一种树脂金刚线生产用的固化装置的制作方法

本发明涉及一种固化装置，特别是一种树脂金刚线生产用的固化装置。

背景技术

随着光伏行业的快速发展，由金刚线切割出单晶硅片的方式越来越受各个制造工厂使用，现在用到的金刚线主要分为电镀金刚线和树脂金刚线两种，在树脂金刚线制造过程中需要用到固化装置对金刚线表面的树脂进行固化，而现有的固化装置以固化炉为主，但固化炉由于内部结构和加热方式的原理，导致内部产生温度经常会出现上下浮动，导致温度稳定性较差，导致金刚线成品质量较差，需要重新制造，降低了工作效率；而为了保证温度的稳定性，经常会在固化炉内安装温度检测装置和温度控制装置，这种方式虽然能够对温度进行恒温控制，但恒温过程会出现延时性，导致控温效率较低，而且增加各种装置后也会增加整个固化炉的建造成本。因此，现有的固化装置存在着工作效率较低、控温效率较低和建造成本较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种树脂金刚线生产用的固化装置。本发明不仅能够提高工作效率，还具有控温效率较高和制造成本较低的优点。

本发明的技术方案：一种树脂金刚线生产用的固化装置，包括机架，机架的两端分别设置有主动轴和从动轴，主动轴上连接有驱动电机；主动轴与从动轴之间设置有多条平行设置的传动链条，每条传动链条上均设置有多块均匀分布的定位块；所述机架上设置有反应腔，反应腔一端连通有进入腔，反应腔的另一端连通有缓冲出腔；反应腔外套接有金属壳体，金属壳体的顶面上设置有冷却水进管，冷却水进管的一侧设置有冷却水出管；金属壳体与反应腔之间设置有多个水冷管，每个水冷管的一端均与冷却水进管连接，每个水冷管的另一端均与冷却水出管连接；所述反应腔的内顶面上安装有石墨管a，石墨管a的一侧设置有石墨管b；石墨管a和石墨管b之间设置有多个竖直均匀分布且相互并联的热电偶，每个热电偶均设置在反应腔的内侧壁上；石墨管a与热电偶之间安装有两个相互对称设置的中间板a，两个中间板a之间设置有位于反应腔内顶面上的冷风管，冷风管上安装有多个喷气嘴；石墨管b与热电偶之间安装有两个相互对称设置的中间板b。

前述的一种树脂金刚线生产用的固化装置中，所述机架的底面上设置有散热窗a，散热窗a的一侧设置有散热窗b；散热窗a设置在两块中间板a之间，散热窗b设置在两块中间板b之间。

前述的一种树脂金刚线生产用的固化装置中，所述热电偶的上方设置有温度传感器；所述金属壳体的外壁上安装有显示屏，显示屏上电性连接有控制器；显示屏的下方设置有蜂鸣器；所述温度传感器和蜂鸣器均与控制器电性连接。

前述的一种树脂金刚线生产用的固化装置中，所述反应腔、进入腔、缓冲出腔和金属壳体的两端以及中间板a和中间板b上均设有通孔。

前述的一种树脂金刚线生产用的固化装置中，所述主动轴和从动轴上均安装有多个均匀分布的传动齿轮，传动齿轮与传动链条啮合连接；所述每块定位块上均设有“u”型卡槽。

与现有技术相比，本发明改进了现有的固化装置，通过在反应腔和金属壳体之间设置多个水冷管，可以对反应腔体进行均匀降温，防止反应腔体因温度过高而出现裂痕等，不仅提高了使用时的安全性，还能延长使用寿命；通过在反应腔内设置中间板a和中间b，利用中间板a和中间b将反应腔分为一次固化区、恒温区和二次固化区，其中每个固化区内均采用石墨管加热，利用石墨管电流加热的特性，通过控制流入石墨管的电流就能够对固化区内的温度进行恒温控制，不需要在增加温度监测装置和控制器进行实时检测控制，不仅提高了控温效率，降低了制造成本，还方便了使用；在中间板a之间形成一个降温区，利用冷风管和喷气嘴能够对从一次固化区内出来的树脂金刚线进行降温，加快了降温速率，方便下一步的进行；通过多条平行设置的传动链条对树脂金刚线进行传送，使每次运行可以对多条树脂金刚线进行固化，且固化的过程为流水线式，使固化过程可以不间断进行，提高了工作效率。此外，本发明还通过在热电偶上方安装温度传感器，且在金属壳体上设置显示器与蜂鸣器，利用温度传感器来检测内部温度，以及时发现内部温度的异常，从而进一步提高使用时的安全性；通过将散热窗a和散热窗b分别设置在两块中间板a和两块中间板b之间，来对两块中间板a和两块中间板b之间的温度升降进行进一步的控制；通过在定位块上设置“u”型卡槽，能够对树脂金刚线固化过程中进行固定，防止树脂金刚线的移动或掉落，进一步方便了使用。因此，本发明不仅能够提高工作效率和控温效率，还具有安全性高、使用寿命较长、使用方便和制造成本较低的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是定位块的侧视图；

图3是金属壳体的主视图；

图4是本发明的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-主动轴，3-从动轴，4-驱动电机，5-传动链条，6-定位块，7-反应腔，8-进入腔，9-缓冲出腔，10-金属壳体，11-冷却水进管，12-冷却水出管，13-水冷管，14-热电偶，15-石墨管a，16-石墨管b，17-中间板a，18-冷风管,19-喷气嘴，20-中间板b，21-散热窗a，22-散热窗b，23-温度传感器，24-显示屏，25-控制器，26-蜂鸣器，39-通孔，40-传动齿轮，41-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种树脂金刚线生产用的固化装置，构成如图1至4所示，包括机架1，机架1的两端分别设置有主动轴2和从动轴3，主动轴2上连接有驱动电机4；主动轴2与从动轴3之间设置有多条平行设置的传动链条5，每条传动链条5上均设置有多块均匀分布的定位块6；所述机架1上设置有反应腔7，反应腔7一端连通有进入腔8，反应腔7的另一端连通有缓冲出腔9；反应腔7外套接有金属壳体10，金属壳体10的顶面上设置有冷却水进管11，冷却水进管11的一侧设置有冷却水出管12；金属壳体10与反应腔7之间设置有多个水冷管13，每个水冷管13的一端均与冷却水进管11连接，每个水冷管13的另一端均与冷却水出管12连接；所述反应腔7的内顶面上安装有石墨管a15，石墨管a15的一侧设置有石墨管b16；石墨管a15和石墨管b16之间设置有多个竖直均匀分布且相互并联的热电偶14，每个热电偶14均设置在反应腔7的内侧壁上；石墨管a15与热电偶14之间安装有两个相互对称设置的中间板a17，两个中间板a17之间设置有位于反应腔7内顶面上的冷风管18，冷风管18上安装有多个喷气嘴19；石墨管b15与热电偶14之间安装有两个相互对称设置的中间板b20。

所述机架1的底面上设置有散热窗a21，散热窗a21的一侧设置有散热窗b22；散热窗a21设置在两块中间板a17之间，散热窗b22设置在两块中间板b20之间；所述热电偶14的上方设置有温度传感器23；所述金属壳体10的外壁上安装有显示屏24，显示屏24上电性连接有控制器25；显示屏24的下方设置有蜂鸣器26；所述温度传感器23和蜂鸣器26均与控制器25电性连接；所述反应腔7、进入腔8、缓冲出腔9和金属壳体10的两端以及中间板a17和中间板b20上均设有通孔39；所述主动轴2和从动轴3上均安装有多个均匀分布的传动齿轮40，传动齿轮40与传动链条5啮合连接；所述每块定位块6上均设有“u”型卡槽41。

工作原理：在使用时，先将整个装置连接上外部电源，然后给石墨管a15、热电偶14和石墨管b16进行通电加热，再从冷却水进管11内冲入冷却水，冷却水会流入水冷管13内，最终从冷却水出管12流出；接着将需要进行加热的树脂金刚线卡入卡槽41内，启动驱动电机4，驱动电机4启动后会带动主动轴2转动，主动轴2转动后会通过传动齿轮40带动传动链条5转动，传动链条5转动后会带动从动轴3转动，进而带动树脂金刚线进入进入腔8内；树脂金刚线进入进入腔8内后，由于石墨管a15通电加热后，一部分的热量从通孔39进入进入腔8内，从而进行缓冲预热，防止树脂金刚线一下子从低温进入高温，影响树脂金刚线的性能；树脂金刚线再通过后会进入反应腔内由中间板a17隔出的一次固化腔内，由石墨管a15对一次固化腔内的温度进行加热，由于石墨管为电加热管，通过控制流过石墨管的电流就可以对石墨管产生的温度进行稳定控制，不仅方便了控温操作，提高了控温效率，还使不需要增加温度检测装置或控制器来进行控制，降低了制造成本；在一次固化腔内完成第一次固化后，温度较高的树脂金刚线会进入有两块中间板a17隔离出来的降温区，这时给冷风管18内通入冷风，冷风会通过喷气嘴19对树脂金刚线进行降温处理；然后在进入有中间板a17和中间板b20隔出的恒温区内，恒温区内的温度由热电偶14加热产生，在完成恒温过程后，树脂金刚线会通过两块中间板b20最终进入石墨管b16所在的二次固化区进行二次固化，由于二次固化的温度比一次固化的温度低，所以石墨管b20上流过的电流要小于石墨管a15上流过的电流；在完成二次固化后树脂金刚线进入缓冲出腔9由于缓冲出腔内有二次固化区内的热量和外界空气的热量进入，从而形成一个降温缓冲段，防止树脂金刚线一下子与外界温度较低的空气进行接触，影响树脂金刚线的性能。

整个固化过程中，内部的温度传感器23(本发明中用到的温度传感器23可以为市场上型号hx-rs-ws4501的温度传感器)会对反应腔7的壳体温度以及反应腔7内部的温度进行检测，并将实时检测到的温度数据发送给控制器25，然后控制器25将该温度数值储存并与内部设定的临界温度值和之前测定的温度值分别进行比较，当内部的温度高于临界温度值或者与之前的温度值相差的值较大时，控制器25就会在显示屏24上显示出报警信息，同时控制蜂鸣器26启动进行报警，从而实现自动检测机器异常，提高了使用时的安全性(本发明中用到的控制器25为三菱fx系列的可编程plc控制器，具体型号可以为fx2n-48mrd、fx2c-64erd等)。