本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯棒工艺。
背景技术
聚四氟乙烯棒是由聚四氟乙烯树脂组成，因为抗腐蚀高，所以常用于在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料等，它的使用温度在-200℃-260℃之间。
聚四氟乙烯棒材有推压棒和模压棒两种，在已知塑料中聚四氟乙烯具有最优良的耐化学腐蚀性能与介电性能，能在-180℃－+260℃温度下使用，以及具有最低摩擦系数，主要适用一些长的制品和非标规格的机械零件：密封/垫圈、环材、耐磨板/座电、绝缘零件、抗腐蚀性行业、机械零部件、衬层、石油及天然气、石油化工业、化学行业、仪器设备生产商等。
专利号为cn107699975a的发明公开了一种聚四氟乙烯的生产方法，包括以下步骤：a、用偶联剂处理滑石粉，将聚乙烯与处理后的滑石粉以及聚酰亚胺、聚丙烯酰胺、填充剂碳酸钙、润滑剂二氧化硅原料进行混合；b、将混合材料在双螺杆机中造粒，将母粒与聚四氟乙烯共混进行熔融挤出纺丝；c、对初生丝进行中温存放2-3分钟，然后进行风冷10-15分钟，再通过高温反馈后进行液体冷却，冷却后进行拉伸处理，拉伸后通过加热进行定型。该发明只适用于聚四氟乙烯丝的，无法批量生产聚四氟乙烯棒，现有的聚四氟乙烯棒生产工艺复杂，导致生产效率低，为此，我们提出一种聚四氟乙烯棒工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯棒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯棒工艺，包括如下步骤：（1）混合：通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上；
（2）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小；
（3）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；
（4）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结；
（5）冷却：烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
优选的，所述步骤（1）中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散ptfe树脂100份、助挤剂18-24份。
优选的，所述步骤（2）在推压之前需要通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3mpa。
优选的，所述步骤（4）中干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃。
优选的，所述聚四氟乙烯棒的密度控制在2.10-2.30g/cm3，拉伸强度不小于15mpa，断裂伸长率不小于150％。
优选的，所述分散ptfe树脂的粒径为500μm，表观密度为0.45g/ml-0.55g/ml，助挤剂选用200号或260号溶剂油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将聚四氟乙烯分散树脂在常温下以有机溶剂为助挤剂推压制得，再经干燥、烧结制成，得到的聚四氟乙烯棒为100%的聚四氟乙烯制品，质地柔软，可任意挠曲，具有优异的回弹性，可代替盘根使用，通过简化生产工艺，实现批量生产，提高了聚四氟乙烯棒的生产效率，解决了现有的聚四氟乙烯棒生产工艺复杂，导致生产效率低的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯棒工艺，包括如下步骤：
（1）混合：通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上；
（2）推压：通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小；
（3）干燥：通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；
（4）烧结：干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结；
（5）冷却：烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
实施例一：
首先通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小；然后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结；烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤（1）中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散ptfe树脂100份、助挤剂18-24份。
首先通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上，其中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散ptfe树脂100份、助挤剂18-24份；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小；然后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结；烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤（2）在推压之前需要通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3mpa。
首先通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上，其中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散ptfe树脂100份、助挤剂18-24份；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小，在推压之前需要通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3mpa；然后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结；烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤（4）中干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃。
首先通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上，其中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散ptfe树脂100份、助挤剂18-24份；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小，在推压之前需要通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3mpa；然后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃；烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
聚四氟乙烯棒的密度控制在2.10-2.30g/cm3，拉伸强度不小于15mpa，断裂伸长率不小于150％。
首先通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上，其中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散ptfe树脂100份、助挤剂18-24份；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小，在推压之前需要通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3mpa；然后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃；烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下；聚四氟乙烯棒的密度控制在2.10-2.30g/cm3，拉伸强度不小于15mpa，断裂伸长率不小于150％。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
分散ptfe树脂的粒径为500μm，表观密度为0.45g/ml-0.55g/ml，助挤剂选用200号或260号溶剂油。
首先通过混合机对ptfe和助挤剂进行混合，混合时间为10min-20min，混合温度不超过19℃，混合完毕后在25℃-30℃的条件下停放24小时以上，其中聚四氟乙烯棒的配方按重量份数的组分为：分散ptfe树脂100份、助挤剂18-24份；然后通过立式推压机进行推压，推压时的料腔温度控制在30℃-50℃，口模温度控制在50℃-60℃，推压速率随聚四氟乙烯棒直径的增大而变小，在推压之前需要通过预成型机制胚，压缩速率为50mm/min，压力控制在0-3mpa；然后通过干燥及烧结炉在210℃以下对推压后的物料进行干燥，干燥时间控制在2h-3h；干燥完成后，干燥及烧结炉进行间接烧结，升温速率60℃/h，375℃±5℃保温4h，然后连续烧结，干燥区温度控制在100℃-250℃，预热区温度控制在250℃-330℃，烧结区温度控制在380℃-420℃；烧结完成后经过冷却得到成品，冷却区温度控制在300℃以下；聚四氟乙烯棒的密度控制在2.10-2.30g/cm3，拉伸强度不小于15mpa，断裂伸长率不小于150％；分散ptfe树脂的粒径为500μm，表观密度为0.45g/ml-0.55g/ml，助挤剂选用200号或260号溶剂油。
本发明通过将聚四氟乙烯分散树脂在常温下以有机溶剂为助挤剂推压制得，再经干燥、烧结制成，得到的聚四氟乙烯棒为100%的聚四氟乙烯制品，质地柔软，可任意挠曲，具有优异的回弹性，可代替盘根使用，通过简化生产工艺，实现批量生产，提高了聚四氟乙烯棒的生产效率，解决了现有的聚四氟乙烯棒生产工艺复杂，导致生产效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。