一种工业用胶原料加工用开炼设备的制作方法

本发明涉及生产设备，尤其涉及一种工业用胶原料加工用开炼设备。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，开炼机也用于塑料加工等部门中，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料，生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状，在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料，也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。

传统的开炼机将前辊与丝杆固定，通过丝杆来手动或者电动作水平前后移动，开炼机在使用过程中，强烈的剪切作用力会使丝杆承受巨大压力，可能使丝杆发生变形甚至折断，威胁工人人身安全并且增加了大量成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种工业用胶原料加工用开炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种工业用胶原料加工用开炼设备，包括底座、前辊、后辊，所述底座上端面一侧固定设置有固定支撑座，所述固定支撑座一侧端面固定设置有第一电机支撑杆，所述第一电机支撑杆上固定设置有第一电机，所述固定支撑座上通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴端处连接，所述第一转轴外侧固定设置有后辊，所述底座上端面远离固定支撑座一侧设置有活动支撑座，所述活动支撑座一侧端面固定设置有第二电机支撑杆，所述第二电机支撑杆上固定设置有第二电机，所述活动支撑座上通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴端处连接，所述第二转轴外侧固定设置有前辊，所述底座上端面在活动支撑座与底座连接处设置有第一滑槽，所述活动支撑座底部固定设置有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述活动支撑座内固定设置有固定横杆，所述固定横杆下端面通过轴承安装有转动轴，所述转动轴底部安装有齿轮，所述齿轮一侧的底座上固定设置有与齿轮相配合的固定齿条，所述齿轮另一侧的底座上设置有活动齿条，所述活动齿条下端面固定设置有若干第二滑块，所述底座上端面在第二滑块的正下方设置有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有限位孔，所述活动齿条内在限位孔的正上方开设有通孔，所述通孔内设置有插条；还包括用于移动底座的万向轮和用于固定底座的固定装置，所述万向轮在底座的底部和底座转动连接，所述固定装置包括用于将底座吸附在地面的吸盘和用于带动吸盘靠近或离开地面的液压缸，所述液压缸在底座的内部设置，液压缸的上端和底座固定连接诶，液压缸的下端和吸盘固定连接，液压杆带动吸盘离开地面以便于底座通过万向轮移动，液压缸带动吸盘抵住并吸住地面以便于底座固定在地面上。

所述第一电机与第二电机的功率与型号相同，所述第一电机与第二电机的输出端分别固定设置有减速器，所述减速器分别固定于固定支撑座与活动支撑座上。

所述活动支撑座底部的第一滑块为“凸”型结构，所述第一滑块与活动支撑座一体成型。

所述固定齿条与底座一体成型，所述活动齿条下端面的第二滑块数量至少为一个。

所述插条的长度大于活动齿条顶端面到第二滑槽槽底面的距离。

本发明的有益效果在于：

1.通过在活动支撑座内设置了固定横杆，在固定横杆下方通过转轴与轴承连接有齿轮，中间的底座上端面设置一个固定齿条，并在固定齿条对侧设置一个活动齿条，在活动齿条底部设置若干第二滑块，在底座上开设第二滑槽，在第二滑槽底部开设限位孔，同时在第二齿条上开设与限位孔相配合的通孔，并设置一个插条，工作时，先将插条拔出，将活动插条推向远离固定插条的位置，此时可推动活动支撑座，固定横杆下方的齿轮沿着固定齿条滚动，调整到需要的位置后将活动齿条推回到限位孔与插条配合的位置，将齿轮卡住，插入插条，准备运转电机，这些设置使成本大大降低且可以将前辊的位置固定稳定；

2.将活动支撑座底部的第一滑块设置为“凸”型结构，使活动支撑座工作时不会被翘起，整体结构更加稳定，本发明整体结构简单，使用方便且实用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明活动支撑座与底座之间的结构示意图；

图3为本发明活动齿条与第二滑槽安装示意图；

图4为本发明侧视方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业用胶原料加工用开炼设备，包括底座1、前辊2、后辊3，所述底座1上端面一侧固定设置有固定支撑座4，所述固定支撑座4一侧端面固定设置有第一电机支撑杆5，所述第一电机支撑杆5上固定设置有第一电机6，所述固定支撑座4上通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器与第一电机6的输出轴端处连接，所述第一转轴外侧固定设置有后辊3，所述底座1上端面远离固定支撑座4一侧设置有活动支撑座7，所述活动支撑座7一侧端面固定设置有第二电机支撑杆8，所述第二电机支撑杆8上固定设置有第二电机9，所述活动支撑座7上通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的一端通过联轴器与第二电机9的输出轴端处连接，所述第二转轴外侧固定设置有前辊2，所述底座1上端面在活动支撑座7与底座1连接处设置有第一滑槽10，所述活动支撑座7底部固定设置有与第一滑槽10相配合的第一滑块11，所述活动支撑座7内固定设置有固定横杆12，所述固定横杆12下端面通过轴承安装有转动轴，所述转动轴底部安装有齿轮13，所述齿轮13一侧的底座1上固定设置有与齿轮13相配合的固定齿条14，所述齿轮13另一侧的底座1上设置有活动齿条15，所述活动齿条15下端面固定设置有若干第二滑块16，所述底座1上端面在第二滑块16的正下方设置有与第二滑块相配合的第二滑槽17，所述第二滑槽17内设置有限位孔18，所述活动齿条15内在限位孔18的正上方开设有通孔19，所述通孔19内设置有插条20。

所述第一电机6与第二电机9的功率与型号相同，防止因前辊2与后辊3转速差异过大而导致意外发生，所述第一电机6与第二电机9的输出端分别固定设置有减速器21，两个所述减速器21分别固定于固定支撑座4与活动支撑座7上，减速器21可以适当地减缓前辊2与后辊3的转速；所述活动支撑座7底部的第一滑块11为“凸”型结构，所述第一滑块11与活动支撑座7一体成型，第一滑块11与活动支撑座7一体成型且设置为“凸”型结构，使活动支撑座7工作时不会被翘起，整体结构更加稳定；所述固定齿条14与底座1一体成型，使固定齿条14可以更好地与齿轮13配合，所述活动齿条15下端面的第二滑块16数量至少为一个，第二滑块16与第二滑槽17至少为一对才能使活动齿条15起固定齿轮13的作用；所述插条20的长度大于活动齿条15顶端面到第二滑槽17槽底面的距离，使插条20在能固定活动齿条15的同时方便拔出。

工作原理：本发明工作时，先拔出插条20，利用第二滑槽17与第二滑块16将活动齿条15向远离固定齿条14的方向推开，再推动活动支撑座7，通过第一滑槽10与第一滑块11调节活动支撑座7到合适的位置，同时活动支撑座7底部的齿轮13也在固定齿条14上活动，调整好位置后，将活动齿条15推回，将插条20经活动齿条15上的通孔19插入限位孔18内来固定住活动齿条15，此时，活动齿条15与固定齿条14将齿轮13的位置卡死，同时活动支撑座7底部的“凸”型第一滑块11使活动支撑座7不会被翘起，从而将活动支撑座7及前辊2固定稳定，再打开第一电机6与第二电机9及减速器21，开始工作。

实施例2：

如图4所示，该方案与实施例1的区别在于，还包括用于移动底座1的万向轮22和用于固定底座1的固定装置23，所述万向轮22在底座的底部和底座1转动连接，所述固定装置23包括用于将底座1吸附在地面的吸盘24和用于带动吸盘靠近或离开地面的液压缸25，所述液压缸25在底座1的内部设置，液压缸25的上端和底座1固定连接诶，液压缸25的下端和吸盘24固定连接，液压杆25带动吸盘24离开地面以便于底座1通过万向轮22移动，液压缸25带动吸盘24抵住并吸住地面以便于底座1固定在地面上。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。