一种改进型多色橡胶的制造工艺的制作方法

本发明涉及多色橡胶制备技术领域，具体为一种改进型多色橡胶的制造工艺。

背景技术：

目前，在对多色橡胶生产制备过程中，需要对其生产原料进行混合搅拌工作，现有技术中对多色橡胶生产原料的混合搅拌通常只是通过混合页片进行转动搅拌，其混料效率低，而且，不便于定量排放工作，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型多色橡胶的制造工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改进型多色橡胶的制造工艺，包括外框体，所述外框体内设有混搅腔，所述混搅腔内转动配合安装有混搅轴，所述混搅轴外周设有多组第一凸角，所述第一凸角铰接连接有内混搅浆，所述内混搅浆滑动配合套装在外混搅浆内，所述外混搅浆铰接连接有第二凸角，所述混搅腔周向内壁内设有弧面腔，所述弧面腔内转动配合安装有转圈，所述第二凸角与所述转圈内侧面固定连接，所述混搅腔右侧的所述外框体内设有第一调距腔，所述混搅轴伸入所述第一调距腔内且末端转动配合安装有调距块，所述调距块滑动配合安装在所述第一调距腔内，所述调距块右侧端面与所述第一调距腔右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧，所述混搅腔左侧的所述外框体内设有第二调距腔，所述第二调距腔内设有动力驱动机构，所述混搅腔底壁左右对称设有与所述第二凸角交错分布设置的出料腔，所述出料腔内滑动配合安装有挡板，所述出料腔底壁内设有第一滑腔，所述出料腔内滑动配合安装有滑块，所述滑块顶部末端与所述挡板底部端面固定连接，左右两侧的所述第一滑腔之间连通设有第一传导腔，所述滑块相对所述第一传导腔一侧设有齿合条，左右两侧的所述齿合条之间相互啮合设有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一个所述传动齿轮后侧端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述第一传导腔后侧内壁内，所述第一滑腔底壁连通设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位块顶端面与所述滑块底部末端固定连接，所述出料腔左右贯穿设有推料腔，所述推料腔内滑动配合安装有推料块，所述推料块左侧末端固设有活塞杆，所述活塞杆左侧末端动力配合安装有气压缸，所述气压缸固设于所述推料腔左侧内壁内，推料腔右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔，所述出料腔贯穿所述外框体底部端面，所述外框体左侧端面内还设有空气开关装置。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括设置于所述第二调距腔左侧内壁内的第二驱行机，所述第二驱行机右侧端动力配合安装有转动套筒，所述转动套筒右侧端面内设有花键腔，所述花键腔内滑动配合安装有花键轴，所述花键轴右侧末端与所述混搅轴左侧末端固定连接，所述转动套筒外表面固设有第一锥角轮，所述第一锥角轮上下两侧对称啮合设有第二锥角轮，所述第二锥角轮通过第一转轴转动配合安装在所述第二调距腔上下端壁，所述第二锥角轮，右侧相互啮合设有第三锥角轮，所述第三锥角轮通过第二转轴转动配合安装在所述第二调距腔上下端壁，上侧的所述第二转轴底部末端固设有上偏轮，下侧的所述第二转轴顶部末端固设有下偏轮，所述上偏轮与下偏轮的凸出部分朝向相反，所述上偏轮以及下偏轮右侧分别顶压配合安装有推顶板，所述推顶板转动配合安装在所述混搅轴外周。

进一步的技术方案，所述混搅腔顶壁设有进料腔，所述进料腔上侧的所述外框体顶部端面设有进料漏斗。

进一步的技术方案，所述混搅腔左右两侧壁的所述混搅轴外周设有密封圈。

进一步的技术方案，所述第一滑腔左侧内壁内上下延伸设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有导电块，所述导电块固定安装在所述滑块左侧端，所述第二滑腔底壁设有导电片，所述导电片与所述气压缸电联接。

进一步的技术方案，所述空气开关装置包括设置在所述外框体左侧端面内的侧腔，所述侧腔内安装有空气开关。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶原料从进料漏斗中加入混搅腔内，然后，启动第二驱行机带动混搅轴转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二驱行机的同时，上偏轮以及下偏轮同时对推顶板进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧的作用，混搅轴在转动的同时进行左右摆动混料工作；从而有效提升对多色橡胶原料的混合搅拌效率，提高对其混合搅拌均匀性，以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时，启动第一驱行机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滑块下滑，滑块带动挡板下滑，直至挡板顶端面与推料腔齐平，同时，导电块通过滑块带动下滑与导电片接触，此时，气压缸通电，即可启动气压缸往复推动推料块将从混搅腔落入推料腔内的多色橡胶原料定量推出；从而便于定量出料工作，无需人工再次定量分配，有效减少人工工作量。

附图说明

图1是本发明的一种改进型多色橡胶的制造工艺内部整体结构示意图；

图2是图1中a处放大结构示意图；

图3是本发明中上偏轮的俯视结构示意图；

图4是本发明中下偏轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种改进型多色橡胶的制造工艺，包括外框体10，所述外框体10内设有混搅腔14，所述混搅腔14内转动配合安装有混搅轴46，所述混搅轴46外周设有多组第一凸角47，所述第一凸角47铰接连接有内混搅浆44，所述内混搅浆44滑动配合套装在外混搅浆43内，所述外混搅浆43铰接连接有第二凸角15，所述混搅腔14周向内壁内设有弧面腔16，所述弧面腔16内转动配合安装有转圈21，所述第二凸角15与所述转圈21内侧面固定连接，所述混搅腔14右侧的所述外框体10内设有第一调距腔12，所述混搅轴46伸入所述第一调距腔12内且末端转动配合安装有调距块13，所述调距块13滑动配合安装在所述第一调距腔13内，所述调距块13右侧端面与所述第一调距腔12右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧11，所述混搅腔14左侧的所述外框体10内设有第二调距腔62，所述第二调距腔62内设有动力驱动机构，所述混搅腔14底壁左右对称设有与所述第二凸角15交错分布设置的出料腔22，所述出料腔22内滑动配合安装有挡板42，所述出料腔22底壁内设有第一滑腔25，所述出料腔25内滑动配合安装有滑块24，所述滑块24顶部末端与所述挡板42底部端面固定连接，左右两侧的所述第一滑腔25之间连通设有第一传导腔30，所述滑块24相对所述第一传导腔30一侧设有齿合条23，左右两侧的所述齿合条23之间相互啮合设有两个传动齿轮31，两个所述传动齿轮31相互啮合，且其中一个所述传动齿轮31后侧端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述第一传导腔30后侧内壁内，所述第一滑腔25底壁连通设有限位腔28，所述限位腔28内滑动配合安装有限位块27，所述限位块27顶端面与所述滑块24底部末端固定连接，所述出料腔22左右贯穿设有推料腔36，所述推料腔36内滑动配合安装有推料块35，所述推料块35左侧末端固设有活塞杆37，所述活塞杆37左侧末端动力配合安装有气压缸38，所述气压缸38固设于所述推料腔36左侧内壁内，推料腔36右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔26，所述出料腔26贯穿所述外框体10底部端面，所述外框体10左侧端面内还设有空气开关装置。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括设置于所述第二调距腔62左侧内壁内的第二驱行机51，所述第二驱行机51右侧端动力配合安装有转动套筒65，所述转动套筒65右侧端面内设有花键腔64，所述花键腔64内滑动配合安装有花键轴63，所述花键轴63右侧末端与所述混搅轴46左侧末端固定连接，所述转动套筒65外表面固设有第一锥角轮52，所述第一锥角轮52上下两侧对称啮合设有第二锥角轮54，所述第二锥角轮54通过第一转轴55转动配合安装在所述第二调距腔62上下端壁，所述第二锥角轮54，右侧相互啮合设有第三锥角轮57，所述第三锥角轮57通过第二转轴56转动配合安装在所述第二调距腔62上下端壁，上侧的所述第二转轴56底部末端固设有上偏轮61，下侧的所述第二转轴56顶部末端固设有下偏轮58，所述上偏轮61与下偏轮58的凸出部分朝向相反，所述上偏轮61以及下偏轮58右侧分别顶压配合安装有推顶板59，所述推顶板59转动配合安装在所述混搅轴46外周，从而自动驱动所述内混搅浆44以及外混搅浆43在转动的同时左右往复摆动，进而增加混料工作效率。

有益地或示例性地，所述混搅腔14顶壁设有进料腔18，所述进料腔18上侧的所述外框体10顶部端面设有进料漏斗17，从而便于添加多色橡胶原料。

有益地或示例性地，所述混搅腔14左右两侧壁的所述混搅轴46外周设有密封圈45，从而有效增加密封性。

有益地或示例性地，所述第一滑腔25左侧内壁内上下延伸设有第二滑腔33，所述第二滑腔33内滑动配合安装有导电块34，所述导电块34固定安装在所述滑块24左侧端，所述第二滑腔33底壁设有导电片32，所述导电片32与所述气压缸38电联接，从而自动控制所述气压缸38通电与断电。

有益地或示例性地，所述空气开关装置包括设置在所述外框体10左侧端面内的侧腔71，所述侧腔71内安装有空气开关72，从而有效增加本装置的使用安全性。

当需要混料工作时，将多色橡胶原料从进料漏斗17中加入混搅腔14内，然后，启动第二驱行机51带动混搅轴46转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二驱行机51的同时，上偏轮61以及下偏轮58同时对推顶板59进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧11的作用，混搅轴46在转动的同时进行左右摆动混料工作；

当混料工作完毕时，启动第一驱行机带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动滑块24下滑，滑块24带动挡板42下滑，直至挡板42顶端面与推料腔36齐平，同时，导电块34通过滑块24带动下滑与导电片32接触，此时，气压缸38通电，即可启动气压缸38往复推动推料块35将从混搅腔14落入推料腔36内的多色橡胶原料定量推出。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将多色橡胶原料从进料漏斗中加入混搅腔内，然后，启动第二驱行机带动混搅轴转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二驱行机的同时，上偏轮以及下偏轮同时对推顶板进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧的作用，混搅轴在转动的同时进行左右摆动混料工作；从而有效提升对多色橡胶原料的混合搅拌效率，提高对其混合搅拌均匀性，以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时，启动第一驱行机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滑块下滑，滑块带动挡板下滑，直至挡板顶端面与推料腔齐平，同时，导电块通过滑块带动下滑与导电片接触，此时，气压缸通电，即可启动气压缸往复推动推料块将从混搅腔落入推料腔内的多色橡胶原料定量推出；从而便于定量出料工作，无需人工再次定量分配，有效减少人工工作量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。