得t形杆34反复来回推动过滤箱25内的塑料流体的塑料流体，加快了塑料流体的流动性，使得塑料流体的热量更加均匀的分布，避免了塑料流体出现凝固块状，影响后期的使用。

其中，如图6所示，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有出料斗36和滑块37；滑块37与出料口21滑动连接，出料斗36固接于滑块37顶部。

当需要清洗筛选板24上的杂质时，第一滑轨30摆动至适合角度，移动滑块37带动出料斗36与筛选板24倾斜接触，便于工作人员快速清理筛选板24上的杂质，达到了提供整体工作进度的效果。

其中，如图7和图8所示，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有卡杆39、第二滑轨40、第二弹性件41和固定块42；第二滑轨40固接于过滤箱25外侧壁，且位于滑块37正下方；固定块42固接于第二滑轨40侧面底部；卡杆39侧部与第二滑轨40滑动连接，底部通过第二弹性件41与固定块42顶部连接；滑块37底部开设有供卡杆39插入的卡槽38。

当需要推动清理筛选板24上的杂质时，将出料斗36向过滤箱25内推动至与筛选板24倾斜接触，使得卡杆39在第二弹性件41作用下，插入滑块37的卡槽38上，便于将滑块37和出料斗36固定，避免了清理杂质过程中出料斗36的移动，而影响清理杂质。

其中，如图9和图10所示，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有转把43、固定板44、第四轴承座45、搅拌轴46和搅拌杆47；固定板44固接与除臭箱19顶部，第四轴承座45嵌于固定板44；搅拌轴46顶端与转把43固接，底端与第四轴承座45枢接，并贯穿第四轴承座45；搅拌杆47均布于搅拌轴46侧部，且位于除臭箱19内。

当塑料流体挥发的其他进入到除臭箱19内时，可不断的转动转把43，带动搅拌轴46转动，使得搅拌杆47转动搅拌除臭箱19内的除臭液，使得气体和除臭液得到充分接触，提高吸收效果，达到了充分利用除臭液的效果。

其中，如图11所示，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有拉把48和活塞49；拉把48贯穿进料管26侧部与活塞49固接，且活塞49位于进料管26内。

当需要进料时，拉动拉把48带动活塞49移动，使得活塞49将进料管26打开，可将塑料流体导入过滤箱25内，停止进料时，推动拉把48带动活塞49移动，使活塞49堵塞进料管26停止进料，便于工作人员快速控制进料和停止进料。

其中，如图12所示，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有刮板50；刮板50固接于防凝结轴28底部。

当防凝结轴28转动时，由于刮板50与防凝结轴28固接，可带动刮板50转动清理筛选板24上的杂质，减少杂质堵塞筛选板24，而加快塑料流体透过筛选板24，提高工作效率。

其中，如图13所示，该电缆制造挤塑机用防堵塞型筛选设备还包括有第五轴承座51；第五轴承座51固接于输料箱3侧部，且与传动轴7枢接。

当传动轴7转动时，第五轴承座51可使得传动轴7转动更加稳定，避免传动轴7的晃动幅度过大，使得输送轴2更稳定快速下料。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。