一种型材用的垫条及其制作方法与流程

本发明属于金属加工配件技术领域，尤其涉及一种型材用的垫条及其制作方法。

背景技术

金属型材在生产加工过程或存放过程或运输过程中经常需要将型材叠放，但型材之间的叠放需要上下对应，间隔适当，数量合适，不能过多堆放，以保证型材的表面质量。通过在型材之间设置垫条起到隔垫作用，传统所用的垫条一般为毛毡垫条，但毛毡垫条易磨损，更换频率高，从而增加了型材的生产成本，且毛毡垫条相对柔软，支撑性较差，堆放的型材容易发生倾斜，而且大量废弃的毛毡垫条也会污染环境。

因此亟需一种支撑性好，耐磨损且不会损坏型材表面的垫条。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种型材用的垫条及其制作方法，所述垫条支撑性好，耐磨损，且不会损坏型材表面，所述垫条适用于型材的生产加工环境。

为解决上述问题，本发明提供了一种型材用的垫条，包括骨架、包裹层，所述骨架为长条状，所述骨架内部设有纵向贯通的中空结构，所述包裹层将所述骨架一体包裹；所述骨架采用铝合金型材；所述包裹层采用硅橡胶材质。

进一步的，所述骨架的所述中空结构中设有沿长度方向延伸的支撑条，所述支撑条同时与两个所述长平侧面垂直相交。

进一步的，所述支撑条为n根，n≥1，n根所述支撑条将所述骨架的所述中空结构分隔为n+1个空腔。

进一步的，所述垫条还包括封头，所述骨架的两端分别填塞所述封头，所述封头的外周与所述骨架的外表面齐平，所述包裹层将所述骨架和所述封头一体包裹；所述封头采用pa塑料材质。

进一步的，所述封头包括封板和插头，所述插头垂直于所述封板的内侧面，所述插头能插入所述骨架的所述中空结构端部的空腔口中，使所述封板的内侧面与所述骨架两端的端面贴合。

进一步的，所述封头上的所述插头的大小及数量与所述空腔同一端对应的空腔口的大小及数量对应；所述插头插入所述空腔口后能与所述空腔口对应的内壁紧密贴合。

进一步的，所述骨架包括两个相互平行的长平侧面、两个弧形侧面，两个所述长平侧面通过两个所述弧形侧面对应连接形成所述中空结构。

进一步的，所述骨架的外表面即为所述长平侧面和所述弧形侧面的外表面，所述长平侧面上的包裹层与所述长平侧面平行。

如上所述一种型材用的垫条的制作方法，包括以下步骤：

对骨架进行除锈、除油处理；

在处理后的所述骨架中倒入胶水，使所述骨架的内外表面都均匀包裹有胶水，将所述骨架摊开晾干后密封备用；

将硅橡胶原料放入炼胶机内进行混合，炼胶机滚筒温度控制在168-172℃之间，并反复碾压出预定厚度的硅橡胶片，把所述硅橡胶片裁剪成所需的产品形状和尺寸；

把所述骨架裁切为预定尺寸；

将垫条模具安装到硫化机上，使垫条模具的模温控制在190-250℃之间，待温度达到要求后，打开模具先喷洒脱模剂；把裁剪好的一块所述硅橡胶片放入硫化机的所述垫条模具内，再放入所述骨架，然后在所述骨架的上面放上另一块所述硅橡胶片，合上所述垫条模具3-4min，进行硫化，使两块所述硅橡胶片对所述骨架进行一体包裹，形成包胶的垫条；

脱模，取出所述包胶的垫条，并刮除其毛边料；

再将所述包胶的垫条放入二次硫化箱内，加温至190-210℃之间且进行1.5-2.5h的保温硫化处理，得到所述型材用的垫条。

进一步的，所述制作方法，还包括制备封头以备用，所述封头用于封住所述骨架两端的空腔口，所述封头的制作包括以下步骤：

将pa塑料原料烤至78-82℃且保温2-3h；

将烘烤好的pa塑料投入注塑机的螺杆料筒内，使注塑机螺杆料筒的加料段温度控制在168-172℃之间、压缩段温度控制在168-172℃之间、均化段温度控制在163-167℃之间；

将从所述螺杆料筒出来的pa塑料注入封头模具内进行注塑生产，注塑完毕后冷却，制成所述封头；

且在所述制作工艺中，将所述骨架放入所述垫条模具之前，所述制作方法还包括把裁切为预定尺寸的所述骨架的两端用所述封头填塞封住；

所述硫化过程中，是将两块所述硅橡胶片对所述骨架和两个所述封头一起进行包裹。

用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1)本发明提供了一种型材用的垫条及其制作方法，所述垫条采用铝合金型材骨架且采用中空结构，兼顾垫条的结构强度和重量，确保支撑架构稳固的同时重量不会过重，通过在骨架外设置包裹层，因此承托型材时与型材之间弹性接触，不会损坏型材的表面；设置封头确保对骨架设置包裹层时，包裹材料不会进入到骨架的中空结构中，也确保了垫条两端的密闭和平滑性，提高垫条的美观性；所述封头的外周与所述骨架的外表面齐平，因此使垫条模具结构简单，便于包裹层的一体包裹。采用本发明所述制作方法制作的垫条，适用于型材加工过程中使用，垫条耐磨损，弹性好，支撑性优越。另外，包裹层采用硅橡胶，即使在200℃以上的高温环境下，硅橡胶的包裹层仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化，而且还具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。

2)所述骨架设置了两个长平侧面，确保了垫条支撑的平稳性，即使承托堆叠较高的型材也不会发生倾斜。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的垫条的剖视图；

图3为本发明一个实施例的骨架的示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本发明一个实施例的封头的示意图。

1-骨架；101-空腔口；2-包裹层；3-封头；301-封板；302-插头；

4-支撑条。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，本发明的一种实施例提供了一种型材用的垫条，包括骨架1、包裹层2，所述骨架1为长条状，所述骨架1内部设有纵向贯通的中空结构，中空结构降低了骨架1的重量，确保垫条整体的重量适中；所述包裹层2将所述骨架1一体包裹，包裹层2外表面光滑，包裹层2的设置确保了垫条与型材之间的弹性接触，因此垫条承托过程中不会损坏型材的表面；所述骨架1采用铝合金型材，铝合金型材的骨架1确保了垫条支撑的整体结构强度；所述包裹层2采用硅橡胶材质。

优选的，所述骨架1的所述中空结构中设有沿长度方向延伸的支撑条4，所述支撑条4同时与两个所述长平侧面垂直相交。所述支撑条4进一步加强了中空结构的强度；进一步使骨架1不易变形。

优选的，所述支撑条4为n根，n≥1，n根所述支撑条4将所述骨架1的所述中空结构分隔为n+1个空腔。在本实施例中，如图2所示，所述支撑条4为两根，且于所述长平侧面上间距对称设置，使所述中空结构的形成了三个空腔。如图2所述支撑条4使骨架1的中空结构形成了三个空腔，因此骨架1的每一端有三个空腔口101，而如图5所示，所述封头3上设置有三个插头302，可对应插入骨架1一端的三个空腔口101中，将骨架1的中空结构的端部封闭。

优选的，所述垫条还包括封头3，所述骨架1的两端分别填塞所述封头3，所述封头3的外周与所述骨架的外表面齐平，所述包裹层2将所述骨架1和所述封头3一体包裹；所述封头3采用pa塑料材质。设置封头3确保对骨架1设置包裹层时，包裹材料不会进入到骨架1的中空结构中，以免浪费不必要的包裹材料，另一方面保证中空结构内部的稳定的气压，进一步确保垫条受到型材压力的时候，不会发生变形；同时也确保了包裹后垫条两端的密闭性和平滑性，提高垫条的美观性，所述封头3的外周与所述骨架的外表面齐平，因此使包裹用的模具结构简单，便于包裹层的一体包裹。

优选的，所述封头3包括封板301和插头302，所述插头302垂直于所述封板301的内侧面，所述插头302能插入所述骨架1的所述中空结构端部的空腔口101中，使所述封板301的内侧面与所述骨架1两端的端面贴合。

优选的，所述封头3上的所述插头302的大小及数量与所述空腔同一端对应的空腔口101的大小及数量对应；所述插头302插入所述空腔口101后能与所述空腔口101对应的内壁紧密贴合。这样设置，以使插头302难以从空腔口101中脱落，确保封头3与骨架1的连接可靠性，避免对硅橡胶在包裹过程中插头脱落影响垫条的质量。优选的，可在骨架1两端或在插板内侧面上涂上胶水，进一步将封头3固定。

优选的，所述骨架1包括两个相互平行的长平侧面、两个弧形侧面，两个所述长平侧面通过两个所述弧形侧面对应连接形成所述中空结构。

优选的，所述骨架1的外表面即为所述长平侧面和所述弧形侧面的外表面，所述长平侧面上的包裹层2与所述长平侧面平行。两个长平侧面及其包裹层2均平行设置，确保了垫条支撑的平稳性。所述包裹层的外轮廓横截面为四个角为圆角的长方形。

本发明的一种实施例提供了如上所述一种型材用的垫条的制作方法，包括以下步骤：

制备封头3以备用，所述封头3的制作包括以下步骤：

将pa塑料原料烤至78-82℃且保温2-3h；

将烘烤好的pa塑料投入注塑机的螺杆料筒内，使注塑机螺杆料筒的加料段温度控制在168-172℃之间、压缩段温度控制在168-172℃之间、均化段温度控制在163-167℃之间；

将从所述螺杆料筒出来的pa塑料注入封头3模具内进行注塑生产，注塑完毕后冷却，制成所述封头3备用；

对骨架1进行除锈、除油处理；具体地，把所述骨架1放入胶框中并浸入配好的除锈剂中约2-3min并晃动，上下晃动以保证每个所述骨架1都被清洗干净；拿出所述骨架1后再浸入配好的除油剂中约2-3min，然后取出所述骨架1自然晾干或者甩干约18-25min，优选20min；取出处理好的所述骨架1，摊开放置在网架上自然凉干或者用烤箱烘干，优选的，使用烤箱烘干时，烤箱温度设为100℃，烘干时间30min；

在处理后的所述骨架1中倒入胶水，使所述骨架1的内外表面都均匀包裹有胶水，然后倒出多余的胶水，将所述骨架1摊开晾干后密封备用，其中，所述胶水为铝合金与橡胶粘合用的粘合胶水，有效保证包胶后铝骨架和硅橡胶不会分离；将硅橡胶原料放入炼胶机内进行混合，炼胶机滚筒温度控制在168-172℃之间，并反复碾压出预定厚度的硅橡胶片，把所述硅橡胶片裁剪成所需的产品形状和尺寸；或可通过称重的方式对所需硅橡胶原料的量进行确认；

把所述骨架1裁切为预定尺寸，优选的，把裁切为预定尺寸的所述骨架1的两端用所述封头3填塞封住；可根据生产需要决定是否用封头3封住所述骨架1的两端。

将垫条模具安装到硫化机上，使垫条模具的模温控制在190-250℃之间，待温度达到要求后，打开模具先喷洒脱模剂；

把裁剪好的一块所述硅橡胶片放入硫化机的所述垫条模具内，再放入所述骨架1，然后在所述骨架1的上面放上另一块所述硅橡胶片，合上所述垫条模具3-4min，进行硫化，使两块所述硅橡胶片对所述骨架1进行一体包裹或使两块所述硅橡胶片对所述骨架1和两个所述封头3进行一体包裹，形成包胶的垫条；

脱模，取出所述包胶的垫条，并刮除其毛边料；

再将所述包胶的垫条放入二次硫化箱内，加温至190-210℃之间且进行1.5-2.5h2的保温硫化处理，得到所述型材用的垫条。

在上述制作工艺的实施例的基础上，另外提供一个优选的的实施例，在该实施例中所述型材用的垫条制作方法中，具体的：

制备封头时，将pa塑料原料烤至80℃且保温2.5h；注塑机螺杆料筒的加料段温度控制在170℃、压缩段温度控制在170℃、均化段温度控制165℃，并在注塑完毕后冷却，冷却时间为65s，制成所述封头3。

而将硅橡胶原料放入炼胶机内，炼胶机滚筒温度控制在170℃；

垫条模具的模温控制在230℃；将所述包胶的垫条放入二次硫化箱内时，加温至200℃且进行2h保温硫化处理，得到所述型材用的垫条。

下表为采用了如上所述优选的实施例的制作方法制作的垫条的性能测试结果：

由上表可知，采用本发明所述制作方法制作的垫条，适用的环境温度高至230℃，该垫条结构强度稳定，封头、包裹层耐用，垫条整体抗形变和承压能力强，特别适用于铝型材生产加工过程中使用。

需要说明的是，本发明实施例中的所述制作工艺可以用于制备上述的型材用的垫条的实施例中的全部技术方案，其具体实现过程可参照上述实施例中的相关描述，此处不再赘述。

本发明所述垫条采用铝合金型材骨架1且采用中空结构，兼顾垫条的结构强度和重量，确保支撑架构稳固的同时重量不会过重，通过在骨架1外设置包裹层2，因此承托型材时与型材之间弹性接触，不会损坏型材的表面；设置封头3确保对骨架1设置包裹层2时，包裹材料不会进入到骨架1的中空结构中，也确保了垫条两端的密闭和平滑性，提高垫条的美观性；所述封头3的外周与所述骨架1的外表面齐平，因此使垫条模具结构简单，便于包裹层2的一体包裹。采用本发明所述制作方法制作的垫条，适用于型材加工过程中使用，垫条耐磨损，弹性好，支撑性优越。另外，包裹层2采用硅橡胶，即使在200℃以上的高温环境下，硅橡胶的包裹层2仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化，而且还具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。所述骨架1设置了两个长平侧面，确保了垫条支撑的平稳性，即使承托堆叠较高的型材也不会发生倾斜。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。