一种注塑模具用脱模剂喷涂装置的制作方法

本发明涉及模具相关领域，具体是一种注塑模具用脱模剂喷涂装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前模具的脱模剂大部分都是通过喷涂设备来使用，也有部分是使用毛刷涂抹，毛刷涂抹的效率太低，因此很多使用的都是喷涂设备，但是现有的喷涂设备在使用的时候都是在其喷头上插一根细管来进行喷涂，但是这种方式会有很多的脱模具外溢，造成了对脱模剂的浪费，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具用脱模剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具用脱模剂喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体设置脱模剂罐，所述装置本体设置雾化结构，所述雾化结构与脱模剂罐之间相互连通，所述雾化结构的顶部设置挂耳，所述挂耳与雾化结构之间通过焊接的方式固定连接，所述雾化结构的左侧设置第一喷头，所述第一喷头与雾化结构的内部相互连通，所述雾化结构的右侧设置第二喷头，所述第二喷头与雾化结构的内部相互连通，所述第二喷头的输出端设置喷头延长管，所述喷头延长管与第二喷头之间相互连接，所述喷头延长管的端部设置连接件，所述连接件与喷头延长管之间是一体成型结构，所述连接件的端部设置罩型喷头，所述罩型喷头与连接件之间通过螺纹的作用固定连接，所述连接件设置活动杆，所述活动杆插接在基板上，所述活动杆的底部设置支撑框，所述支撑框与活动杆之间通过螺钉的作用固定连接所述基板的底部设置固定杆，所述固定杆与基板之间通过螺纹紧固连接，所述固定杆上设置弹簧，所述弹簧套接在固定杆上，所述基板的底部设置连接头，所述连接头与基板之间固定连接，所述连接头的端部设有外螺纹连接柱。

作为本发明进一步的方案：所述基板的上方设置限位套筒，所述限位套筒与基板之间焊接连接，所述活动杆穿过限位套筒。

作为本发明进一步的方案：所述支撑框的内部设置磁铁，所述磁铁卡接在支撑框的内部。

作为本发明进一步的方案：所述活动杆上设置限位板，所述限位板与活动杆之间焊接连接，所述限位板的两端套接在固定杆上。

作为本发明进一步的方案：所述限位套筒的端部设置防护橡胶，所述防护橡胶与限位套筒之间通过胶水的作用粘贴连接。

作为本发明进一步的方案：所述脱模剂罐的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与脱模剂罐的底部之间通过胶水的作用粘贴连接。

作为本发明进一步的方案：第一喷头的输出端设置细管，所述细管与第一喷头的内部相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述罩型喷头的两端设置固定架，所述固定架的内部设有磁铁，所述磁铁卡接在固定架的内部。

作为本发明进一步的方案：所述雾化结构上设置球阀，所述球阀设置两个，两个球阀分别设置在第一喷头或第二喷头的输出管路上。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体设置开关，所述开关设置两个，两个开关分别设置在第一喷头或第二喷头的输出管路上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过两种使用方式来使装置本体适用于不同的使用情况，而且装置本体通过设置罩型喷头能够有效的避免脱模剂喷涂的时候外溢，使其喷涂效果更佳，且避免了脱模剂的浪费，节约了大量的资源，实用性强。

附图说明

图1为注塑模具用脱模剂喷涂装置的结构示意图。

图2为注塑模具用脱模剂喷涂装置中连接件的结构示意图。

图3为注塑模具用脱模剂喷涂装置中连接件的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种注塑模具用脱模剂喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体设置脱模剂罐1，所述脱模剂罐1的底部设有橡胶垫2，所述橡胶垫2与脱模剂罐1的底部之间通过胶水的作用粘贴连接，所述装置本体设置雾化结构3，所述雾化结构3与脱模剂罐1之间相互连通，所述雾化结构3的顶部设置挂耳4，所述挂耳4与雾化结构3之间通过焊接的方式固定连接，所述雾化结构3的左侧设置第一喷头6，所述第一喷头6与雾化结构3的内部相互连通，第一喷头6的输出端设置细管7，所述细管7与第一喷头6的内部相互连通，装置本体使用时候有两种使用状态，第一种状态是与现有的脱模剂喷涂设备是一致的，在第一喷头6上插接一根细管7，使得在喷涂脱模剂的时候能够让其喷涂到模具的内部，避免脱模剂喷涂到外部，所述雾化结构3的右侧设置第二喷头9，所述第二喷头9与雾化结构3的内部相互连通，所述第二喷头9的输出端设置喷头延长管10，所述喷头延长管10与第二喷头9之间相互连接，所述喷头延长管10的端部设置连接件11，所述连接件11与喷头延长管10之间是一体成型结构，所述连接件11的端部设置罩型喷头12，所述罩型喷头12与连接件11之间通过螺纹的作用固定连接，所述罩型喷头12的两端设置固定架13，所述固定架13的内部设有磁铁，所述磁铁卡接在固定架13的内部，所述雾化结构3上设置球阀5，所述球阀5设置两个，两个球阀5分别设置在第一喷头6或第二喷头9的输出管路上，所述装置本体设置开关8，所述开关8设置两个，两个开关8分别设置在第一喷头6或第二喷头9的输出管路上，而第二种状态是在第二喷头9上连接一根喷头延长管10，再在喷头延长管10的端部安装一个罩型喷头12,罩型喷头12在使用的时候是直接罩在模具上，通过固定架13内部的磁铁对模具进行吸引，从而对罩型喷头12进行定位，然后对模具内壁进行喷涂脱模具。

请参阅图2-3，所述连接件11设置活动杆17，所述活动杆17插接在基板14上，所述活动杆17的底部设置支撑框21，所述支撑框21与活动杆17之间通过螺钉的作用固定连接所述基板14的底部设置固定杆19，所述固定杆19与基板14之间通过螺纹紧固连接，所述固定杆19上设置弹簧20，所述弹簧20套接在固定杆19上，所述基板14的底部设置连接头15，所述连接头15与基板14之间固定连接，所述连接头15的端部设有外螺纹连接柱24，所述基板14的上方设置限位套筒16，所述限位套筒16与基板14之间焊接连接，所述活动杆17穿过限位套筒16，所述支撑框21的内部设置磁铁22，所述磁铁22卡接在支撑框21的内部，所述活动杆17上设置限位板18，所述限位板18与活动杆17之间焊接连接，所述限位板18的两端套接在固定杆19上，所述限位套筒16的端部设置防护橡胶23，所述防护橡胶23与限位套筒16之间通过胶水的作用粘贴连接，本发明结构简单，使用方便，通过两种使用方式来使装置本体适用于不同的使用情况，而且装置本体通过设置罩型喷头12能够有效的避免脱模剂喷涂的时候外溢，使其喷涂效果更佳，且避免了脱模剂的浪费，节约了大量的资源，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。