一种刮泥机链条生产工艺的制作方法
本发明涉及一种刮泥机链条生产工艺。
背景技术：
刮泥机塑料链条是在污水处理池里一直运动的传动件，由于污水池的污水不确定，工作环境条件复杂，刮泥机塑料链条对于强度，耐酸耐碱，以及老化，自润滑，延展性，热胀冷缩性等有较高的要求。
刮泥机塑料链条由链板、销钉、卡簧和隔套四部分组装而成，根据对污水处理厂的调研，现有的刮泥机塑料链条在使用过程中会出现隔壁链板断裂、整体使用一段时间后会出现伸长塑性变形以及因受弱酸腐蚀链板出现整体开裂等现象。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种能使刮泥机塑料链条性能达到使用要求的刮泥机链条生产工艺。
本发明采用如下生产过程：
一，链板生产：
第一步材料选择：链板采用增强增韧改性pom+gf15
第二步是材料处理，包括如下步骤：
1、选择原料和填充物，pom+gf15：选择杜邦100p，与直径15um长度0.6-0.7mm的玻纤进行改性加工。经过玻纤改性加工后材料的拉力测试结果拉伸强度160mpa，比未改性的材料拉力测试拉伸强度高10-20％。
2、选择双螺杆挤出机，确保原料烘干，融化温度控制在185-195度。
3、螺杆选择低转速，尽量将玻纤和原料更好的融合。
第三步注塑成型，包括如下步骤：
1、吸料：将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。
2、烘料：设置烘料箱温度为80℃。让料仓内料吸满。
3、模具和料筒加温：打开塔水开关，打开模温机，设置模温机80℃；打开料筒加热和热流道加热开关，并检查是否和下表温度设置一致。半小时后用红外线热感应器检查模具问题是否达到70℃。
检查注塑压力设置，如下表
4、塑化：打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤(约4-5次)至射出的料不稀无杂质。
5、注塑：按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到位后，按“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好链条板符合重量和外观规格后冷却后送检验，检验破解开是否有气孔，另外做拉力测试是否达标。试验品合格后，打开全自动批量生产链条板。
二，销钉生产：
第一步材料选择：杜邦陶氏pbts600f10。
第二步注塑成型，包括如下步骤：
1、吸料：将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。
2、烘料：设置烘料箱温度为90℃。让料仓内料吸满。
3、模具和料筒加温：打开塔水开关，打开模温机，设置模温机90℃；打开料筒加热和热流道加热开关，并检查是否和下表温度设置一致。半小时后用红外线热感应器检查模具问题是否达到80℃。
检查注塑压力设置，如下表
4、塑化：打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤(约4-5次)至射出的料不稀无杂质。
5、注塑：按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到位后，按“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好销钉符合重量和外观规格后冷却后送检验，检验破解开是否有气孔，另外做拉力测试是否达标。试验品合格后，打开全自动批量生产销钉。
卡簧生产(隔板与卡簧是同样的工艺)：
第一步材料选择：卡簧用pom。
第二步注塑成型，包括如下步骤：
1、吸料：将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。
2、烘料：设置烘料箱温度为80℃。让料仓内料吸满。
3、模具和料筒加温：打开塔水开关，打开模温机，设置模温机80℃；打开料筒加热和热流道加热开关，并检查是否和下表温度设置一致。半小时后用红外线热感应器检查模具问题是否达到70℃。
检查注塑压力设置，如下表
4、塑化：打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤(约4-5次)至射出的料不稀无杂质。
5、注塑：按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到位后，按“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好卡簧符合重量和外观规格后冷却后送检验，检验破解开是否有气孔，另外做拉力测试是否达标。试验品合格后，打开全自动批量生产卡簧。
本发明通过对特定的材料进行处理后，经过特殊的注塑过程，是材料性能达到污水处理池的环境使用要求。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
图中，1是隔套、2是链板、3是销子、4是卡簧；
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
如图1所示：
刮泥机链条由隔套1、链板2、销子3、卡簧4等四部分组合而成，由于各部分的功能需要，采用不同的材料加工，链板由增强增韧改性pom+epdm，销钉由pbt+cf15％，卡簧用pom。上面的几种材料中pom强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5mpa，比刚度可达2650mpa，与金属十分接近，冲击强度较高和疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35mpa。蠕变性与pa相似，在20℃、21mpa、3000h时仅为2.3％，而且受温度的影响很小，摩擦因数小，耐磨性好，极限pv值很大，自润滑性好，对烯酸及弱酸有一定的稳定性，耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性，吸水性小，尺寸稳定性好。
pbt也具有优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。而且生产pbt所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。另外耐热老化性优异，增强后的ul温度指数达到120～140℃，此外，户外长期老化性也很好。上述诸多优良性能非常适合于用在刮泥机链条上。
生产过程如下：
一，链板生产：
第一步材料选择：链板采用增强增韧改性pom+gf15。
第二步是材料处理；包括如下步骤：
1、选择原料和填充物。pom+gf15：选择杜邦100p进行和直径15um长度0.6-0.7mm的玻纤进行改性加工。经过玻纤改性加工后材料的拉力测试结果拉伸强度160mpa，比未改性的材料拉力测试拉伸强度高10-20％。
2、选择双螺杆挤出机，确保原料烘干，融化温度控制在185-195度。
3、螺杆选择低转速，尽量将玻纤和原料更好的融合。第三步注塑成型，包括如下步骤：
1、吸料：将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。
2、烘料：设置烘料箱温度为80℃。让料仓内料吸满。
3、模具和料筒加温：打开塔水开关，打开模温机，设置模温机80℃；打开料筒加热和热流道加热开关，并检查是否和下表温度设置一致。半小时后用红外线热感应器检查模具问题是否达到70℃。
检查注塑压力设置，如下表
4、塑化：打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤(约4-5次)至射出的料不稀无杂质。
5、注塑：按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到位后，按“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好链条板符合重量和外观规格后冷却后送检验，检验破解开是否有气孔，另外做拉力测试是否达标。试验品合格后，打开全自动批量生产链条板。
二，销钉生产：
第一步材料选择：杜邦陶氏pbts600f10
第二步注塑成型，包括如下步骤：
1、吸料：将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。
2、烘料：设置烘料箱温度为90℃。让料仓内料吸满。
3、模具和料筒加温：打开塔水开关，打开模温机，设置模温机90℃；打开料筒加热和热流道加热开关，并检查是否和下表温度设置一致。半小时后用红外线热感应器检查模具问题是否达到80℃。
检查注塑压力设置，如下表
4、塑化：打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤(约4-5次)至射出的料不稀无杂质。
5、注塑：按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到位后，按“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好销钉符合重量和外观规格后冷却后送检验，检验破解开是否有气孔，另外做拉力测试是否达标。试验品合格后，打开全自动批量生产销钉。
卡簧生产：
第一步材料选择：卡簧用pom。
第二步注塑成型，包括如下步骤：
1、吸料：将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。
2、烘料：设置烘料箱温度为80℃。让料仓内料吸满。
3、模具和料筒加温：打开塔水开关，打开模温机，设置模温机80℃；打开料筒加热和热流道加热开关，并检查是否和下表温度设置一致。半小时后用红外线热感应器检查模具问题是否达到70℃。
检查注塑压力设置，如下表
4、塑化：打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤(约4-5次)至射出的料不稀无杂质。
5、注塑：按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到位后，按“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好卡簧符合重量和外观规格后冷却后送检验，检验破解开是否有气孔，另外做拉力测试是否达标。试验品合格后，打开全自动批量生产卡簧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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