一种塑料颗粒高效筛分装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料颗粒高效筛分装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

在塑料颗粒的生产加工过程中，由于塑料颗粒的粒径不尽相同，在做进一步加工前需要进行筛选分级，以得到不同粒径大小的塑料颗粒，但是目前的塑料颗粒筛分装置筛分的速率较慢，导致塑料加工的生产效率的降低，因此，目前亟需提供一种塑料颗粒高效筛分装置，以实现对塑料颗粒的快速筛分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料颗粒高效筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料颗粒高效筛分装置，包括支撑框架，支撑框架上顶部设有正反转电机，正反转电机上驱动连接有主动带轮，所述支撑框架上吊设固定安装有吊架，吊架上枢接有两个套管，套管之间固定安装有筛分转筒，筛分转筒侧壁均匀开设有若干个筛孔ii，所述套管表面套设固定安装有通过传动皮带与主动带轮套设连接的从动带轮，所述筛分转筒中部套设固定有传动外齿圈；所述筛分转筒下方滑动式设有弧形筛板；所述支撑框架内固定安装有限位套板，弧形筛板滑动贯穿限位套板，弧形筛板正下方设有固定在支撑框架上的收集槽。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑框架上竖直滑动式穿设有与传动外齿圈啮合连接的直齿条ii和直齿条i，直齿条ii和直齿条i分别位于筛分转筒左右两侧，弧形筛板与直齿条ii和直齿条i之间分别固定连接有对称设置的拉绳ii和拉绳i。

作为本发明的一种改进方案：所述弧形筛板底部固定有延伸板，限位套板上固定有固定块，固定块与延伸板之间固定连接有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述弧形筛板底部均匀开设有筛孔i，筛孔i的内径小于筛孔ii的内径。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑框架左侧固定安装有热风机，热风机的出口端连通安装有延伸至筛分转筒内部的导气管，导气管活动贯穿套管，导气管表面交错开设有位于筛分转筒内部的延伸支管，延伸支管表面均匀开设有若干个喷气孔。

作为本发明的一种改进方案：所述导气管远离热风机一端为焊接密封结构。

作为本发明的一种改进方案：所述拉绳ii和拉绳i均为钢丝绳。

作为本发明的一种改进方案：所述筛分转筒侧壁合页连接有活动门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过筛分转筒的旋转和弧形筛板的往复滑动是实现对塑料颗粒的二级筛选分类，通过导气管向筛分转筒内注入分散的热空气，实现对塑料颗粒的干燥作用，避免塑料颗粒的粘结，提高塑料颗粒的流动性，大大提升了塑料颗粒的筛分的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中筛分转筒与吊架的连接侧视示意图；

图4为本发明中筛分转筒与导气管的连接内部结构示意图。

图中：1-支撑框架、2-收集筐、3-弧形筛板、4-筛孔i、5-热风机、6-延伸板、7-复位弹簧、8-固定块、9-拉绳i、10-导气管、11-筛分转筒、12-直齿条i、13-吊架、14-正反转电机、15-主动带轮、16-直齿条ii、17-传动皮带、18-拉绳ii、19-限位套板、20-从动带轮、21-套管、22-筛孔ii、23-传动外齿圈、24-活动门、25-延伸支管、26-喷气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种塑料颗粒高效筛分装置，包括支撑框架1，支撑框架1上顶部设有正反转电机14，正反转电机14上驱动连接有主动带轮15，支撑框架1上吊设固定安装有吊架13，吊架13上枢接有两个套管21，两个套管21均与筛分转筒11内部连通，同时两个套管21和筛分转筒11位于同一旋转中心线上，保证筛分转筒11转动的稳定性。

套管21之间固定安装有筛分转筒11，筛分转筒11侧壁均匀开设有若干个筛孔ii22，套管21表面套设固定安装有通过传动皮带17与主动带轮15套设连接的从动带轮20，筛分转筒11中部套设固定有传动外齿圈23；筛分转筒11下方滑动式设有弧形筛板3；支撑框架1内固定安装有限位套板19，弧形筛板3滑动贯穿限位套板19，弧形筛板3正下方设有固定在支撑框架1上的收集槽2；设置的筛分转筒11和弧形筛板3均为了对塑料颗粒进行筛分。

进一步地，筛分转筒11侧壁合页连接有活动门24，设置的活动门24方便将塑料颗粒投放到筛分转筒11内。

进一步地，弧形筛板3底部均匀开设有筛孔i4，筛孔i4的内径小于筛孔ii22的内径，实现弧形筛板3对塑料颗粒的进一步筛分。

本实施例的工作过程和原理为：

使用时，将塑料颗粒置于筛分转筒11内，正反转电机14驱动主动带轮15转动，主动带轮15通过传动皮带17带动从动带轮20转动，从动带轮20带动套管21旋转，套管21带动筛分转筒11旋转，实现对塑料颗粒的筛分，而较小的颗粒塑料穿过筛孔ii22落入到弧形筛板3上实现二级筛分，最终最小颗粒的塑料穿过筛孔i4进入到收集槽2中实现收集。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，支撑框架1上竖直滑动式穿设有与传动外齿圈23啮合连接的直齿条ii16和直齿条i12，直齿条ii16和直齿条i12分别位于筛分转筒11左右两侧，弧形筛板3与直齿条ii16和直齿条i12之间分别固定连接有对称设置的拉绳ii18和拉绳i9；弧形筛板3底部固定有延伸板6，限位套板19上固定有固定块8，固定块8与延伸板6之间固定连接有复位弹簧7。

正反转电机14的正反转实现传动外齿圈23的正反转，进而带动与之啮合连接的直齿条ii16和直齿条i12上下滑动，而直齿条ii16和直齿条i12的滑动方向相反，直齿条ii16和直齿条i12通过与弧形筛板3固定连接的拉绳ii18和拉绳i9实现弧形筛板3沿着限位套板19来回滑动，进而实现弧形筛板3上塑料颗粒的充分晃动，有效提高了塑料颗粒的筛分速率。

进一步地，拉绳ii18和拉绳i9均为钢丝绳，保证了对弧形筛板3拉动过程的足够强度，在复位弹簧7的弹性作用力下实现平稳滑动。

实施例3

在实施例2的基础上，另外，支撑框架1左侧固定安装有热风机5，热风机5的出口端连通安装有延伸至筛分转筒11内部的导气管10，导气管10活动贯穿套管21，导气管10表面交错开设有位于筛分转筒11内部的延伸支管25，延伸支管25表面均匀开设有若干个喷气孔26。

热风机5产生的热风通过导气管10输送进行输送，热空气进入到延伸支管25内，并通过喷气孔26喷出，实现对筛分转筒11内塑料颗粒的热风干燥，同时旋转的筛分转筒11与延伸支管25发生相对转动，实现了延伸支管25对塑料颗粒的翻动打散作用，塑料颗粒能与热空气充分接触，实现快速干燥作用，解决了塑料颗粒之间的水分造成筛分效率低的问题，筛分效率大大提升。

进一步地，导气管10远离热风机5一端为焊接密封结构，使得进入到导气管10内部的热空气只能通过喷气孔26喷出，保证了喷出的热空气的压力，上下对塑料颗粒的热冲击，塑料颗粒更加分散，保证了干燥效果。

综上所述，本装置中支撑框架1、正反转电机14和主动带轮15等为现有技术手段的直接应用，而筛分转筒11、弧形筛板3、直齿条i12和直齿条ii16等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点，本发明通过筛分转筒11的旋转和弧形筛板3的往复滑动是实现对塑料颗粒的二级筛选分类，通过导气管10向筛分转筒11内注入分散的热空气，实现对塑料颗粒的干燥作用，避免塑料颗粒的粘结，提高塑料颗粒的流动性，大大提升了塑料颗粒的筛分的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。