一种硫化时间可控的柔性容器加工装置的制作方法

本发明是一种硫化时间可控的柔性容器加工装置，属于柔性容器领域。

背景技术

柔性容器就是自身具有一定弹性，受到外力挤压后，可恢复形状的容器，主要用于盛装固体化工品、食品、药品液体物质等，制备这种容器需要用到一种装置，目前技术公用的设备在制备柔性容器时，使用生胶作为原料，将原料与各种配合剂进行混合，然后进行塑炼与混炼，再对材料进行压出成型，生产出柔性容器，这样生产出来的产品弹性差，耐热性不足，受到外力挤压后，形变能力差，使用性能较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种硫化时间可控的柔性容器加工装置，以解决目前技术公用的设备在制备柔性容器时，使用生胶作为原料，将原料与各种配合剂进行混合，然后进行塑炼与混炼，再对材料进行压出成型，生产出柔性容器，这样生产出来的产品弹性差，耐热性不足，受到外力挤压后，形变能力差，使用性能较差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种硫化时间可控的柔性容器加工装置，其结构包括传输导线、右侧板、控制面板、容器硫化装置、垫块、左侧板、槽口、工作台、支脚、进口、硫化剂筒，所述硫化剂筒焊接于容器硫化装置的上端，所述右侧板贴合在容器硫化装置的右端，所述垫块焊接于容器硫化装置的下端，所述左侧板贴合在容器硫化装置的左端，所述控制面板通过螺丝固定在容器硫化装置的正面，所述传输导线胶连接于控制面板的下端，所述工作台焊接于容器硫化装置的左端，所述进口嵌在容器硫化装置左表面的上端，所述槽口嵌于工作台的正面，所述支脚焊接于工作台下表面的左端，所述右侧板与左侧板互相平行，所述容器硫化装置由下落控制结构、硫化剂喷涂结构、活动片结构、电机驱动结构、连接轴结构、传输结构、凸轮结构、装置外壳组成，所述凸轮结构焊接于装置外壳内部的下端，所述下落控制结构的左端与凸轮结构的上端间隙配合，所述硫化剂喷涂结构的下端与下落控制结构的上端活动连接，所述活动片结构嵌在装置外壳内部的上端，所述活动片结构的左端与硫化剂喷涂结构的右端传动连接，所述电机驱动结构的左端与下落控制结构的右端机械连接，所述连接轴结构的左端与电机驱动结构的下端间隙配合，所述连接轴结构的右端与活动片结构的右端传动连接，所述传输结构的左端与下落控制结构的右端相贴合，所述传输结构的上端与电机驱动结构的下端相啮合，所述传输结构的下端与凸轮结构的右端活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述下落控制结构由下落管道、下阻隔杆、下转盘、转盘同步带、第一齿盘、第一直齿轮、齿轮同步带、齿轮杆、加热器、上转盘、第二齿盘、上阻隔杆组成，所述齿轮同步带的左端间隙配合在第一直齿轮的前端，所述第一直齿轮通过齿轮同步带与第一齿盘传动连接，所述转盘同步带的左端环绕连接于第一齿盘的外圈，所述第一齿盘通过转盘同步带与下转盘传动连接，所述下阻隔杆的左端与下转盘的前端间隙配合，所述下阻隔杆的右端与下落管道的左端滑动连接，所述加热器焊接于下落管道的左端，所述齿轮杆的下端与第一齿盘间隙配合，所述齿轮杆的上端啮合在第二齿盘的正面，所述第二齿盘的右端与上转盘的左端间隙配合，所述上阻隔杆的左端与上转盘的正面活动连接，所述上阻隔杆的右端与下落管道间隙配合，所述第二齿盘与硫化剂喷涂结构的下端活动连接，所述第一直齿轮的左端与凸轮结构的上端相啮合，所述下落管道的右端与电机驱动结构的左端机械连接，所述下落管道与传输结构的左端活动连接。

根据一种可实施方式，所述硫化剂喷涂结构由传送带、传送带固定板、喷涂头、喷涂管道、储液箱、推动块、下液管道、第一皮带、第一滚筒、第二皮带组成，所述传送带固定板焊接于装置外壳内部的左端，所述传送带的左端与传送带固定板活动连接，所述第二皮带的左端环绕连接于第一滚筒的外圈，所述第一滚筒通过第一皮带与传送带的右端传动连接，所述推动块的右端与第一滚筒的正面活动连接，所述推动块的左端与储液箱的内圈滑动连接，所述喷涂管道焊接于储液箱的左端，所述喷涂头胶连接于喷涂管道的下端，所述下液管道的下端嵌于储液箱的上端，所述第二皮带的右端与活动片结构的左端传动连接。

根据一种可实施方式，所述活动片结构由槽片固定座、小输送带、槽片、槽片连接杆、水平杆、水平杆固定架、后活动片、前活动片组成，所述小输送带活动连接于槽片固定座正面的下端，所述槽片机械连接于槽片固定座正面的上端，所述槽片的下端与槽片连接杆的上端机械连接，所述槽片连接杆的下端与小输送带的外圈活动连接，所述水平杆的左端与槽片间隙配合，所述水平杆固定架的上端与水平杆滑动连接，所述后活动片的左端与水平杆的右端间隙配合，所述前活动片机械连接于后活动片的前端，所述前活动片的前端与连接轴结构的右端传动连接，所述水平杆固定架的下端与电机驱动结构的上端相焊接。

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由曲柄固定座、曲柄、连杆、交叉带、驱动电机、行星轮、太阳轮、太阳轮同步带、第三齿盘组成，所述曲柄活动连接于曲柄固定座的下端，所述连杆的右端与曲柄机械连接，所述连杆的左端与行星轮间隙配合，所述行星轮啮合在太阳轮的内圈，所述太阳轮同步带的上端环绕连接于太阳轮的外圈，所述太阳轮通过太阳轮同步带与第三齿盘传动连接，所述驱动电机通过交叉带与曲柄传动连接，所述第三齿盘与连接轴结构的左端间隙配合，所述第三齿盘与传输结构的上端相啮合。

根据一种可实施方式，所述连接轴结构由圆锥齿轮、左转轴、左固定架、连接轴、右转轴、复合同步带、右固定架组成，所述圆锥齿轮过盈配合在左转轴的左端，所述左转轴活动连接于左固定架的上端，所述连接轴的左端与左转轴的右端机械连接，所述连接轴的右端与右转轴的左端间隙配合，所述右转轴活动连接于右固定架的上端，所述复合同步带的下端环绕连接于右转轴的外圈，所述右固定架的下端与传输结构的上端相焊接。

根据一种可实施方式，所述传输结构由第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一传动带、第一传动轮、第一连杆、滑竿、第一滑块、移动块、第二滑块、第二连杆、第二传动轮、第二传动带和输送带，所述第一锥齿轮与第三齿盘相啮合，所述第一锥齿轮通过杆件与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮通过第一传动带与第一传动轮连接，所述第一连杆一端与第一传动轮铰接，另一端与第一滑块铰接，所述第一滑块滑动连接在滑竿上，所述移动块的一端固定连接在第一滑块上，所述第二滑块滑动连接在移动块设有的通槽中，所述第二连杆一端与第二滑块铰接，另一端固定连接在第二传动轮的中心处，所述第二传动带一端与第二传动轮连接，另一端与输送带的右端传动连接，所述输送带的左端与凸轮结构的右端活动连接。

根据一种可实施方式，所述凸轮结构由电机、电机固定座、电机交叉带、凸轮配合杆、槽杆、配合架、凸轮、齿条、齿座组成，所述齿条的左端与齿座滑动连接，所述齿条的下端与槽杆的左端间隙配合，所述槽杆活动连接于配合架的前端，所述槽杆的右端与凸轮配合杆的下端机械连接，所述凸轮配合杆的上端与凸轮的外圈滑动连接，所述电机交叉带的左端环绕连接于凸轮的前端，所述电机通过电机交叉带与凸轮传动连接，所述电机焊接于电机固定座的上端。

有益效果

本发明一种硫化时间可控的柔性容器加工装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，然后将硫化剂筒注满硫化剂，然后将未硫化的柔性容器从进口置入，然后通过控制面板开启驱动电机，使驱动电机转动，然后驱动电机通过交叉带带动曲柄，使曲柄转动，然后曲柄带动连杆，连杆带动行星轮，然后太阳轮随着转动，太阳轮通过太阳轮同步带带动第三齿盘，使第三齿盘转动，然后圆锥齿轮转动，在左转轴、左固定架、连接轴、右转轴、复合同步带、右固定架的配合下，使前活动片运转，然后在槽片固定座、小输送带、槽片、槽片连接杆、水平杆、水平杆固定架、后活动片、第二皮带的配合下，使第一滚筒转动，然后第一滚筒使推动块左右移动，将硫化剂经由喷涂管道从喷涂头喷出，对柔性容器的表面进行喷涂，在第一滚筒转动时，第一滚筒通过第一皮带带动传送带，将容器向右运输，掉落到下落管道里，然后开启加热器与电机，电机通过电机交叉带带动凸轮，使凸轮配合杆上下移动，然后凸轮配合杆带动槽杆，使齿条上下移动，然后带动第一直齿轮，使第一直齿轮转动，然后在下阻隔杆、下转盘、转盘同步带、第一齿盘、齿轮同步带、齿轮杆、上转盘、第二齿盘、上阻隔杆的配合，控制容器的硫化时间，然后容器掉落到输送带上，在第三齿盘转动时，第三齿盘带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第一传动带带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第一连杆带动第一滑块在滑杆上来回滑动，从而带动移动块来回移动，移动块通过第二滑块带动第二连杆转动，从而带动第二传动轮转动，第二传动轮通过第二传动带带动输送带运动，将硫化后的容器送出设备。

本发明一种硫化时间可控的柔性容器加工装置，通过设有容器硫化装置，对生产后的柔性容器进行硫化，控制硫化时间与硫化的温度，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶，以保证硫化后的柔性容器具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种硫化时间可控的柔性容器加工装置的结构示意图。

图2为本发明容器硫化装置的结构示意图。

图3为本发明容器硫化装置的详细结构示意图一。

图4为本发明容器硫化装置的详细结构示意图二。

附图标记说明：传输导线-1、右侧板-2、控制面板-3、容器硫化装置-4、垫块-5、左侧板-6、槽口-7、工作台-8、支脚-9、进口-10、第一锥齿轮-20、第二锥齿轮-21、第三锥齿轮-22、第四锥齿轮-23、第一传动带-24、滑竿-25、第一滑块-26、移动块-27、第二滑块-28、第二传动带-29、第二传动轮-30、第一连杆-31、第一传动轮-32、输送带-33、硫化剂筒-11、下落控制结构-41、硫化剂喷涂结构-42、活动片结构-43、电机驱动结构-44、连接轴结构-45、传输结构-46、凸轮结构-47、装置外壳-48、下落管道-411、下阻隔杆-412、下转盘-413、转盘同步带-414、第一齿盘-415、第一直齿轮-416、齿轮同步带-417、齿轮杆-418、加热器-419、上转盘-4110、第二齿盘-4111、上阻隔杆-4112、传送带-421、传送带固定板-422、喷涂头-423、喷涂管道-424、储液箱-425、推动块-426、下液管道-427、第一皮带-428、第一滚筒-429、第二皮带-4210、槽片固定座-431、小输送带-432、槽片-433、槽片连接杆-434、水平杆-435、水平杆固定架-436、后活动片-437、前活动片-438、曲柄固定座-441、曲柄-442、连杆-443、交叉带-444、驱动电机-445、行星轮-446、太阳轮-447、太阳轮同步带-448、第三齿盘-449、圆锥齿轮-451、左转轴-452、左固定架-453、连接轴-454、右转轴-455、复合同步带-456、右固定架-457、电机-471、电机固定座-472、电机交叉带-473、凸轮配合杆-474、槽杆-475、配合架-476、凸轮-477、齿条-478、齿座-479。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种硫化时间可控的柔性容器加工装置：其结构包括传输导线1、右侧板2、控制面板3、容器硫化装置4、垫块5、左侧板6、槽口7、工作台8、支脚9、进口10、硫化剂筒11，所述硫化剂筒11焊接于容器硫化装置4的上端，所述右侧板2贴合在容器硫化装置4的右端，所述垫块5焊接于容器硫化装置4的下端，所述左侧板6贴合在容器硫化装置4的左端，所述控制面板3通过螺丝固定在容器硫化装置4的正面，所述传输导线1胶连接于控制面板3的下端，所述工作台8焊接于容器硫化装置4的左端，所述进口10嵌在容器硫化装置4左表面的上端，所述槽口7嵌于工作台8的正面，所述支脚9焊接于工作台8下表面的左端，所述右侧板2与左侧板6互相平行，所述容器硫化装置4由下落控制结构41、硫化剂喷涂结构42、活动片结构43、电机驱动结构44、连接轴结构45、传输结构46、凸轮结构47、装置外壳48组成，所述凸轮结构47焊接于装置外壳48内部的下端，所述下落控制结构41的左端与凸轮结构47的上端间隙配合，所述硫化剂喷涂结构42的下端与下落控制结构41的上端活动连接，所述活动片结构43嵌在装置外壳48内部的上端，所述活动片结构43的左端与硫化剂喷涂结构42的右端传动连接，所述电机驱动结构44的左端与下落控制结构41的右端机械连接，所述连接轴结构45的左端与电机驱动结构44的下端间隙配合，所述连接轴结构45的右端与活动片结构43的右端传动连接，所述传输结构46的左端与下落控制结构41的右端相贴合，所述传输结构46的上端与电机驱动结构44的下端相啮合，所述传输结构46的下端与凸轮结构47的右端活动连接，所述下落控制结构41由下落管道411、下阻隔杆412、下转盘413、转盘同步带414、第一齿盘415、第一直齿轮416、齿轮同步带417、齿轮杆418、加热器419、上转盘4110、第二齿盘4111、上阻隔杆4112组成，所述齿轮同步带417的左端间隙配合在第一直齿轮416的前端，所述第一直齿轮416通过齿轮同步带417与第一齿盘415传动连接，所述转盘同步带414的左端环绕连接于第一齿盘415的外圈，所述第一齿盘415通过转盘同步带414与下转盘413传动连接，所述下阻隔杆412的左端与下转盘413的前端间隙配合，所述下阻隔杆412的右端与下落管道411的左端滑动连接，所述加热器419焊接于下落管道411的左端，所述齿轮杆418的下端与第一齿盘415间隙配合，所述齿轮杆418的上端啮合在第二齿盘4111的正面，所述第二齿盘4111的右端与上转盘4110的左端间隙配合，所述上阻隔杆4112的左端与上转盘4110的正面活动连接，所述上阻隔杆4112的右端与下落管道411间隙配合，所述第二齿盘4111与硫化剂喷涂结构42的下端活动连接，所述第一直齿轮416的左端与凸轮结构47的上端相啮合，所述下落管道411的右端与电机驱动结构44的左端机械连接，所述下落管道411与传输结构46的左端活动连接，所述硫化剂喷涂结构42由传送带421、传送带固定板422、喷涂头423、喷涂管道424、储液箱425、推动块426、下液管道427、第一皮带428、第一滚筒429、第二皮带4210组成，所述传送带固定板422焊接于装置外壳48内部的左端，所述传送带421的左端与传送带固定板422活动连接，所述第二皮带4210的左端环绕连接于第一滚筒429的外圈，所述第一滚筒429通过第一皮带428与传送带421的右端传动连接，所述推动块426的右端与第一滚筒429的正面活动连接，所述推动块426的左端与储液箱425的内圈滑动连接，所述喷涂管道424焊接于储液箱425的左端，所述喷涂头423胶连接于喷涂管道424的下端，所述下液管道427的下端嵌于储液箱425的上端，所述第二皮带4210的右端与活动片结构43的左端传动连接，所述活动片结构43由槽片固定座431、小输送带432、槽片433、槽片连接杆434、水平杆435、水平杆固定架436、后活动片437、前活动片438组成，所述小输送带432活动连接于槽片固定座431正面的下端，所述槽片433机械连接于槽片固定座431正面的上端，所述槽片433的下端与槽片连接杆434的上端机械连接，所述槽片连接杆434的下端与小输送带432的外圈活动连接，所述水平杆435的左端与槽片433间隙配合，所述水平杆固定架436的上端与水平杆435滑动连接，所述后活动片437的左端与水平杆435的右端间隙配合，所述前活动片438机械连接于后活动片437的前端，所述前活动片438的前端与连接轴结构45的右端传动连接，所述水平杆固定架436的下端与电机驱动结构44的上端相焊接，所述电机驱动结构44由曲柄固定座441、曲柄442、连杆443、交叉带444、驱动电机445、行星轮446、太阳轮447、太阳轮同步带448、第三齿盘449组成，所述曲柄442活动连接于曲柄固定座441的下端，所述连杆443的右端与曲柄442机械连接，所述连杆443的左端与行星轮446间隙配合，所述行星轮446啮合在太阳轮447的内圈，所述太阳轮同步带448的上端环绕连接于太阳轮447的外圈，所述太阳轮447通过太阳轮同步带448与第三齿盘449传动连接，所述驱动电机445通过交叉带444与曲柄442传动连接，所述第三齿盘449与连接轴结构45的左端间隙配合，所述第三齿盘449与传输结构46的上端相啮合，所述连接轴结构45由圆锥齿轮451、左转轴452、左固定架453、连接轴454、右转轴455、复合同步带456、右固定架457组成，所述圆锥齿轮451过盈配合在左转轴452的左端，所述左转轴452活动连接于左固定架453的上端，所述连接轴454的左端与左转轴452的右端机械连接，所述连接轴454的右端与右转轴455的左端间隙配合，所述右转轴455活动连接于右固定架457的上端，所述复合同步带456的下端环绕连接于右转轴455的外圈，所述右固定架457的下端与传输结构46的上端相焊接，所述传输结构46由第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第三锥齿轮22、第四锥齿轮23、第一传动带24、第一传动轮32、第一连杆31、滑竿25、第一滑块26、移动块27、第二滑块28、第二连杆、第二传动轮30、第二传动带29和输送带33，所述第一锥齿轮20与第三齿盘449相啮合，所述第一锥齿轮20通过杆件与第二锥齿轮21固定连接，所述第二锥齿轮21与第三锥齿轮22相啮合，所述第三锥齿轮22与第四锥齿轮23相啮合，所述第四锥齿轮23通过第一传动带24与第一传动轮32连接，所述第一连杆31一端与第一传动轮32铰接，另一端与第一滑块26铰接，所述第一滑块26滑动连接在滑竿25上，所述移动块27的一端固定连接在第一滑块26上，所述第二滑块28滑动连接在移动块27设有的通槽中，所述第二连杆一端与第二滑块28铰接，另一端固定连接在第二传动轮30的中心处，所述第二传动带29一端与第二传动轮30连接，另一端与输送带33的右端传动连接，所述输送带33的左端与凸轮结构47的右端活动连接，所述凸轮结构47由电机471、电机固定座472、电机交叉带473、凸轮配合杆474、槽杆475、配合架476、凸轮477、齿条478、齿座479组成，所述齿条478的左端与齿座479滑动连接，所述齿条478的下端与槽杆475的左端间隙配合，所述槽杆475活动连接于配合架476的前端，所述槽杆475的右端与凸轮配合杆474的下端机械连接，所述凸轮配合杆474的上端与凸轮477的外圈滑动连接，所述电机交叉带473的左端环绕连接于凸轮477的前端，所述电机471通过电机交叉带473与凸轮477传动连接，所述电机471焊接于电机固定座472的上端。

在工作时，操作者将设备放置在合适的地方，然后将硫化剂筒11注满硫化剂，然后将未硫化的柔性容器从进口10置入，然后通过控制面板3开启驱动电机445，使驱动电机445转动，然后驱动电机445通过交叉带444带动曲柄442，使曲柄442转动，然后曲柄442带动连杆443，连杆443带动行星轮446，然后太阳轮447随着转动，太阳轮447通过太阳轮同步带448带动第三齿盘449，使第三齿盘449转动，然后圆锥齿轮451转动，在左转轴452、左固定架453、连接轴454、右转轴455、复合同步带456、右固定架457的配合下，使前活动片438运转，然后在槽片固定座431、小输送带432、槽片433、槽片连接杆434、水平杆435、水平杆固定架436、后活动片437、第二皮带4210的配合下，使第一滚筒429转动，然后第一滚筒429使推动块426左右移动，将硫化剂经由喷涂管道424从喷涂头423喷出，对柔性容器的表面进行喷涂，在第一滚筒429转动时，第一滚筒429通过第一皮带428带动传送带421，将容器向右运输，掉落到下落管道411里，然后开启加热器419与电机471，电机471通过电机交叉带473带动凸轮477，使凸轮配合杆474上下移动，然后凸轮配合杆474带动槽杆475，使齿条478上下移动，然后带动第一直齿轮416，使第一直齿轮416转动，然后在下阻隔杆412、下转盘413、转盘同步带414、第一齿盘415、齿轮同步带417、齿轮杆418、上转盘4110、第二齿盘4111、上阻隔杆4112的配合，控制容器的硫化时间，然后容器掉落到输送带33上，在第三齿盘449转动时，第三齿盘449带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21带动第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24通过第一传动带24带动第一传动轮32转动，第一传动轮32通过第一连杆31带动第一滑块26在滑杆25上来回滑动，从而带动移动块27来回移动，移动块27通过第二滑块28带动第二连杆转动，从而带动第二传动轮30转动，第二传动轮30通过第二传动带带29动输送带33运动，将硫化后的容器送出设备。

本发明通过上述部件的互相组合，对生产后的柔性容器进行硫化，控制硫化时间与硫化的温度，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶，以保证硫化后的柔性容器具有最好的使用性能和最长久的使用寿命，以此来解决目前技术公用的设备在制备柔性容器时，使用生胶作为原料，将原料与各种配合剂进行混合，然后进行塑炼与混炼，再对材料进行压出成型，生产出柔性容器，这样生产出来的产品弹性差，耐热性不足，受到外力挤压后，形变能力差，使用性能较差的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。