本发明涉及关于吹瓶设备研发技术领域，尤其涉及一种开模机构及其模架。
背景技术：
：在传统的吹瓶机的开模结构中，绝大部分采用气缸进行开合模、效率低、噪音大、耗能高，无法满足节能环保的需求，需进一步的研发改进。
技术实现要素：
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本发明的目的之一在于提供一种开模机构，尤其是一种开模效率更高的开模机构。
本发明的目的之一在于提供一种模架，尤其是一种效率高且性能稳定的模架。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种开模机构，在位于模体的外围设置模架，模架的顶部处设置摆动机构，摆动机构传动第一传动杆的一端，第一传动杆的另一端通过第一转轴与上动力臂铰接，上动力臂包括第一力臂、第二力臂，第一力臂、第二力臂的一端分别于第一转轴铰接，第一力臂的另一端与模体铰接，第二力臂的另一端与相邻的模板铰接。
进一步的，摆动机构包括：模架的顶部处设置有伺服电机通过减速机传动偏心轮，偏心轮传动上述的第一传动杆顶部的一端。
进一步的，在位于上动力臂底部设置下动力臂，上动力臂与下动力臂之间设置第二传动杆，第二传动杆的顶部一端与第一转轴铰接，第二传动杆底部一端与下动力臂铰接，下动力臂传动连接模体。
进一步的，下动力臂包括第三力臂、第四力臂，第二传动杆的底部一端通过第二转轴分别与第三力臂、第四力臂的一端铰接，第三力臂的另一端与模体铰接，第四力臂的另一端与相邻的模板铰接。
进一步的，第一力臂、第二力臂对称设置，第三力臂与第四力臂对称设置。
进一步的，模体通过上滑动机构和\或下滑动机构滑动安装在模架上，上滑动机构和下滑动机构分别为置于模架上的滑轨以及置于模体上的滑块。
一种模架，采用上述任一结构的开模机构组成的前模传动装置以及后模传动装置，前模传动装置以及后模传动装置对称设置，在位于前模传动装置以及后模传动装置之间设置模具底模。
进一步的，设置有模具底模抬升机构，模具底模抬升机构通过导向柱传动模具底模抬升或下降。
进一步的，上述的模具底模抬升机构包括置于模架顶部处的抬升导向板，抬升导向板的一端开设下延伸的缺口，设置与该缺口垂直设置的中间传动杆，中间传动杆的一端连接导向柱。
进一步的，前模传动装置或后模传动装置传动连接上述的抬升导向板并带动其横向移动。
本发明的优点在于：开模的效率进一步的提高，设备运行可靠稳定，节能环保，噪音低，提高整体的生产效率，提高企业的产品竞争力。
附图说明：
附图1为本发明的实施例1-2的模架主视图；
附图2为本发明的实施例1-2的模架立体视图；
附图3为本发明的实施例1-2的模架传动连接图；
附图4为本发明的实施例2的模架应用主视图。
具体实施方式：
实施例1：参照图1-4，一种开模机构，在位于模体2的外围设置模架1，模架1的顶部处设置摆动机构，摆动机构传动第一传动杆33的一端，第一传动杆33的另一端通过第一转轴与上动力臂4铰接，上动力臂4包括第一力臂41、第二力臂42，第一力臂41、第二力臂42的一端分别于第一转轴铰接，第一力臂41的另一端与模体2铰接，第二力臂42的另一端与相邻的模板11铰接。
在本实施例中，由摆动机构通过第一传动杆33带动上述的第一力臂41、第二力臂42的铰接处抬升或下降，进而带动第一力臂41与第二力臂42收缩或展开进而相应的传动上述模体2左右运动。
一种具体的实施例中，摆动机构包括：模架1的顶部处设置有伺服电机3通过减速机31传动偏心轮32，偏心轮32传动上述的第一传动杆33顶部的一端，优选的，上述的减速机可以为行星减速机，其在应用过程中，由上述的伺服电机3通过减速机31传动偏心轮32、第一传动杆33抬升或下降，进而带动上述的上动力臂4向上抬升，再进一步的传动上述的模体2左右运动，上述的减速机不局限于上述的减速机结构，本领域技术人员可以根据现有技术中根据行程需要选择匹配在减速机，故不在此进行具体的限制。
一种具体的实施例中，为进一步的提高开模的平衡性以及效率，在位于上动力臂4底部设置下动力臂5，上动力臂4与下动力臂5之间设置第二传动杆6，第二传动杆6的顶部一端与第一转轴铰接，第二传动杆6底部一端与下动力臂5铰接，下动力臂5动连接模体2。
一种具体的实施例中，下动力臂5包括第三力臂51、第四力臂52，第二传动杆6的底部一端通过第二转轴分别与第三力臂51、第四力臂52的一端铰接，第三力臂51的另一端与模体2铰接，第四力臂52的另一端与相邻的模板11铰接。
在上述实施例中，上动力臂4与下动力臂5动作原理类似或者一致，具体的，目的在于提高开模的效率以及保持模体受力的均衡性。
优选的，第一力臂41、第二力臂42对称设置，第三力臂51与第四力臂52对称设置，其目的在于保持其在动作过程中，受力更佳均衡。
优选的，模体通过上滑动机构8和\或下滑动机构7滑动安装在模架1上，上滑动机构8和下滑动机构7分别为置于模架1上的滑轨以及置于模体上的滑块，在本实施例中，不局限于滑块以及滑轨配合的方式，可以通过滑块与导向轴配合的方式，其导向以及稳定效果均可以达到相同的技术效果，故不在此进一步的限制。
实施例2：一种模架，采用上述任一结构的开模机构组成的前模传动装置a1以及后模传动装置a2，前模传动装置a1以及后模传动装置a2对称设置，在位于前模传动装置a1以及后模传动装置a2之间设置模具底模9,具体的，上述的模体2的对合方向为模腔。
在本实施例中，由上述的前模传动装置a1以及后模传动装置a2相互对合运动或相互展开运动实现快速脱模,相对传统的脱模方式，效率进一步的抬升，噪音大量的降低，相对比传统的气缸脱模的方式，能耗进一步的降低。
一种进一步的实施例中，设置有模具底模抬升机构，模具底模抬升机构通过导向柱91传动模具底模9抬升或下降，上述的模具底模抬升机构包括置于模架1顶部处的抬升导向板93，抬升导向板93的一端开设下延伸的缺口94，设置与该缺口94垂直设置的中间传动杆92，中间传动杆92的一端连接导向柱91，上述的缺口94由上至下斜向延伸，具体的上述的缺口94包括横向段以及下延伸段。
一种具体的实施例中，前模传动装置a1或后模传动装置a2传动连接上述的抬升导向板93并带动其横向移动,具体的，上述的由前模传动装置a1或后模传动装置a2对应的模体2传动连接上述的抬升导向板93左右移动进而带动上述的传动导向柱91上下移动，具体的再带动上述的模具底模9抬升或下降。
在上述实施例中，模体2为双模腔设置，对应上述的模体双模腔设置模体底模、导向柱为两组，中间传动杆设置在两导向柱之间，两组抬升导向板设置在两导向柱之间，抬升导向板通过连接部连接上述的任意一组模体，具体的，上述的模架对应上述的导向柱设置导向轴孔。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。