一种瓷砖修边线用生产线的制作方法

本发明属于修边线生产设备领域，更具体地说，涉及一种瓷砖修边线用生产线。

背景技术

修边线是装饰领域常用的装饰材料，这样的装饰材料之前大多是手工加工制成，这样的方式比较落后，而且人工费用高，且加工效率低，不能满足自动化生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种瓷砖修边线用生产线，设计合理，将原料的制备、挤出成型和裁切成型三步骤合并在同一生产线上，并且可以实现工控机控制，实现了全程自动化操作，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种瓷砖修边线用生产线，其特征在于：包括原料制备装置、挤出生产装置和裁切成型装置；所述原料制备装置包括若干进料料斗，每一个进料料斗对应有第一上料装置，第一上料装置对应有粉碎装置，粉碎装置安装在第一机架上；所述粉碎装置上设置有粉碎电机，粉碎电机传动连接粉碎装置；粉碎装置对应有转运车体，转运车体的下端设置有车轮；所述挤出生产装置包括第二机架，第二机架上设置有对应转运车体的第二上料装置，第二上料装置对应挤出装置，挤出装置横向设计；所述挤出装置的末端连接有第一水冷装置，第一水冷装置的末端对应设置有热转印装置，热烫装置的末端对应设置有第一裁切装置；所述裁切成型装置包括第三机架，第三机架上依次设置有进料装置、输送装置和裁切装置；所述进料装置包括安装在第三机架上的进料管，进料管呈喇叭状且进料管直径小的一端靠近输送装置；输送装置包括安装在机架上的上输送装置和下输送装置；所述裁切装置包括安装在第三机架上的清洗机构和裁切机构。

作为一种优化的技术方案，所述第一上料装置包括安装在粉碎装置上的吸料泵，吸料泵连通有吸料管，吸料管的一端对应进料料斗的下部；所述吸料泵通过管路连通粉碎装置。

作为一种优化的技术方案，所述粉碎装置包括安装在第一机架上的粉碎外壳，粉碎外壳内轴连接有竖向设计的粉碎轴，粉碎轴上安装有粉碎叶片；所述粉碎轴的下端贯穿粉碎外壳且通过轴承座安装；所述粉碎轴的下端通过传动带传动连接粉碎电机。

作为一种优化的技术方案，所述第二上料装置安装在挤出装置上的第二吸料泵，第二吸料泵连通有第二吸料管，第二吸料管的一端插入到转运小车内；所述第二吸料泵通过管路连通挤出装置。

作为一种优化的技术方案，所述挤出装置包括安装在第二机架上的螺杆挤出机以及安装在螺杆挤出机上的下料料斗，下料料斗上安装有第二吸料泵。

作为一种优化的技术方案，所述第一水冷装置包括安装在第二机架上的水冷箱体，水冷箱体的上端设置有进水管，且水冷箱体的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔上都设置有密封圈；第二机架上安装有对应水冷箱体的接水托盘。

作为一种优化的技术方案，所述热转印装置包括安装在水冷箱体后方第二机架上的转印支架，转印机架上设置有转印轴，且第二机架上对称设置有两排转印发热装置。

作为一种优化的技术方案，所述转印发热装置包括安装在第二机架上的发热支架，发热支架上设置有第一套筒，第一套筒上横向连接有第一横杆，第一横杆的外侧端部设置有第二套筒，第二套筒上竖向连接有第一竖杆，第一竖杆的下端连接有保护外壳，保护外壳上安装有转轮式热交换器。

作为一种优化的技术方案，所述第一裁切装置包括安装在第二机架上的第一裁切支架，第一裁切支架上安装有竖向向下的第一裁切气缸，第一裁切气缸的下端传动连接有上裁切刀，且第一裁切支架的底面设置有下裁切座。

作为一种优化的技术方案，所述上输送装置和下输送装置的结构是相同的；所述上输送装置包括安装在第三机架上的一个驱动轮和一个从动轮，驱动轮和从动轮之间传动连接有输送带，输送带上均匀设置有软性材料制成的输送块，相邻的两块输送块之间互不接触；驱动轮传动连接有安装在第三机架上的驱动电机；所述清洗机构包括安装在第三机架上的清洗箱体，清洗箱体的上端设置有进液管，且清洗箱体的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔上都设置有密封圈；第三机架上安装有对应水冷箱体的承接托盘；所述裁切机构包括安装在第三机架上的第二裁切支架，第二裁切支架上安装有竖向向下的第二裁切气缸，第二裁切气缸的下端传动连接有上裁切刀，且第一裁切支架的底面设置有下裁切座。

作为一种优化的技术方案，所述原料制备装置、挤出生产装置和裁切成型装置共同连接有工控机；且转轮式热交换器内设置有温度传感器，在第二支架和第三支架上分别设置有光电传感器，温度传感器和光电传感器连接工控机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，将原料的制备、挤出成型和裁切成型三步骤合并在同一生产线上，并且可以实现工控机控制，实现了全程自动化操作，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。

参照附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种实施例中原料制备装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中挤出生产装置的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中裁切成型装置的结构示意图；

图4为本发明一种实施例中转印发热装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-4所示，一种瓷砖修边线用生产线，包括原料制备装置、挤出生产装置和裁切成型装置。

所述原料制备装置包括若干进料料斗2，每一个进料料斗2对应有第一上料装置，第一上料装置对应有粉碎装置，粉碎装置安装在第一机架7上。所述粉碎装置上设置有粉碎电机6，粉碎电机6传动连接粉碎装置。粉碎装置对应有转运车体11，转运车体11的下端设置有车轮。所述第一上料装置包括安装在粉碎装置上的吸料泵4，吸料泵4连通有吸料管3，吸料管3的一端有金属管1，金属管1对应设置在进料料斗2的下部，吸料泵通过管路连通粉碎装置。所述粉碎装置包括安装在第一机架上的粉碎外壳5，粉碎外壳5内轴连接有竖向设计的粉碎轴，粉碎轴上安装有粉碎叶片。所述粉碎轴的下端贯穿粉碎外壳且通过轴承座安装，粉碎轴的下端通过传动带传动连接粉碎电机6。另外根据需要，粉碎外壳的一侧设置有出料口，出料口8上设置有斜向下设置的出料管9。粉碎后的原料通过转运小车转运到颗粒成型塔中，制成原料颗粒，通常为聚乙烯颗粒。

所述挤出生产装置包括第二机架，第二机架上设置有对应转运车体11的第二上料装置，第二上料装置对应挤出装置，挤出装置横向设计，挤出装置的末端连接有第一水冷装置，第一水冷装置的末端对应设置有热转印装置，热烫装置的末端对应设置有第一裁切装置。所述第二上料装置安装在挤出装置上的第二吸料泵14，第二吸料泵14连通有第二吸料管12，第二吸料管12的一端插入到转运小车11内，第二吸料泵14通过管路连通挤出装置。所述挤出装置包括安装在第二机架上的螺杆挤出机16以及安装在螺杆挤出机上的下料料斗15，下料料斗15上安装有第二吸料泵14。所述第一水冷装置包括安装在第二机架上的水冷箱体25，水冷箱体25的上端设置有进水管17，且水冷箱体25的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔上都设置有密封圈。第二机架上安装有对应水冷箱体的接水托盘。所述热转印装置包括安装在水冷箱体后方第二机架上的转印支架19，转印机架19上设置有转印轴10，转印轴上安装有转印胶带材料。第二机架上对称设置有两排转印发热装置。所述转印发热装置包括安装在第二机架上的发热支架48，发热支架48上设置有第一套筒47，第一套筒47上横向连接有第一横杆45，第一横杆45的外侧端部设置有第二套筒44，第二套筒44上竖向连接有第一竖杆46，第一竖杆46的下端连接有保护外壳43，保护外壳43上安装有转轮式热交换器42。所述第一裁切装置包括安装在第二机架上的第一裁切支架，第一裁切支架上安装有竖向向下的第一裁切气缸20，第一裁切气缸20的下端传动连接有上裁切刀21，且第一裁切支架的底面设置有下裁切座22。

所述裁切成型装置包括第三机架30，第三机架30上依次设置有进料装置、输送装置和裁切装置。进料装置包括安装在第三机架上的进料管31，进料管31呈喇叭状且进料管直径小的一端靠近输送装置。输送装置包括安装在机架上的上输送装置和下输送装置。所述裁切装置包括安装在第三机架上的清洗机构和裁切机构。所述上输送装置和下输送装置的结构是相同的，所以在此只介绍上输送装置。上输送装置包括安装在第三机架上的一个驱动轮34和一个从动轮32，驱动轮34和从动轮32之间传动连接有输送带，输送带上均匀设置有软性材料制成的输送块33，相邻的两块输送块33之间互不接触。驱动轮传动连接有安装在第三机架上的驱动电机。所述清洗机构包括安装在第三机架上的清洗箱体35，清洗箱体的上端设置有进液管，且清洗箱体的两侧对称设置有两个通孔，两个通孔上都设置有密封圈，第三机架上安装有对应水冷箱体的承接托盘。所述裁切机构包括安装在第三机架上的第二裁切支架38，第二裁切支架38上安装有竖向向下的第二裁切气缸37，第二裁切气缸37的下端传动连接有上裁切刀36，且第一裁切支架的底面设置有下裁切座39。

所述原料制备装置、挤出生产装置和裁切成型装置共同连接有工控机；且转轮式热交换器内设置有温度传感器，在第二支架和第三支架上分别设置有光电传感器24、29，温度传感器和光电传感器24、29连接工控机。

本发明设计合理，将原料的制备、挤出成型和裁切成型三步骤合并在同一生产线上，并且可以实现工控机控制，实现了全程自动化操作，降低了生产成本，提高了效率，增加了企业的效益，适于推广。

本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。