一种注塑机可移动式竖直副射台的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，更具体地，涉及一种注塑机可移动式竖直副射台。

背景技术：

在注塑机上加装副射台的目的主要是为了使注塑机能实现同时多注射一种物料的功能，例如在单物料注塑机上加装一组副射台，可以使注塑机实现双物料同时注射，在双物料注塑机上加装一组副射台，可以实现三物料同时注塑，如此类推。

目前在单物料卧式注塑机上加装的副射台，一般有两种主流结构：一种是在注塑机固定模板顶部上加装一组竖直副射台（行业内一般称为v型副射台），另一种是在注塑机后安全门位置加装一组水平副射台（行业内一般称为l型副射台）。上述两种副射台虽然都能实现使注塑机同时多注射一种物料的目的，但均存在着一些不足：

对于v型副射台，由于其安装位置与传统机械手的安装位置重叠，传统机械手一般都安装在固定模板顶部，且安装尺寸已形成标准，注塑机加装了v型副射台后，需将机械手安装在其他位置。另外，v型副射台一般是固定式的，安装后会占据相当一部分注塑机模具安装区域的上部空间，影响模具的吊装工作。

对于l型副射台，由于副射台水平安装在注塑机后安全门位置外侧，会使注塑机整体形状变大，占用相当多的厂房面积，造成厂房利用率的下降。

因此，提出一种解决上述问题的注塑机可移动式竖直副射台实为必要。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供了一种注塑机可移动式竖直副射台。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种注塑机可移动式竖直副射台，包括副射台、移动支架、移动底座、固定支架、竖直移动部件、水平移动部件以及定位装置，所述副射台与移动支架竖直的一侧通过竖直移动部件连接，所述移动支架底部与移动底座连接，所述移动底座的底部与固定支架顶部通过水平移动部件连接，所述移动底座靠近副射台的一侧与固定支架之间设置有定位装置。本发明的注塑机可移动式竖直副射台解决了目前常见的注塑机副射台结构复杂，占地面积大，安装后位置固定不能移动，影响模具吊装的问题，本发明的注塑机可移动式竖直副射台具有结构简单、紧凑，移动灵活，调节方便，适用范围广等优点。

进一步的，所述固定支架底部设置有固定部件，所述固定部件包括固定块和夹紧块，所述固定块与固定支架之间为固定连接，所述夹紧块与固定块之间通过螺钉连接，所述固定块与夹紧块配合后，侧部中间会形成圆缺形空腔，将圆缺形空腔套在注塑机锁模上导柱上后，通过螺钉将夹紧块与固定块锁紧，这样就可以使固定支架稳固、可靠地与注塑机锁模上导柱固定连接。

进一步的，所述竖直移动部件包括设置在副射台侧面的竖直线性路轨滑块和设置在移动支架竖直侧面的竖直线性路轨，所述竖直线性路轨滑块与竖直线性路轨之间为滚动配合。竖直移动部件之间采用滚动配合方式，可以减少摩擦阻力，使副射台上下移动时方便灵活、省时省力。

进一步的，所述水平移动部件包括设置在移动底座底部的水平线性路轨滑块和设置在固定支架顶部的水平线性路轨，所述水平线性路轨滑块与水平线性路轨之间为滚动配合。通过水平移动部件，副射台可以随移动底座在固定支架上前后移动，可以使副射台适应不同型号规格的模具，用途增多，当需要更换和安装模具时，也可将副射台移动到远离模具的位置，这样就不会阻挡模具的吊装空间；水平移动部件之间采用滚动配合方式，可以减少摩擦阻力，使副射台随移动底座在固定支架上前后移动时方便灵活，省时省力。

进一步的，所述移动底座靠近副射台的一侧（即移动底座的后部）与固定支架之间设置的定位装置包括定位螺杆、第一定位螺母、第二定位螺母以及定位块，所述定位块与固定支架上设置的水平线性路轨的一端固定连接，所述定位螺杆的一端与移动底座后部固定连接，定位螺杆的另一端贯穿所述定位块后悬空，所述第一定位螺母、第二定位螺母均旋合在定位螺杆上，第一定位螺母、第二定位螺母分布在所述定位块的前、后两侧。当副射台按模具的需要在固定支架上确定好位置后，通过第一定位螺母和第二定位螺母将定位螺杆锁定在定位块上，这样可以防止副射台在注塑过程中发生移动，造成注塑精度不准，影响注塑产品质量。

进一步的，所述移动支架底部的左、右两侧边与移动底座之间通过固定螺钉连接，移动支架底部的左、右两侧边上均设置有螺钉孔，所述螺钉孔为长槽形孔，固定螺钉贯穿螺钉孔后与移动底座连接。将螺钉孔设置为长槽形的目的在于，副射台在实际工作过程中可能会根据模具型号的不同需要在移动底座的左、右方向上进行位置调节，因此将所述长槽形孔的长度设置为副射台在移动底座上的左、右方向可调节距离，这样有利于副射台在移动底座上的左、右方向调节。

进一步的，所述移动支架底部的左、右两侧边与移动底座之间分别设置有调节装置，所述调节装置包括调节螺杆、紧锁螺母以及调节块，所述调节块与移动底座固定连接，所述调节块中部设置有螺纹通孔，所述调节螺杆一端贯穿调节块的螺纹通孔后与移动支架底部的左、右侧边接触，所述紧锁螺母旋合在调节螺杆上。当副射台需要在移动底座的左、右方向上进行位置调节时，先松动移动支架底部左、右两侧边螺钉孔上的固定螺钉，然后通过手拧调节螺杆使其顶住移动支架左侧边或右侧边向所需方向移动，当副射台随移动支架在移动底座上移动至合适位置后，将所有调节块上的调节螺杆都旋合至顶住移动支架底部的左、右两侧边，再通过拧紧调节螺杆上的紧锁螺母将调节螺杆与调节块相互锁定，最后再将移动支架底部左、右两侧边上的固定螺钉拧紧，这样就可以使副射台和移动支架稳固的处于移动底座上的所需位置。

进一步的，所述副射台与移动支架之间还设置有竖直驱动装置，所述竖直驱动装置包括驱动油缸和活塞杆，驱动油缸位于活塞杆上部，所述驱动油缸的上端与副射台靠近移动支架的侧面固定连接，驱动油缸的下端与活塞杆活动连接，所述活塞杆下端通过法兰座固定在移动支架下部的横梁上。驱动油缸和活塞杆配合作用，可以驱动副射台实现上下位置调节，当副射台需要注塑时，则通过驱动油缸与活塞杆之间的相互作用，使驱动油缸带动副射台向下移动，直至副射台喷嘴与模具的进料口对接，进行注塑；当注塑完成后，再通过驱动油缸与活塞杆之间的相互作用，使驱动油缸带动副射台向上移动，直至副射台喷嘴与模具脱开。驱动油缸采用常规液压油缸，其结构和原理此处不再赘述。

更进一步的，所述移动底座的左、右两侧设置有止动装置，所述止动装置包括止动手柄和止动头，所述止动装置贯穿移动底座，止动装置中部与移动底座固定连接，止动手柄位于移动底座上方，止动头位于移动底座下方，止动头正对着水平线性路轨顶面，将止动手柄向上抬起时，止动头会下移并压在水平线性路轨顶面上，从而可以锁定移动底座与水平线性路轨的相对位置。

更进一步的，所述移动底座的左、右两侧设置有拉手，所述拉手与移动底座可通过螺钉固定或焊接等方式连接。通过拉手，可以方便灵活的通过拉动移动底座使副射台在固定支架上前、后移动。

本发明的注塑机可移动式竖直副射台在使用时，先根据模具的型号规格，通过移动底座左、右两侧的拉手拉动移动底座，使副射台随着移动底座在固定支架顶部的水平线性路轨上前、后移动，当副射台在固定支架上前、后确定好位置后，通过定位装置将移动底座锁定，相当于将副射台的位置锁定，同时为稳固起见，将止动装置的止动手柄向上抬起，这样止动头会压在水平线性路轨顶面上，起到止动作用。

当副射台根据模具的型号规格还需要在移动底座上调节左、右位置时，先松动移动支架底部左、右两侧边螺钉孔上的固定螺钉，然后通过手拧调节螺杆使其顶住移动支架左侧边或右侧边向所需方向移动，当副射台随移动支架在移动底座上移动至合适位置后，将所有调节块上的调节螺杆都旋合至顶住移动支架底部的左、右两侧边，再通过拧紧调节螺杆上的紧锁螺母将调节螺杆与调节块相互锁定，最后再将移动支架底部左、右两侧边上的固定螺钉拧紧，这样就可以使副射台和移动支架稳固的处于移动底座上的所需位置。

驱动油缸和活塞杆配合作用，可以实现副射台的上下调节，当副射台需要注塑时，则通过驱动油缸与活塞杆之间的相互作用，使驱动油缸带动副射台向下移动，直至副射台喷嘴与模具顶部的进料口对接，同时主射台沿机架移动至主射台喷嘴与模具侧部的进料口对接，副射台的注塑原料从副射台进料口进入副射台内部进行熔融并被挤压后，经副射台喷嘴从模具顶部进入模具内部，主射台的注塑原料经主射台喷嘴从模具侧部进入模具内部，进行注塑；当注塑完成时，再通过驱动油缸与活塞杆之间的相互作用，使驱动油缸带动副射台向上移动，直至副射台喷嘴与模具脱开，主射台沿机架移动至主射台喷嘴与模具脱开。

以上描述中所涉及的前、后方向是指沿注塑机锁模上导柱纵向的方向，比如移动支架在前，副射台在后；左、右方向是指水平沿注塑机锁模上导柱横向的方向。需要理解的是，本发明中所用到的术语如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明中涉及的“第一”、“第二”的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

1.结构简单、紧凑，占地面积小；

2.移动灵活，调节方便，可根据实际需要在调节竖直副射台的位置，不影响模具吊装；

3.适用范围广，可根据不同类型尺寸的模具调节副射台位置，用途广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑机可移动式竖直副射台的立体结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为注塑机可移动式竖直副射台的侧视结构示意图；

图4为图3的b处放大图；

图5为竖直驱动装置的结构示意图；

图6为注塑机主、副射台总装结构示意图。

图中：1-副射台、11-副射台进料口、12-副射台喷嘴、2-移动支架、21-驱动油缸、22-活塞杆、23-法兰座、24-螺钉孔、25-固定螺钉、26-竖直线性路轨滑块、27-竖直线性路轨、3-移动底座、31-调节螺杆、32-紧锁螺母、33-调节块、34-止动手柄、35-止动头、36-拉手、4-固定支架、41-固定块、42-夹紧块、43-水平线性路轨滑块、44-水平线性路轨、51-定位螺杆、52-第一定位螺母、53-第二定位螺母、54-定位块、6-锁模上导柱、7-主射台、71-主射台喷嘴、8-模具、9-机架。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的实施方式描述中，需要理解的是，所用到的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的实施方式描述中，所涉及的“第一”、“第二”的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的实施方式不限于此。

实施方式：

如图1和图2所示，一种注塑机可移动式竖直副射台，包括副射台1、移动支架2、移动底座3、固定支架4、竖直移动部件、水平移动部件以及定位装置，所述副射台1与移动支架2竖直的一侧通过竖直移动部件连接，所述移动支架2底部与移动底座3连接，所述移动底座3的底部与固定支架4顶部通过水平移动部件连接，所述移动底座3靠近副射台1的一侧与固定支架4之间设置有定位装置。

所述固定支架4底部设置有固定部件，所述固定部件包括固定块41和夹紧块42，所述固定块41与固定支架4之间为固定连接，所述夹紧块42与固定块41之间通过螺钉连接，所述固定块41与夹紧块42配合后，侧部中间会形成圆缺形空腔，将圆缺形空腔套在注塑机锁模上导柱6上后，通过螺钉将夹紧块与固定块锁紧，这样就可以使固定支架4稳固、可靠地与注塑机锁模上导柱6固定连接。

如图3和图6所示，所述竖直移动部件包括设置在副射台1侧面的竖直线性路轨滑块26和设置在移动支架2竖直侧面的竖直线性路轨27，所述竖直线性路轨滑块26与竖直线性路轨27之间为滚动配合。竖直移动部件之间采用滚动配合方式，可以减少摩擦阻力，使副射台1上下移动时方便灵活、省时省力。

所述水平移动部件包括设置在移动底座3底部水平线性路轨滑块43和设置在固定支架4顶部的水平线性路轨44，所述水平线性路轨滑块43与水平线性路轨44之间为滚动配合。通过水平移动部件，副射台1可以随移动底座3在固定支架4上前、后移动，可以使副射台1适应不同型号规格的模具，用途增多，当需要更换和安装模具8时，也可将副射台1移动到远离模具8的位置，这样就不会阻挡模具8的吊装空间；水平移动部件之间采用滚动配合方式，可以减少摩擦阻力，使副射台1随移动底座3在固定支架4上前后移动时方便灵活，省时省力。

如图1-4所示，所述移动底座3靠近副射台1的一侧（即移动底座3的后部）与固定支架4之间设置的定位装置包括定位螺杆51、第一定位螺母52、第二定位螺母53以及定位块54，所述定位块54与固定支架4上设置的水平线性路轨44的一端固定连接，所述定位螺杆51的一端与移动底座3后部固定连接，定位螺杆51的另一端贯穿所述定位块54后悬空，所述第一定位螺母52、第二定位螺母53均旋合在定位螺杆51上，第一定位螺母52、第二定位螺母53分布在所述定位块54的前、后两侧。当副射台1按模具的需要在固定支架4上确定好位置后，通过第一定位螺母52和第二定位螺母53将定位螺杆51锁定在定位块54上，这样可以防止副射台1在注塑过程中发生移动，造成注塑精度不准。

所述移动支架2底部的左、右两侧边与移动底座3之间通过固定螺钉25连接，移动支架2底部的左、右两侧边上均设置有螺钉孔24，所述螺钉孔24为长槽形孔，固定螺钉25贯穿螺钉孔24后与移动底座3连接。将螺钉孔24设置为长槽形的目的在于，副射台1在实际工作过程中可能会根据模具型号的不同需要在移动底座3的左、右方向上进行位置调节，因此将所述长槽形孔的长度设置为副射台1在移动底座3上的左、右方向可调节距离，这样有利于副射台1在移动底座3上的左、右方向调节。

所述移动支架2底部的左、右两侧边与移动底座3之间分别设置有调节装置，所述调节装置包括调节螺杆31、紧锁螺母32以及调节块33，所述调节块33与移动底座3固定连接，所述调节块33中部设置有螺纹通孔，所述调节螺杆31一端贯穿调节块33的螺纹通孔后与移动支架2底部的左、右侧边接触，所述紧锁螺母32旋合在调节螺杆31上。当副射台1需要在移动底座3的左、右方向上进行位置调节时，先松动移动支架2底部左、右两侧边螺钉孔24上的固定螺钉25，然后通过手拧调节螺杆31使其顶住移动支架2左侧边或右侧边向所需方向移动，当副射台1随移动支架2在移动底座3上移动至合适位置后，将所有调节块33上的调节螺杆31都旋合至顶住移动支架2底部的左、右两侧边，再通过拧紧调节螺杆31上的紧锁螺母32将调节螺杆31与调节块33相互锁定，最后再将移动支架2底部左、右两侧边上的固定螺钉25拧紧，这样就可以使副射台1和移动支架2稳固的处于移动底座3上的所需位置。

所述移动底座3的左、右两侧设置有拉手36，所述拉手36与移动底座3可通过螺钉固定或焊接等方式连接。通过拉手36，可以方便灵活的通过拉动移动底座3使副射台1在固定支架4上前、后移动。

如图1和图5所示，所述副射台1与移动支架2之间还设置有竖直驱动装置，所述竖直驱动装置包括驱动油缸21和活塞杆22，驱动油缸21位于活塞杆22上部，所述驱动油缸21的上端与副射台1靠近移动支架2的侧面固定连接，驱动油缸21的下端与活塞杆22活动连接，所述活塞杆22下端通过法兰座23固定在移动支架2下部的横梁上。驱动油缸21和活塞杆22配合作用，可以驱动副射台1实现上下位置调节。驱动油缸21采用常规液压油缸，其结构和原理不再赘述。

如图3和图4所示，所述移动底座3的左、右两侧设置有止动装置，所述止动装置包括止动手柄34和止动头35，所述止动装置贯穿移动底座3，止动装置中部与移动底座3固定连接，止动手柄34位于移动底座3上方，止动头35位于移动底座3下方，止动头35正对着水平线性路轨44顶面，将止动手柄34向上抬起时，止动头35会下移并压在水平线性路轨44顶面上，从而可以锁定移动底座3与水平线性路轨44的相对位置。

如图1-6所示，本发明的注塑机可移动式竖直副射台在使用时，先根据模具8的型号规格，通过移动底座3左、右两侧的拉手36拉动移动底座3，使副射台1随着移动底座3在固定支架4顶部的水平线性路轨44上前、后移动，当副射台1在固定支架4上前、后确定好位置后，通过定位装置将移动底座3锁定，相当于将副射台1的位置锁定，同时为稳固起见，将止动装置的止动手柄34向上抬起，这样止动头35会压在水平线性路轨44顶面上，起到止动作用。

当副射台1根据模具8的型号规格还需要在移动底座3上调节左、右位置时，先松动移动支架2底部左、右两侧边螺钉孔24上的固定螺钉25，然后通过手拧调节螺杆31使其顶住移动支架2左侧边或右侧边向所需方向移动，当副射台1随移动支架2在移动底座3上移动至合适位置后，将所有调节块33上的调节螺杆31都旋合至顶住移动支架2底部的左、右两侧边，再通过拧紧调节螺杆31上的紧锁螺母32将调节螺杆31与调节块33相互锁定，最后再将移动支架2底部左、右两侧边上的固定螺钉25拧紧，这样就可以使副射台1和移动支架2稳固的处于移动底座3上的所需位置。

当副射台1需要注塑时，则通过驱动油缸21与活塞杆22之间的相互作用，使驱动油缸21带动副射台1向下移动，直至副射台喷嘴12与模具8顶部的进料口对接，同时主射台7沿机架9移动至主射台喷嘴71与模具8侧部的进料口对接，副射台1的注塑原料从副射台进料口11进入副射台1内部进行熔融并被挤压后，经副射台喷嘴12从模具8顶部进入模具8内部，主射台7的注塑原料经主射台喷嘴71从模具8侧部进入模具8内部，进行注塑；当注塑完成时，再通过驱动油缸21与活塞杆22之间的相互作用，使驱动油缸21带动副射台1向上移动，直至副射台喷嘴12与模具8脱开，主射台7沿机架9移动至主射台喷嘴71与模具8脱开。

以上描述中所涉及的前、后方向是指沿注塑机锁模上导柱6纵向的方向，比如移动支架2在前，副射台1在后；左、右方向是指水平沿注塑机锁模上导柱6横向的方向。

为了描述的方便，本发明以在单物料卧式注塑机上加装的可滑动式竖直副射台为例作方案上的阐述，但具体实施方法上本发明并不仅仅适用于单物料卧式注塑机，也可以在双物料注塑机上加装一组副射台，可以实现三物料同时注塑，如此类推。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。