一种辊道窑的制作方法

本发明涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种辊道窑。

背景技术：

置换室是保障辊道窑内工艺气体达到要求浓度的关键设备，其设置在辊道窑两端，物料进、出辊道窑时在置换室中完成气体置换，以保证炉内气体浓度不变。随着辊道窑截面宽度越来越宽，置换室的宽度也较之前变的更宽，这引发了两个问题：一是随着宽度的增加，匣钵出炉后难以整平；二是置换室闸门宽度增加后，密封难度更大，容易导致密封不彻底的问题。

现有辊道窑中的整平装置是通过可上下移动的整平杆(挡块)来阻挡和放行由辊棒承载输送的匣钵，以实现错乱匣钵的整平。此种装置有如下缺点：由于整平杆是上下运动的，在下降过程中整平杆与匣钵之间产生摩擦，会对整平杆和匣钵损害，还会产生粉尘，并且摩擦使整个整平过程受力复杂，对物料的整平效果、整平装置的可靠性和使用寿命有负面影响。同时，整平杆阻挡匣钵时的水平力全部由带着整平杆上下移动的滑动件承担或者由驱动件直接承担，对结构强度要求高，对密封件和运动件的磨损大，必须定期检查维护，存在使用寿命短、制造和维护成本高的缺陷。

为提高置换室闸门的密封性，一般都会设置在闸板关闭时压紧闸板的压紧组件。然而现有压紧组件主要有两种，一种是采用多个独立的气缸(一般为十几个)在不同位置对闸板进行压紧，这种结构存在成本高，装配和维护难度大，不易控制，稳定可靠性差的缺点，且在高粉尘环境下的使用寿命难以保证；另一种是采用复杂的运动机构将闸板安装在升降机构上，使闸板同时能够升降和平移运动，以实现闸板关闭时同时能够压紧，该种结构存在结构复杂，成本高，占用空间大，制作、装配和维护难度大的缺点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种整平效果好、粉尘少、可靠性高、使用寿命长的辊道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内设有用于输送物料的输送装置和用于整平物料的整平装置，所述整平装置包括挡料整平件和用于驱动挡料整平件在阻挡物料的整平位置和允许物料输送的放行位置之间运动的驱动组件，所述驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件在输送装置输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动组件包括铰接安装在炉体上的摆杆和安装在炉体上的摆动驱动件，所述挡料整平件安装在摆杆的摆动端并随摆杆的摆动在所述整平位置和所述放行位置之间运动，所述摆动驱动件与摆杆相连并驱使摆杆摆动。

所述摆杆的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件在输送装置输送物料方向上依次间隔布置。

所述摆杆整体位于炉膛内，所述炉体具有连通炉膛和外部环境的连通孔，所述摆动驱动件安装在炉体上并将所述连通孔封闭，所述摆动驱动件的驱动端穿过所述连通孔与摆杆相连。

所述输送装置包括若干沿输送物料方向依次间隔布置的输送辊棒，所述摆杆的铰接轴线位于输送辊棒的下方，所述挡料整平件处于整平位置时位于输送辊棒顶面的上方，所述挡料整平件处于放行位置时位于输送辊棒顶面的下方。

所述炉膛的至少一端连接有置换室，所述置换室包括壳体，所述壳体设有贯穿所述壳体的贯通通道和沿所述贯通通道贯穿壳体方向依次间隔布置的两个以上闸门密封装置，所述贯通通道的一端与炉膛连通，任意相邻两个闸门密封装置与贯通通道之间围成一个置换腔，所述闸门密封装置包括闸板、设于壳体上且具有连通口的环形隔板和用于驱动闸板运动以使闸板贴合环形隔板并封闭所述连通口或者使闸板脱离环形隔板并打开所述连通口的开闭驱动组件，所述壳体上设有在闸板贴合环形隔板时用于迫使闸板紧贴环形隔板的一组以上压紧组件，所述压紧组件包括压紧件，所述压紧件通过平移摆动机构安装在壳体上并能由平移摆动机构带着以平移运动靠近或者远离所述环形隔板，所述压紧组件还包括用于驱动压紧件平移运动的驱动机构。

所述平移摆动机构包括两根以上第一摆动杆，各第一摆动杆的两端分别对应与压紧件和壳体铰接。

所述驱动机构包括两根以上第二摆动杆、滑设于壳体上的联动滑杆和安装在壳体上的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的驱动端与联动滑杆相连，所述第二摆动杆的两端分别对应与联动滑杆和压紧件相连。

所述驱动机构对应每根第一摆动杆均设有一根第二摆动杆，各第二摆动杆和对应的第一摆动杆通过同一根铰接轴与压紧件铰接。

所述壳体上对应每根第一摆动杆均固设有一个铰接座，所述铰接座包括固接于壳体上且间隔布置的两块侧板，各第一摆动杆通过铰接轴与对应的铰接座铰接，所述铰接轴、壳体和两块侧板围成一个滑孔，所述联动滑杆滑设于所述滑孔中。

所述伸缩驱动件为伸缩油缸或伸缩气缸或电动推杆。

所述压紧件上设有若干用于接触压紧闸板的顶压块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的辊道窑，由于驱动组件驱动挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动时，挡料整平件在输送装置输送物料方向上逐渐远离被阻挡物料，使得挡料整平件从阻挡位置向放行位置运动的过程中，一开始就与物料脱离，挡料整平件不会与物料产生摩擦，可大大降低对挡料整平件和物料的损害，提高物料的平整性、整平装置的可靠性和使用寿命，并可大大减少粉尘的产生，降低粉尘对热处理物料的影响。

附图说明

图1为辊道窑的局部主剖视结构示意图。

图2为整平装置的主视结构示意图。

图3为压紧组件的俯视结构示意图。

图4为环形隔板的侧视结构示意图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；2、输送装置；21、输送辊棒；3、整平装置；31、挡料整平件；32、摆杆；33、摆动驱动件；4、置换室；41、壳体；411、置换腔；42、闸板；43、环形隔板；431、连通口；44、压紧件；441、顶压块；45、第一摆动杆；46、第二摆动杆；47、联动滑杆；48、伸缩驱动件；49、铰接座；100、物料。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的辊道窑，包括具有炉膛11的炉体1，炉膛11内设有用于输送物料100(匣钵)的输送装置2和用于整平物料100的整平装置3，整平装置3包括挡料整平件31和用于驱动挡料整平件31在阻挡物料100的整平位置和允许物料100输送的放行位置之间运动的驱动组件，挡料整平件31在整平位置时处在阻挡物料100的位置(参见图1)，从而对物料100进行整平，挡料整平件31在放行位置时处在不阻挡物料100的位置(参见图2)，从而使物料100在输送装置2上被输送。驱动组件驱动挡料整平件31从阻挡位置向放行位置运动时使挡料整平件31在输送装置2输送物料100方向上逐渐远离被阻挡物料100。由于挡料整平件31从阻挡位置向放行位置运动时，挡料整平件31在输送装置2输送物料100方向上逐渐远离被阻挡物料100，使得挡料整平件31从阻挡位置向放行位置运动的过程中，一开始就与物料100脱离，挡料整平件31不会与物料100产生摩擦，可大大降低对挡料整平件31和物料100的损害，提高物料100的平整性、整平装置3的可靠性和使用寿命，并可大大减少粉尘的产生，降低粉尘对热处理物料100的影响。

本实施例中，驱动组件包括铰接安装在炉体1上的摆杆32和安装在炉体1上的摆动驱动件33，挡料整平件31安装在摆杆32的摆动端并随摆杆32的摆动在整平位置和放行位置之间运动，摆动驱动件33与摆杆32相连并驱使摆杆32摆动。摆动驱动件33驱使摆杆32摆动时，摆杆32带着挡料整平件31沿圆弧轨迹运动，其中，整平位置和放行位置均位于挡料整平件31圆弧运动轨迹上，且沿输送装置2输送物料100的方向，整平位置和放行位置依次间隔布置，也即挡料整平件31沿圆弧轨迹从整平位置向放行位置运动时是逐渐远离被阻挡物料100的。该驱动组件的结构简单、成本低、工作稳定可靠、易于控制。

本实施例中，摆杆32的铰接轴线和处于阻挡位置的挡料整平件31在输送装置2输送物料100方向上依次间隔布置。挡料整平件31阻挡物料100时，物料100对挡料整平件31的反作用力大部分作用在摆杆32的铰接轴上，极小一部分由摆动驱动件33来承担，也即大部分反作用力由摆杆32铰接的炉体1承担，该种设置使得整平装置3的整体结构强度大、不易变形、稳定性更好，不需要经常维护，且对摆动驱动件33的性能要求更低，利于降低成本。

本实施例中，摆杆32整体位于炉膛11内，炉体1具有连通炉膛11和外部环境的连通孔，摆动驱动件33安装在炉体1上并将连通孔封闭，摆动驱动件33的驱动端穿过连通孔与摆杆32相连。该种设置使得整平装置3的运动部件都位于炉膛11内，运动部件与炉体1之间无需设置活动密封结构，可大大减少密封件和运动部件的磨损，从而延长使用寿命，降低制造和维护成本，并且整平装置3无需润滑，稳定性更好。上述摆动驱动件33采用伸缩气缸、伸缩油缸、电动推杆等驱动端为直线运动往复运动形式的驱动件或驱动机构。

本实施例中，输送装置2包括若干沿输送物料100方向依次间隔布置的输送辊棒21，输送辊棒21之间的间隙可供挡料整平件31通过，摆杆32的铰接轴线位于输送辊棒21的下方，挡料整平件31处于整平位置时位于输送辊棒21顶面的上方，挡料整平件31处于放行位置时位于输送辊棒21顶面的下方。也即将整平装置3是安装在输送装置2下方的，这样不会占用输送辊棒21上方的炉膛11有效空间，可提高辊道窑的结构紧凑性，避免影响辊道窑的处理量。当然，在其他实施例中也可使摆杆32的铰接轴线位于输送辊棒21的上方。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，炉膛11的至少一端连接有置换室4，置换室4包括壳体41，壳体41设有贯穿壳体41的贯通通道和沿贯通通道贯穿壳体41方向依次间隔布置的两个以上闸门密封装置，贯通通道的一端与炉膛11连通，任意相邻两个闸门密封装置与贯通通道之间围成一个置换腔411，闸门密封装置包括闸板42、设于壳体41上的环形隔板43和设于壳体41上的开闭驱动组件，环形隔板43具有连通口431，开闭驱动组件用于驱动闸板42运动以使闸板42贴合环形隔板43并封闭连通口431或者使闸板42脱离环形隔板43并打开连通口431，也即开闭驱动组件能驱动闸板42在贴合环形隔板43并封闭连通口431的位置和脱离环形隔板43并打开连通口431位置之间运动。壳体41上设有在闸板42贴合环形隔板43时用于迫使闸板42紧贴环形隔板43的一组以上压紧组件，压紧组件包括压紧件44，压紧件44通过平移摆动机构安装在壳体41上并能由平移摆动机构带着以平移运动靠近或者远离环形隔板43，压紧件44靠近环形隔板43时压迫闸板42紧贴环形隔板43，压紧件44远离环形隔板43时松开闸板42，使闸板42可在贴合环形隔板43和脱离环形隔板43两种状态之间运动，压紧组件还包括用于驱动压紧件44平移运动的驱动机构。由于压紧件44通过平移摆动机构安装在壳体41上，平移摆动机构带着以平移运动靠近或者远离环形隔板43，压紧件44可以设置更大更宽的压紧面用来与闸板42接触，能够提高对闸板42压紧力的均匀性和稳定性，从而提高闸板42与环形隔板43的贴合度，使得密封性大大提高；同时，采用平移摆动机构带着压紧件44平移运动，其结构强度和稳定性更好，且只需要一个驱动件就能够驱动压紧件44动作，可节省成本、降低控制难度和降低安装维护难度。

本实施例共设有两组压紧组件，其中一组压紧组件设于连通口431的上方，另一组压紧组件设于连通口431的下方。也即两组压紧组件分别从闸板42的上部和下部压紧闸板42，在保证压紧效果的情况下，降低了压紧组件的数量及成本，且合理利用了连通口431上方和下方的空间，不会占用贯通通道内其他部件的空间。

本实施例中，开闭驱动组件包括安装在壳体41上的升降驱动件，升降驱动件的驱动端与闸板42相连并驱使闸板42升降运动以使闸板42贴合环形隔板43或者脱离环形隔板43，具体的，升降驱动件驱使闸板42下降时闸板42贴合环形隔板43(参见图1)，升降驱动件驱使闸板42上升时闸板42脱离环形隔板43，此时闸板42位于环形隔板43的连通口431上方。上述升降驱动件采用伸缩气缸、伸缩油缸、电动推杆等驱动端为直线运动往复运动形式的驱动件或驱动机构。

本实施例中，平移摆动机构包括两根以上第一摆动杆45，各第一摆动杆45的两端分别对应与压紧件44和壳体41铰接。任意相邻两根第一摆动杆45、壳体41和压紧件44组合构成一平行四边形机构，从而使得作为平行四边形机构一条边的压紧件44能够以平移运动靠近或者远离环形隔板43。该平移摆动机构的结构简单、成本低、稳定可靠性好。

本实施例中，驱动机构包括两根以上第二摆动杆46、滑设于壳体41上的联动滑杆47和安装在壳体41上的伸缩驱动件48，伸缩驱动件48的驱动端与联动滑杆47相连，第二摆动杆46的两端分别对应与联动滑杆47和压紧件44相连。伸缩驱动件48驱使联动滑杆47滑动时，联动滑杆47与第二摆动杆46的铰接轴线相应移动，从而第二摆动杆46可迫使压紧件44平移运动。该驱动机构至设置一个伸缩驱动件48，可节省成本、降低控制难度和降低安装维护难度；且联动滑杆47通过两根以上第二摆动杆46驱使压紧件44平移运动，其稳定性好，压紧件44多点受力，受力均匀性也好，能够提高压紧均衡性，进一步提高密封性。此外，该驱动机构还具有结构简单紧凑、成本低的优点。上述伸缩驱动件48为伸缩油缸或伸缩气缸或电动推杆，还可采用驱动端为直线运动往复运动形式的其他驱动件或驱动机构。

本实施例中，驱动机构对应每根第一摆动杆45均设有一根第二摆动杆46，各第二摆动杆46和对应的第一摆动杆45通过同一根铰接轴与压紧件44铰接。可以减少铰接轴的数量，降低成本、提高结构紧凑性和简化安装维护，且第一摆动杆45、第二摆动杆46和滑设于壳体41上的联动滑杆47构成一个三角形结构，受力性和结构稳定性好。

本实施例中，壳体41上对应每根第一摆动杆45均固设有一个铰接座49，铰接座49包括固接于壳体41上且间隔布置的两块侧板，各第一摆动杆45通过铰接轴与对应的铰接座49铰接，铰接轴、壳体41和两块侧板围成一个滑孔，联动滑杆47滑设于滑孔中。该种结构能够提高结构紧凑性，降低成本；且通过拆装各第一摆动杆45的铰接轴，即可快速的拆装联动滑杆47，能够降低联动滑杆47的装卸难度。

本实施例中，压紧件44上设有若干用于接触压紧闸板42的顶压块441，压紧件44通过多个顶压块441接触压紧闸板42，也即采用多点接触压紧的形式，在保证压紧力均衡的情况下，能够降低压紧件44和闸板42的制造装配精度要求。

本实施例中，闸板42和/或环形隔板43上安装有柔性密封圈，以提高密封性。

本实施例的置换室4仅设有两个闸门密封装置，相应的仅具有一个置换腔411。在其他实施例中置换室4还可设置三个以上闸门密封装置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。