本发明涉及自动化机电设备领域，具体来说，涉及一种快速冷却塑形的自动化机电设备。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备在各行各业都有着广泛的应用性，在我国工业、农业生产过程中产生出大量的废旧塑料，为了资源的可再生利用，塑料机电设备应运而生，现有的大部分塑料造粒机，在后期经过粉碎之后，降温过程比较缓慢，而且在塑形方面不够彻底。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种快速冷却塑形的自动化机电设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种快速冷却塑形的自动化机电设备，包括底座，所述底座的顶端设置有若干个支撑座，所述两个支撑座之间设置有电源箱，所述支撑座的顶端设置有支撑槽，所述支撑槽的上方设置有转筒，所述转筒的两端套设有相对称的转轴，所述转轴上设置有与所述支撑槽相啮合的凸槽，所述转筒内设置有螺旋叶，所述转筒的一侧设置有颗粒出口，所述颗粒出口的下方设置有收集箱，所述转筒的另一侧设置有颗粒出口，所述颗粒出口上套设有从动轮，所述底座顶端设置有电机一，所述电机一的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴上套设有驱动轮，所述驱动轮与所述从动轮之间连接有皮带，所述底座远离所述收集箱的一侧设置有若干个支撑架，所述支撑架的顶端设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有输送口，所述输送口的一侧设置有延伸至所述颗粒出口内部的输送板，所述加热箱的底端设置有加热体，所述加热箱的顶端设置有筛网，所述筛网的顶端设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端一侧设置有原料入口，所述原料入口的一侧设置有电机二，所述电机二的输出端设置有延伸至所述粉碎箱内部的动力轴，所述动力轴上设置有若干个粉碎叶片。
进一步的，所述收集箱的一侧设置有挡板。
进一步的，所述电源箱上套设有保护套。
进一步的，所述支撑架为三角形结构。
进一步的，所述原料入口为漏斗形状。
进一步的，所述电机一的一侧底端设置有固定板。
本发明的有益效果为：通过原料入口将原料放入粉碎箱中，打开电机二，使用粉碎叶片对原料进行粉碎处理，粉碎好的颗粒通过筛网进入加热箱，未粉碎好的继续留在粉碎箱进行粉碎处理，在加热箱中通过加热体进行加热处理后，通过输送板进入转筒内，打开电机一，使得驱动轴带动驱动轮，驱动轮带动皮带，皮带带动从动轮，从而使得转筒转动，对转筒内加热后的颗粒进行塑形处理，并且转筒在转动的过程中，在转筒内气流的作用下，以及转筒内壁本身具备吸热的特性，对颗粒进行降温处理，最后的成品通过颗粒出口进入收集箱，通过设置转筒，使得该设备能对加热后的颗粒进行快速的塑形降温处理，且单位时间内处理的颗粒更多，大大加快了造粒机的工作速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种快速冷却塑形的自动化机电设备的总结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种快速冷却塑形的自动化机电设备的转筒的结构示意图。
图中：
1、底座；2、支撑座；3、电源箱；4、支撑槽；5、转筒；6、转轴；7、凸槽；8、螺旋叶；9、颗粒出口；10、收集箱；11、颗粒出口；12、从动轮；13、电机一；14、驱动轴；15、驱动轮；16、皮带；17、支撑架；18、加热箱；19、输送口；20、输送板；21、加热体；22、筛网；23、粉碎箱；24、原料入口；25、电机二；26、动力轴；27、粉碎叶片；28、挡板；29、保护套；30、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种快速冷却塑形的自动化机电设备。
如图1-2所示，根据本发明实施例的快速冷却塑形的自动化机电设备，包括底座1，所述底座1的顶端设置有若干个支撑座2，所述两个支撑座2之间设置有电源箱3，所述支撑座2的顶端设置有支撑槽4，所述支撑槽4的上方设置有转筒5，所述转筒5的两端套设有相对称的转轴6，所述转轴6上设置有与所述支撑槽4相啮合的凸槽7，所述转筒5内设置有螺旋叶8，所述转筒5的一侧设置有颗粒出口9，所述颗粒出口9的下方设置有收集箱10，所述转筒5的另一侧设置有颗粒出口11，所述颗粒出口11上套设有从动轮12，所述底座1顶端设置有电机一13，所述电机一13的输出端设置有驱动轴14，所述驱动轴14上套设有驱动轮15，所述驱动轮15与所述从动轮12之间连接有皮带16，所述底座1远离所述收集箱10的一侧设置有若干个支撑架17，所述支撑架17的顶端设置有加热箱18，所述加热箱18的一侧设置有输送口19，所述输送口19的一侧设置有延伸至所述颗粒出口11内部的输送板20，所述加热箱18的底端设置有加热体21，所述加热箱18的顶端设置有筛网22，所述筛网22的顶端设置有粉碎箱23，所述粉碎箱23的顶端一侧设置有原料入口24，所述原料入口24的一侧设置有电机二25，所述电机二25的输出端设置有延伸至所述粉碎箱23内部的动力轴26，所述动力轴26上设置有若干个粉碎叶片27。
借助于上述技术方案，通过原料入口24将原料放入粉碎箱23中，打开电机二25，使用粉碎叶片27对原料进行粉碎处理，粉碎好的颗粒通过筛网22进入加热箱18，未粉碎好的继续留在粉碎箱23进行粉碎处理，在加热箱18中通过加热体21进行加热处理后，通过输送板20进入转筒5内，打开电机一13，使得驱动轴14带动驱动轮15，驱动轮15带动皮带16，皮带16带动从动轮12，从而使得转筒5转动，对转筒5内加热后的颗粒进行塑形处理，并且转筒5在转动的过程中，在转筒5内气流的作用下，以及转筒内壁本身具备吸热的特性，对颗粒进行降温处理，最后的成品通过颗粒出口9进入收集箱10，通过设置转筒5，使得该设备能对加热后的颗粒进行快速的塑形降温处理，且单位时间内处理的颗粒更多，大大加快了造粒机的工作速度。
在一个实施例中，对于上述收集箱10来说，所述收集箱10的一侧设置有挡板28，在放置收集箱10的时候，可以辅助定位，增加工作效率。在实际应用中，收集箱10的底端还可以设置转动轮，能快速更换收集箱10。
在一个实施例中，对于上述电源箱3来说，所述电源箱3上套设有保护套29，起到防电、防尘以及防水的作用。
在一个实施例中，对于上述支撑架17来说，所述支撑架17为三角形结构，有稳固、坚定、耐压的特点。在实际应用中，支撑架可以为四角结构，增加耐压程度。
在一个实施例中，对于上述原料入口24来说，所述原料入口24为漏斗形状，在放入原料时，能使原料快速的进入粉碎箱23中，增加原料的输送速度。在实际应用中，原料入口24顶端还可以增加传送带，减少人工的操作。
在一个实施例中，对于上述电机一13来说，所述电机一13的一侧底端设置有固定板30，能有效固定电机一13，使得电机一13在工作的时候，不会因为长时间转动所产生的震动导致电机一13底部的固定部位出现松动。在实际应用中，电机一13的上方还可以增加固定板，可以起到防尘的效果。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过原料入口24将原料放入粉碎箱23中，打开电机二25，使用粉碎叶片27对原料进行粉碎处理，粉碎好的颗粒通过筛网22进入加热箱18，未粉碎好的继续留在粉碎箱23进行粉碎处理，在加热箱18中通过加热体21进行加热处理后，通过输送板20进入转筒5内，打开电机一13，使得驱动轴14带动驱动轮15，驱动轮15带动皮带16，皮带16带动从动轮12，从而使得转筒5转动，对转筒5内加热后的颗粒进行塑形处理，并且转筒5在转动的过程中，在转筒5内气流的作用下，以及转筒内壁本身具备吸热的特性，对颗粒进行降温处理，最后的成品通过颗粒出口9进入收集箱10，通过设置转筒5，使得该设备能对加热后的颗粒进行快速的塑形降温处理，且单位时间内处理的颗粒更多，大大加快了造粒机的工作速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。