本发明涉及一种机械护盖自动化的加工方法。
背景技术：
现有技术中对于机械人的连接处以及核心部件的生产的精度都很高，对于护盖的加工只要满足最低的使用标准就可以。传统的设备结构复杂，稳定性差，还且人工投入大，很难实现快速大批量生产。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机械护盖自动化的加工方法，生产出来的护盖平面度低，精度高，同时与配套部件相适应度高。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种机械护盖自动化的加工方法，其特征是，包括如下步骤：
1)设置一送料架，该送料架设有一送料定位台，实现将待加工机械护盖的模具放入该送料定位台上，并通过导轨与气缸实现该送料定位台在放料区、送料区两个区之间的转换；
2)设置侧姿组，包括侧姿气缸、侧姿翻转板和侧姿翻转件，通过侧姿翻转板与侧姿组相连接，并送至下一工序；
3)设置一机械手，通过该机械手实现从送料架上取料，埋入塑胶模具内进行成型，以及成型后把产品取出；
4)设置一控制系统，该控制系统与送料架、侧姿组、机械手相连，并控制整个工作步骤；
5)启动控制系统；
6)将放料区中的原料熔融成液体，移动到送料区；根据事先选定的模具，进行浇注成型；
7)通过侧姿组对模具内原料进行翻转，排出空气；
8)将成型的产品进行冷却；并通过机械手将产品取出；
9)多次去浇口处理，直至符合设定的标准；
10)对经过步骤9)的产品采用立体扫描技术，通过与所需要的样本进行对比，对产品的表面进行处理，直至使得产品的外轮廓在误差许可范围内；
11)对处理后产品进行表面防锈处理，并进行上色。
前述的一种机械护盖自动化的加工方法，其特征是，所述步骤9)中浇口处理包括初步去浇口和深度去浇口。
前述的一种机械护盖自动化的加工方法，其特征是，所述初步去浇口采用敲击法去浇口。
前述的一种机械护盖自动化的加工方法，其特征是，所述深度去浇口采用冲压剪切的方法。
前述的一种机械护盖自动化的加工方法，其特征是，所述步骤10)中对产品的表面处理包括采用手工或机械式去刺、光边处理、洗涤和烘干。
前述的一种机械护盖自动化的加工方法，其特征是，所述手工去刺采用用钢锉、砂纸和修边刀。
本发明所达到的有益效果：通过本方法生产的护盖，通过立体扫描技术，将护盖表面的精确度大大提高，且对产品的表面进行处理，均是通过物理方法进行操作，提高了对产品本身的品质保证。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种机械护盖自动化的加工方法，其特征是，包括如下步骤：
1)设置一送料架，该送料架设有一送料定位台，实现将待加工机械护盖的模具放入该送料定位台上，并通过导轨与气缸实现该送料定位台在放料区、送料区两个区之间的转换；
2)设置侧姿组，包括侧姿气缸、侧姿翻转板和侧姿翻转件，通过侧姿翻转板与侧姿组相连接，并送至下一工序；
3)设置一机械手，通过该机械手实现从送料架上取料，埋入塑胶模具内进行成型，以及成型后把产品取出；
4)设置一控制系统，该控制系统与送料架、侧姿组、机械手相连，并控制整个工作步骤；
5)启动控制系统；
6)将放料区中的原料熔融成液体，移动到送料区；根据事先选定的模具，进行浇注成型；
7)通过侧姿组对模具内原料进行翻转，排出空气；
8)将成型的产品进行冷却；并通过机械手将产品取出；
9)多次去浇口处理，直至符合设定的标准。浇口处理包括初步去浇口和深度去浇口。初步去浇口采用敲击法去浇口。深度去浇口采用冲压剪切的方法。
10)对经过步骤9)的产品采用立体扫描技术，通过与所需要的样本进行对比，对产品的表面进行处理，直至使得产品的外轮廓在误差许可范围内。对产品的表面处理包括采用手工或机械式去刺、光边处理、洗涤和烘干。手工去刺采用用钢锉、砂纸和修边刀。
11)对处理后产品进行表面防锈处理，并进行上色。
通过本方法生产的护盖，通过立体扫描技术，将护盖表面的精确度大大提高，且对产品的表面进行处理，均是通过物理方法进行操作，提高了对产品本身的品质保证。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。