一种电缆料挤出造粒装置的制作方法

本发明涉及电缆料挤出造粒装置技术领域，具体为一种电缆料挤出造粒装置。

背景技术：

挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，现有挤出造粒装置对加热后的原料的搅拌效果不明显，且对造粒后原料的冷却效果不佳，为此，我们推出一种电缆料挤出造粒装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆料挤出造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆料挤出造粒装置，包括挤出箱和冷却罐，所述挤出箱的右侧设有第一电机，所述第一电机输出端的螺旋挤出杆伸入至挤出箱的存料腔，所述挤出箱的左端连接有挤出箱，所述挤出箱内设有呈左高右低设置的出料腔，所述出料腔的右侧设有挤出板，所述挤出板的表面均匀设有若干个造粒孔，所述冷却罐的内部设有双螺旋管道，所述双螺旋管道的一端通过引出管连接于挤出箱的左侧上端，且双螺旋管道的另一端通过管道连接于接料槽。

优选的，所述引出管上设有水泵，所述冷却罐和挤出箱的底部分别设有第一支腿和第二支腿。

优选的，所述冷却罐的上端左侧设有冷气注入口。

优选的，还包括有设置在挤出箱上端的搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括有搅拌罐、第二电机、第一转轴和第二转轴，所述搅拌罐内腔设有搅拌腔，所述第一转轴和第二转轴设置在搅拌腔内，所述第二电机固定在搅拌罐的外壁，所述第二电机的输出端伸入至搅拌腔内且连接于第一转轴的一端。

优选的，所述第一转轴和第二转轴为水平且互相平行设置。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的表面分别连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆为交叉设置。

优选的，所述所述第一转轴和第二转轴的同一端伸出搅拌罐侧壁且分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明第一转轴和第二转轴同时按相反的方向转动，将电缆料投入至搅拌罐内的搅拌腔中，此时第一转轴和第二转轴表面的第一搅拌杆和第二搅拌杆可对电缆料进行搅拌，搅拌效率高；

接料槽内部注入冷却水，给造粒后的电缆料进行冷却，经由冷气注入口向冷却罐内注入冷气，通过开启水泵，可将接料槽内部的冷却水经由双螺旋管道和引出管引至挤出箱的出料腔内，此时，当造粒后的电缆料经过出料腔时，与冷却水接触，然后一起掉落至接料槽内，完成对造粒后的电缆料的冷却；

在冷却水经过双螺旋管道时，其由于冷却罐内注入冷气，可对冷却水进行冷却，保证冷却水的冷却效果。

附图说明

图1为本发明搅拌罐、冷却罐和挤出箱内部结构示意图；

图2为本发明第一转轴和第二转轴连接结构示意图；

图3为本发明挤出箱侧剖结构示意图；

图4为本发明挤出板结构示意图。

图中：1搅拌罐、2搅拌腔、3第一电机、4第二支腿、5存料腔、6螺旋挤出杆、7接料槽、8第一支腿、9第一转轴、10第二转轴、11冷却罐、12双螺旋管道、13冷气注入口、14水泵、15引出管、16挤出箱、17挤出板、18出料腔、19造粒孔、20第二电机、21第一齿轮、22第二齿轮、23第一搅拌杆、24第二搅拌杆、25挤出箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电缆料挤出造粒装置，包括挤出箱25和冷却罐11，所述挤出箱25的右侧设有第一电机3，所述第一电机3输出端的螺旋挤出杆6伸入至挤出箱25的存料腔5，所述挤出箱25的左端连接有挤出箱16，所述挤出箱16内设有呈左高右低设置的出料腔18，所述出料腔18的右侧设有挤出板17，所述挤出板17的表面均匀设有若干个造粒孔19，所述冷却罐11的内部设有双螺旋管道12，所述双螺旋管道12的一端通过引出管15连接于挤出箱16的左侧上端，且双螺旋管道12的另一端通过管道连接于接料槽7。

具体的，所述引出管15上设有水泵14，所述冷却罐11和挤出箱25的底部分别设有第一支腿8和第二支腿4。

具体的，所述冷却罐11的上端左侧设有冷气注入口13。

具体的，还包括有设置在挤出箱25上端的搅拌装置。

具体的，所述搅拌装置包括有搅拌罐1、第二电机20、第一转轴9和第二转轴10，所述搅拌罐1内腔设有搅拌腔2，所述第一转轴9和第二转轴10设置在搅拌腔2内，所述第二电机20固定在搅拌罐1的外壁，所述第二电机20的输出端伸入至搅拌腔2内且连接于第一转轴9的一端。

具体的，所述第一转轴9和第二转轴10为水平且互相平行设置。

具体的，所述第一转轴9和第二转轴10的表面分别连接有第一搅拌杆23和第二搅拌杆24，且第一搅拌杆23和第二搅拌杆24为交叉设置。

具体的，所述所述第一转轴9和第二转轴10的同一端伸出搅拌罐1侧壁且分别连接有第一齿轮21和第二齿轮22，所述第一齿轮21和第二齿轮22之间啮合。

具体的，使用时，开启第二电机20，使得第二电机20带动第一转轴9转动，由于第一齿轮21和第二齿轮22之间啮合，使得第一转轴9和第二转轴10同时按相反的方向转动；

将电缆料投入至搅拌罐1内的搅拌腔2中，此时第一转轴9和第二转轴10表面的第一搅拌杆23和第二搅拌杆24可对电缆料进行搅拌，随后电缆料进入挤出箱25的存料腔5内；

开启第一电机3，第一电机3带动螺旋挤出杆6转动，将电缆料经由挤出箱16挤出，此时电缆料经由挤出板17表面的造粒孔19进行造粒，随后造粒后的电缆料下落至接料槽7；

接料槽7内部注入冷却水，给造粒后的电缆料进行冷却，经由冷气注入口13向冷却罐11内注入冷气，通过开启水泵14，可将接料槽7内部的冷却水经由双螺旋管道12和引出管15引至挤出箱16的出料腔18内，此时，当造粒后的电缆料经过出料腔18时，与冷却水接触，然后一起掉落至接料槽7内，完成对造粒后的电缆料的冷却；

在冷却水经过双螺旋管道12时，其由于冷却罐11内注入冷气，可对冷却水进行冷却，保证冷却水的冷却效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电缆料挤出造粒装置，包括挤出箱和冷却罐，所述挤出箱的右侧设有第一电机，所述第一电机输出端的螺旋挤出杆伸入至挤出箱的存料腔，所述挤出箱的左端连接有挤出箱，所述挤出箱内设有呈左高右低设置的出料腔，所述出料腔的右侧设有挤出板，所述挤出板的表面均匀设有若干个造粒孔，所述冷却罐的内部设有双螺旋管道，本发明接料槽内部的冷却水经由双螺旋管道和引出管引至挤出箱的出料腔内，此时，当造粒后的电缆料经过出料腔时，与冷却水接触，然后一起掉落至接料槽内，完成对造粒后的电缆料的冷却；在冷却水经过双螺旋管道时，其由于冷却罐内注入冷气，可对冷却水进行冷却，保证冷却水的冷却效果。

技术研发人员：安坤;叶从青
受保护的技术使用者：南通科诚橡塑机械有限公司
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2019.01.11