一种橡胶制品生产用原料混合装置的制作方法

本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种橡胶制品生产用原料混合装置。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国对橡胶制品的需求也越来越多了，我国橡胶制品市场也因此得到了迅猛发展，进而了解国内外橡胶制品生产技术对于橡胶的市场竞争力十分重要。橡胶制品主要通过在橡胶颗粒内加入固化剂等原料共混来提高粘结牢固性，其过程需要搅拌混合多种原料。但目前的搅拌装置对于搅拌多种原料时，搅拌混合不均匀，使得混料质量难以的到保证，需要经过数个小时的反复搅拌才能达到合格的标准，不但使得工作效率低，还扩大了人力的劳动量。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种橡胶制品生产用原料混合装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种橡胶制品生产用原料混合装置，包括支板，所述支板的底面四角均固定连接有支腿，所述支板的顶面两侧对称固定连接有两根支杆，两个支杆上套有同一个固定板并与其固定连接，所述固定板顶端的支杆上套有滑板并与其滑动连接，所述支杆的顶端固定连接有横板，所述滑板与固定板之间固定连接有两个弹簧，两个弹簧分别套在支杆上，两根支杆之间的滑板底面上固定连接有两根第二滑杆，所述第二滑杆的底端依次穿过固定板和支板的底面，两根第二滑杆的底面固定连接有同一根横杆，所述横杆的正上方设有凸轮，所述凸轮与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的顶面与支板底面固定连接，所述支板上设有与凸轮相对应的弧形槽，所述支板顶面与固定板底面之间的第二滑杆上套有第二套筒，所述第二套筒的顶面和底面分别与固定板底面和支板顶面固定连接，两个第二套筒之间的支板上贴合连接有收集槽，所述滑板的顶面中心固定连接有搅拌桶,所述搅拌桶的内底面一侧固定连接有出料管并与其连通，所述出料管的底端穿过滑板底面固定连接有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管的底端穿过固定板的底面，所述固定板与第二伸缩软管固定连接，所述第二伸缩软管在收集槽上方，所述滑板底端的出料管上设有阀门，所述搅拌桶内设有第一套筒，所述第一套筒的顶端与底端分别与搅拌桶的内顶面与内底面贴合连接，所述第一套筒上固定连接有若干根搅拌杆，所述第一套筒的底端和顶端均套有第三套筒并与其固定连接，所述第三套筒均嵌入到搅拌桶的顶壁和底壁内，所述搅拌桶的顶壁和底壁内均嵌入有旋转块并与其旋转连接，两个旋转块分别与嵌入到搅拌桶顶壁和底壁内的第三套筒固定连接，所述搅拌桶的顶端固定连接有进料口，所述进料口的顶端固定连接有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管上方的横板上固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底端穿过横板底面与第一伸缩软管固定连接并与其连通，所述进料漏斗侧端的横板顶面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过横板底面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端依次穿过搅拌桶外顶面、旋转块和搅拌桶内顶面伸入到第一套筒内，所述旋转杆侧面与第一套筒内侧面均贴合滑动连接，所述搅拌桶两侧的支杆上均固定连接有两个箱体，所述箱体的顶端固定连接有吸气管并与其连通，所述吸气管内设有第一单向阀，所述箱体靠近搅拌桶一侧顶部固定连接有导风管并与其连通，所述导风管内设有第二单向阀，所述导风管一端固定连接有弧型箱体并与其连通，所述弧型箱体靠近搅拌桶一侧上设有若干个出风口，所述箱体内滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有与其大小对应的铁板，所述滑块的底面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端穿出箱体固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与搅拌桶侧端固定连接。

优选的，所述旋转杆为方形杆。

优选的，所述箱体与支杆为焊接固定。

优选的，所述滑块侧壁与箱体内侧壁均贴合密封。

优选的，所述旋转杆长度小于第一套筒长度10㎝-15㎝。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过第一电机运作，使得旋转杆带动搅拌杆进行旋转，对搅拌桶内部的物料进行搅拌，同时通过凸轮旋转，在弹簧作用下带动搅拌桶进行上下颠簸，进而带动内部物料颠簸，防止搅拌底部搅拌不均，进一步加快了物料的搅拌速率，同时使得滑块上下滑动，将外界的气体吸入到箱体内，再通过弧型箱体上的多个出风口吹出，对搅拌桶内部的物料进行降温工作，有效的防止了持续混料温度过高而使得物料融化粘接在内壳的内壁上，进一步保证了混料质量，而且本装置操作简单，所需的人力的劳动量小，同时工作效率也高。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图中：支板1、支腿2、支杆3、固定板4、弹簧5、滑板6、第一滑杆7、箱体8、滑块9、铁板10、吸气管11、第一单向阀12、横板13、第一电机14、进料漏斗15、第一伸缩软管16、进料口17、第二单向阀18、弧型箱体19、出风口20、导风管21、搅拌杆22、第一套筒23、旋转杆24、出料管25、阀门26、第二伸缩软管27、收集槽28、第二套筒29、第二滑杆30、凸轮31、第二电机32、旋转块33、第三套筒34、弧形槽35、连接杆36、横杆37、搅拌桶38。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种橡胶制品生产用原料混合装置，包括支板1，所述支板1的底面四角均固定连接有支腿2，所述支板1的顶面两侧对称固定连接有两根支杆3，两个支杆3上套有同一个固定板4并与其固定连接，所述固定板4顶端的支杆3上套有滑板6并与其滑动连接，所述支杆3的顶端固定连接有横板13，所述滑板6与固定板4之间固定连接有两个弹簧5，两个弹簧5分别套在支杆3上，两根支杆3之间的滑板6底面上固定连接有两根第二滑杆30，所述第二滑杆30的底端依次穿过固定板4和支板1的底面，两根第二滑杆30的底面固定连接有同一根横杆37，所述横杆37的正上方设有凸轮31，所述凸轮31与第二电机32的输出端固定连接，所述第二电机32的顶面与支板1底面固定连接，所述支板1上设有与凸轮31相对应的弧形槽35，所述支板1顶面与固定板4底面之间的第二滑杆30上套有第二套筒29，所述第二套筒29的顶面和底面分别与固定板4底面和支板1顶面固定连接，两个第二套筒29之间的支板1上贴合连接有收集槽28，所述滑板6的顶面中心固定连接有搅拌桶38,所述搅拌桶38的内底面一侧固定连接有出料管25并与其连通，所述出料管25的底端穿过滑板6底面固定连接有第二伸缩软管27，所述第二伸缩软管27的底端穿过固定板4的底面，所述固定板4与第二伸缩软管27固定连接，所述第二伸缩软管27在收集槽28上方，所述滑板6底端的出料管25上设有阀门26，所述搅拌桶38内设有第一套筒23，所述第一套筒23的顶端与底端分别与搅拌桶38的内顶面与内底面贴合连接，所述第一套筒23上固定连接有若干根搅拌杆22，所述第一套筒23的底端和顶端均套有第三套筒34并与其固定连接，所述第三套筒34均嵌入到搅拌桶38的顶壁和底壁内，所述搅拌桶38的顶壁和底壁内均嵌入有旋转块33并与其旋转连接，两个旋转块33分别与嵌入到搅拌桶38顶壁和底壁内的第三套筒34固定连接，所述搅拌桶38的顶端固定连接有进料口17，所述进料口17的顶端固定连接有第一伸缩软管16，所述第一伸缩软管16上方的横板13上固定连接有进料漏斗15，所述进料漏斗15的底端穿过横板13底面与第一伸缩软管16固定连接并与其连通，所述进料漏斗15侧端的横板13顶面上固定连接有第一电机14，所述第一电机14的输出端穿过横板13底面固定连接有旋转杆24，所述旋转杆24的底端依次穿过搅拌桶38外顶面、旋转块33和搅拌桶38内顶面伸入到第一套筒23内，所述旋转杆24侧面与第一套筒23内侧面均贴合滑动连接，所述搅拌桶38两侧的支杆3上均固定连接有两个箱体8，所述箱体8的顶端固定连接有吸气管11并与其连通，所述吸气管11内设有第一单向阀12，所述箱体8靠近搅拌桶38一侧顶部固定连接有导风管21并与其连通，所述导风管21内设有第二单向阀18，所述导风管21一端固定连接有弧型箱体19并与其连通，所述弧型箱体19靠近搅拌桶38一侧上设有若干个出风口20，所述箱体8内滑动连接有滑块9，所述滑块9的顶面固定连接有与其大小对应的铁板10，所述滑块9的底面固定连接有第一滑杆7，所述第一滑杆7的底端穿出箱体8固定连接有连接杆36，所述连接杆36的一端与搅拌桶38侧端固定连接。

所述旋转杆24为方形杆。

所述箱体8与支杆3为焊接固定。

所述滑块9侧壁与箱体8内侧壁均贴合密封。

所述旋转杆24长度小于第一套筒23长度10㎝-15㎝。

工作原理：本发明在使用时，先将第一电机14和第二电机32与外界电源接通，然后物料通过进料漏斗15、第一伸缩软管16和进料口17进入到搅拌桶38内，再启动第一电机14，使得输出端带动旋转杆24旋转，进而带动第一套筒23跟着同步旋转，使得第一套筒23上的搅拌杆22对搅拌桶38内部的物料进行搅拌，并与此同时启动第二电机32，其输出端带动凸轮31进行转动，凸轮31旋转过程中对横杆37产生间断性敲打，进而使得横杆37通过第二滑杆30带动滑板6同步运动，同时搅拌桶38在弹簧5的缓冲下进行上下颠簸，有效的加快混料速率，进一步在混料过程中，搅拌桶38上连接的连接杆36带动第一滑杆7同步上下滑动，进而使得滑块9和铁板10上下滑动，这样铁板10可有效的起到导向作用，同时将外界的气体通过吸气管11内的第一单向阀12吸入到箱体8内，再通过导风管21内的第二单向阀18将气体输送到弧型箱体19内，通过弧型箱体19上的多个出风口20吹出，对搅拌桶38内部的物料进行降温工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。