本发明涉及塑料
技术领域：
，具体涉及一种双层塑料袋吹塑加工工艺。
背景技术：
塑料用品，特别是塑料袋子制品最为常见。塑料袋进行生产加工的时候，需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形，成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜，然后再利用人字架，将圆柱状的薄膜压扁，同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来，然后再进行切割、封口等工序，从而形成塑料袋。常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。如要鉴别聚氯乙烯塑料袋和聚乙烯塑料袋，可用下面简易法进行辨认。现有的塑料包装产品简单容易，但是，塑料制品降解很难，容易造成地球白色污染，塑料制品加工容易，需求量大，多为一次性制品，用完就丢，严重污染了环境，并且一次性制品抗拉强度低。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层塑料袋吹塑加工工艺，解决了加工繁杂、物料浪费以及一次性污染的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双层塑料袋吹塑加工工艺，包括如下步骤：s1原料准备：将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、分散剂、增强剂、改性剂、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂按照重量份配比准备；s2原料混合：将s1步骤中的聚乙烯、聚丙烯、填充剂、分散剂以及改性剂加入混料装置中混合均匀，再加入抗氧化剂和紫外线吸收剂至混料装置中混合均匀，再加入增强剂和润滑剂至混料装置中混合均匀，得到预混合原料待用；s3原料制浆吹塑：将s2步骤中预混合原料加入压榨机中压制均匀得到浆料，将浆料注入吹膜机的腔体中熔融，将惰性气体射入熔融塑料中使得塑料熔体充满腔体，进行气体保压实现连续吹膜，再进行吹膜定型冷却，得到吹塑制品；s4压平分切：将s3步骤中的吹塑制品输送至延展机中压平，再进行分切成加工定制的四倍形状；s5制袋：将分切后的四层材料压制为一个整体，并在四周的三个边缘加注粘胶压边，进行二次分切，把边料和不合格产品回收，回收粉碎后再进行s3步骤进行重新加工，将成品采用切膜机切制后采用热处理技术制得塑料成型制品，将制得的成型制品打包。双层塑料袋通过制浆吹塑制备，四层材料压制为一个整体，使其成为双层塑料袋，在边缘加注粘胶压边，制得双层塑料袋，其制备得到的双层塑料袋能够长久使用，避免了塑料袋一次性使用造成的环境污染，且双层塑料袋的承重性能优于单层，使用过程中更为便利。进一步地，所述聚乙烯、聚丙烯、填充剂、分散剂、增强剂、改性剂、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂的重量份配比为：聚乙烯30-50份，聚丙烯30-40份，填充剂5-8份，分散剂0.5-0.8份，增强剂0.5-0.8份，改性剂1-2份，润滑剂0.3-0.5份，抗氧化剂0.2-0.3份，紫外线吸收剂0.2-0.3份。原料采用聚乙烯和聚丙烯成本低，添加填充剂、分散剂、增强剂、改性剂、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂增强其强度、抗氧化性能以及抗紫外线性能，使制备得到的双层塑料袋性能更为优良。进一步地，所述聚乙烯为低密度聚乙烯；所述聚丙烯为等规聚丙烯。聚乙烯树脂无毒无害，低密度聚乙烯具有优异的抗环境应力开裂性、抗低温冲击性和抗翘曲性能；等规聚丙烯和低密度聚乙烯混合使其制备得到的塑料袋刚性增强，能承受较大的重力。进一步地，所述填充剂为硫酸钡；所述分散剂为滑石粉；所述改性剂为热变形改性剂；所述润滑剂为石蜡。进一步地，所述增强剂为玻璃纤维、石棉、碳纤维或/和陶瓷纤维中的至少一种。进一步地，所述抗氧化剂为对苯二酚、硫代双酚和/或对苯二胺中的至少一种；所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮或/和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的至少一种。进一步地，所述s3步骤中熔融温度为150-170℃；所述s3步骤中吹膜的温度为150℃。进一步地，所述s5步骤中热处理技术为热封刀热封。本发明的有益效果是：1.双层塑料袋通过制浆吹塑制备，四层材料压制为一个整体，使其成为双层塑料袋，在边缘加注粘胶压边，制得双层塑料袋，其制备得到的双层塑料袋能够长久使用，避免了塑料袋一次性使用造成的环境污染，且双层塑料袋的承重性能优于单层，使用过程中更为便利；2.原料采用聚乙烯和聚丙烯成本低，添加填充剂、分散剂、增强剂、改性剂、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂增强其强度、抗氧化性能以及抗紫外线性能，使制备得到的双层塑料袋性能更为优良；3.聚乙烯树脂无毒无害，低密度聚乙烯具有优异的抗环境应力开裂性、抗低温冲击性和抗翘曲性能；等规聚丙烯和低密度聚乙烯混合使其制备得到的塑料袋刚性增强，能承受较大的重力。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。一种双层塑料袋吹塑加工工艺，包括如下步骤：s1原料准备：将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、分散剂、增强剂、改性剂、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂按照重量份配比准备；s2原料混合：将s1步骤中的聚乙烯、聚丙烯、填充剂、分散剂以及改性剂加入混料装置中混合均匀，再加入抗氧化剂和紫外线吸收剂至混料装置中混合均匀，再加入增强剂和润滑剂至混料装置中混合均匀，得到预混合原料待用；s3原料制浆吹塑：将s2步骤中预混合原料加入压榨机中压制均匀得到浆料，将浆料注入吹膜机的腔体中熔融，将惰性气体射入熔融塑料中使得塑料熔体充满腔体，进行气体保压实现连续吹膜，再进行吹膜定型冷却，得到吹塑制品；s4压平分切：将s3步骤中的吹塑制品输送至延展机中压平，再进行分切成加工定制的四倍形状；s5制袋：将分切后的四层材料压制为一个整体，并在四周的三个边缘加注粘胶压边，进行二次分切，把边料和不合格产品回收，回收粉碎后再进行s3步骤进行重新加工，将成品采用切膜机切制后采用热处理技术制得塑料成型制品，将制得的成型制品打包。具体地，所述聚乙烯、聚丙烯、填充剂、分散剂、增强剂、改性剂、润滑剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂的重量份配比为：聚乙烯30-50份，聚丙烯30-40份，填充剂5-8份，分散剂0.5-0.8份，增强剂0.5-0.8份，改性剂1-2份，润滑剂0.3-0.5份，抗氧化剂0.2-0.3份，紫外线吸收剂0.2-0.3份。具体地，所述聚乙烯为低密度聚乙烯；所述聚丙烯为等规聚丙烯。具体地，所述填充剂为硫酸钡；所述分散剂为滑石粉；所述改性剂为热变形改性剂；所述润滑剂为石蜡。具体地，所述增强剂为玻璃纤维、石棉、碳纤维或/和陶瓷纤维中的至少一种。具体地，所述抗氧化剂为对苯二酚、硫代双酚和/或对苯二胺中的至少一种；所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮或/和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的至少一种。具体地，所述s3步骤中熔融温度为150-170℃；所述s3步骤中吹膜的温度为150℃。具体地，所述s5步骤中热处理技术为热封刀热封。实施例1-实施例6的具体实施方式如表1所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中为不含有聚丙烯，实施例6中为单层塑料袋，其中实施例5-实施例6为本发明中限定的技术参数。表1实施例1-实施例6的性能参数如表2所示，其中实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5中为不含有聚丙烯，实施例6中为单层塑料袋，其中实施例5-实施例6为本发明中限定的技术参数。实施例123456拉伸强度/mpa19.65420.12419.68920.93219.30219.896阻隔性能/m2.24h4.34.24.24.44.04.2单个承重能力/kg504952554520表2以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12