塑料搅拌设备的制作方法

本发明属于塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑料搅拌设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作；在对塑料进行加工的过程中，液态的塑料其需要进行搅拌，但是现有的设备在搅拌过程中整个装置会发生强烈的震动，该震动会造成装置发生偏移，导致装置稳定性差。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、振动小、稳定性高的塑料搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：生产塑料的装置，包括筒体和与所述筒体相配合的支撑部件；所述支撑部件包括与所述筒体相连的第一支撑件、第二支撑件及用于连接所述第一支撑件和第二支撑件的多个缓冲件，所述缓冲件通过连接结构与所述第一支撑件可拆卸连接。本发明通过设置多个缓冲件，可在对塑料进行搅拌加工的过程中，减少整个装置震动，避免装置因整动而在工作间内发生偏移等情况；而且该设置方式提高了整个装置的稳定性。

进一步的，所述连接结构包括设于所述第一支撑件上延伸部、设于所述延伸部上的限位部及可插入至所述延伸部上的防脱片；设置延伸部和限位部可避免缓冲件发生左右偏移，从防脱片则可避免防缓冲件脱开。

进一步的，所述防脱片包括防脱部和限位凸部，所述限位凸部上设有定位孔，所述延伸部上设有可插入至所述定位孔内的定位凸部；设置定位限位凸部可便于防脱片从延伸部上穿出，而设置定位凸部插入至定位孔内，可避免防脱片因震动而发生左右晃动，因防脱片不会左右晃动，因此防脱片不会从延伸部上脱开。

进一步的，所述第二支撑件上设有支撑部，该支撑部上设有与所述缓冲件相配合的凹部；设置支撑部可对缓冲件的下部进行支撑，而设置凹部可便于对缓冲件的下部进行定位，从而缓冲件不会发生移动。

进一步的，所述支撑部上可拆卸连接有一定位杆，该定位杆由所述支撑部底部穿入至所述缓冲件内；设置定位杆穿入缓冲件内，实现了对缓冲件进行定位，保持缓冲件的下部不会发生移动而脱落。

进一步的，所述筒体内设有第一搅拌部件和多个第二搅拌部件，所述筒体外设有用于驱动所述第一搅拌部件横向转动的驱动部件，所述第一搅拌部件与所述第二搅拌部件。通过设置第一搅拌部件横向搅拌，第二搅拌部件纵向搅拌，在该搅拌过程中筒体内的原料实现了全方位的搅拌，第二搅拌部件能将筒体下部的部分原料带起，减少原料在筒体底部沉淀等情况；第一、第二搅拌部件实现两个方向搅拌，其搅拌效率高，能够快速的将原料进行混合，而且因为进行两个方向的搅拌，因此原料混合均匀度高；而设置第一搅拌部件驱动第二搅拌部件进行旋转，一方面免除了专门设置电机来驱动第二搅拌部件，能够有效的降低能耗和整个设备的制造成本，使整个设备的结构简单不易损坏；另一方面该设置方式在第一搅拌部件和第二搅拌部件几乎是同步工作的，第一搅拌部件和第二搅拌部件的转动速率一致，因此对原料的搅拌效果好，使得原料混合均匀度高。

进一步的，所述第一搅拌部件包括与所述驱动部件相配合的第一转轴、与所述第一转轴相配合的第一桨叶及设于所述第一转轴下部的第一驱动轮；第一转轴能够带动第一桨叶转动，从而对筒体内的原料能够进行横向搅拌。

进一步的，所述第二搅拌部件包括第二转轴、设于所述第二转轴上的多个第二桨叶及与所述第二转轴相连的第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述第一驱动轮相啮合；设置第一驱动轮和第二驱动轮相互配合，因此第一转轴转动的时候，通过第一驱动轮可以带动第二驱动轮转动，从而第二桨叶随之转动，其传动稳定且快速，从而第一搅拌部件和第二搅拌部件可实现同步转动，无时差。

进一步的，所述第一转轴上设有用于驱动所述第一桨叶上下动作的浮动部件，所述筒体上设有与所述浮动部件相配合的浮动轨道，所述浮动轨道为倾斜设置；设置浮动部件驱动第一桨叶上下动作，从而将能够对筒体上部原料进行更加立体的搅拌，该搅拌效率高，加快原料混合效率。

综上所述，本发明通过设置多个缓冲件，减少整个装置震动，提高了整个装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中d的放大图。

图3为图2中c的放大图。

图4为图1中a的放大图。

图5为本发明的局部示意图一。

图6为本发明的局部示意图二。

图7为图6中b的放大图。

图8为图6中c的放大图。

图9为本发明的局部示意图三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，塑料搅拌设备，包括筒体1、第一搅拌部件2、第二搅拌部件3、驱动部件4及支撑部件，其中所述筒体1为金属筒，该筒体1的上部设有进料管道11，下部连通有出料管道12，原料可从进料管道11中进入，从而出料管道12排出；在该筒体1的侧壁上设有人孔，在设置方式为常规设置，因此在此不再赘述；所述支撑部件7包括第一支撑件71、第二支撑件72及多个缓冲件73，所述的第一支撑件71为金属柱，该第一支撑件71与所述的筒体1相连，所述第二支撑件72为l形的金属柱，该第二支撑件72位于所述第一支撑件71的下方，所述的第一支撑件71与第二支撑件72通过所述缓冲件73相连，所述的缓冲件73为弹簧，该缓冲件73通过一连接结构8与所述第一支撑件71可拆连接。

具体的，所述的连接结构8包括垂直于所述第一支撑件71侧壁上的延伸部81、限位部82及防脱片83，所述延伸部81为金属片，所述的限位部82为垂直于所述延伸部81左右两侧的金属片，所述防脱片83也为金属片，所述的延伸部81上具有一条状的插口，所述防脱片83可从该插口当中插入；所述防脱片83包括防脱部831和限位凸部832，所述的限位凸部832为位于所述防脱部831上部的一凸部，该限位凸部832无法从插口当中脱出；在所述防脱部831上设有定位孔833，在所述延伸部81上设有定位凸部834，在防脱片83插入至插口当中的时候，所述定位凸部834可插入至所述定位孔833内，从而实现对防脱片83定位。

进一步的，在所述的第二支撑件72上设有支撑部721，该支撑部721为一金属片，所述的支撑部721上部向下凹陷形成一凹部722，所述的缓冲件73的下部位于该凹部722内；在所述支撑部721上设有一螺孔，该螺孔内螺接有一定位杆723，所述的定位杆723为螺杆，该定位杆723从所述支撑部的下部向上穿入至所述缓冲件73内，从而定位杆723实现对缓冲件73定位。在需要对单个缓冲件进行更换的时候，只需将单个缓冲件拆卸下来，然后通过千斤顶等设备将第一支撑件抬起，然后将缓冲件装入，然后撤出千斤顶即实现对缓冲件实现更换；同样的，也可采用千斤顶将整个筒体支撑起来，然后对缓冲件实现更换。

进一步的，所述第一搅拌部件2和第二搅拌部件3均设在筒体1内，所述第一搅拌部件设在所述第二搅拌部件的上方；具体的，所述第一搅拌部件2包括第一转轴21、第一桨叶22及第一驱动轮23，所述第一转轴21为纵向设置在筒体1内的金属轴，所述第一桨叶22为金属桨，所述第一驱动轮23为伞齿，该第一驱动轮23与所述第一转轴21的下端部相固连；所述第一转轴21上部穿出所述筒体1，并且与设于所述筒体1上方的驱动部件4相连，所述的驱动部件4包括了电机41和太阳行星齿轮组42，所述的太阳行星齿轮组42与所述电机41输出轴相连，而所述第一转轴21与太阳行星齿轮组42相连，该技术为现有常规技术，因此在此不再赘述。

进一步的，所述的第二搅拌部件3设在所述筒体1的下部，该第二搅拌部件3为四个，所述的第二搅拌部件3包括第二转轴31、第二桨叶32及第二驱动轮33，所述第二转轴31为金属轴，该第二转轴31的一端连接有一轴承34，所述轴承34与所述筒体1的内壁焊接或通过螺钉固定，所述第二转轴31的另一端连接有第二驱动轮33，该第二驱动轮33同样为伞齿，并且该第二驱动轮33与所述第一驱动轮23相啮合，所述第二桨叶32为金属桨，该第二桨叶32与所述第二转轴31相连，因此第一转轴21转动时会带动第二转轴31转动，从而第二桨叶32随之转动。

为了使得第一桨叶22能够对筒体1上部原料也进行搅拌，在所述的第一转轴21上设有浮动部件5，在所述的筒体1上设有浮动轨道6，该浮动轨道6为一圆形轨道，且该浮动轨道6为由下至上倾斜设置，因此该浮动轨道6的为左侧低右侧高；所述浮动部件5与浮动轨道6相配合的时候，带动第一桨叶21上下动作；具体的，所述浮动部件5包括浮动件51和滚动件52，所述浮动件51为倒置的l形金属杆，所述滚动件52为一金属球，该滚动件52位于所述浮动件51的端部，而且该滚动件52位于所述浮动轨道6上，可沿着所述浮动轨道6滚动；所述第一桨叶21与所述的浮动件51的侧壁相连，因此在滚动件52由浮动轨道6左侧向右侧运动的过程中，浮动件51会带着第一桨叶21逐渐被提高，同样的在由浮动轨道6右侧运动至左侧过程中，第一桨叶21会向下运动；该过程中第一桨叶21始终保持旋转状态；设置l状的浮动件和滚动件，在第一转轴转动过程中浮动件会随着第一转轴同步转动，因此在滚动件沿着浮动轨道运动的时，因浮动轨道为倾斜设置，因此当滚动件由低位置运动至高位置时，会逐步将浮动件提升起来，该过程中带动第一桨叶向上运动，同样的在滚动件由高位置运动至低位置，浮动件会向下运动，第一桨叶则可向下运动，在该过程中实现了驱动第一桨叶上下动作。

进一步的，在所述第一转轴21侧壁上设有定位轨道211，该定位轨道211为沿着所述第一转轴21长度方向设置，所述的浮动件51穿入至该定位轨道211内，具体的安装方式可以为多段安装，及将第一转轴21分为多段，在浮动件51插入至定位轨道211内之后，在将多段的第一转轴焊接成在一起；设置定位轨道可便于浮动件直上直下，从而第一桨叶可在转动搅拌的过程中能上下动作，而且定位轨道也还能对浮动件进行限位，避免浮动件从第一转轴上脱开。

在所述定位轨道211内设有一个弹性件53，该弹性件53为弹簧，所述弹性件53的一端与所述定位轨道211上端的内壁相连，另一端与所述浮动件51的上端部相抵，因此在浮动件51向上运动时，弹性件53会对浮动件51形成向下的弹力；设置弹性件可在滚动件在浮动轨道上运动的时候，当滚动件运动至较低位置的时候，弹性件的弹力推动浮动件向下运动，保障浮动件上下动作的稳定性，另一方面弹性件的弹力增强滚动件与定位轨道内壁之间接触的紧密性。

进一步的，在所述浮动件51的左右两侧壁上分别设有多个滚珠54，该滚珠54为金属珠；设置滚珠可减少浮动件侧壁与定位轨道内壁之间的摩擦，减少装置磨损，而且设置滚珠还可保障浮动件与定位轨道内壁之间的间隙小，避免浮动件发生左右晃动。所述定位轨道211的左右两侧内壁为v字形设置，所述滚珠54与定位轨道211内壁相接触；将定位轨道左右侧壁设置成v字形，因此定位轨道与滚珠之间会存在空隙，该空隙可便于原料漏出，避免原料长时间存在于定位轨道内，造成原料浪费或原料干燥后影响第一桨叶上下浮动；所述定位轨道211底部内壁设有由上至下倾斜设置的斜面212，该斜面212可便于原料沿着定位轨道211底部内壁流出定位轨道；将定位轨道底部的内壁设置为由上至下倾斜的斜面，在该过程中原料会沿着该下面流出定位轨道，方便在完成搅拌之后对第一搅拌部件进行清洗。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。